CN215566691U - 高稳定性可密封安装的立式泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了高稳定性可密封安装的立式泵，包括用于贴合放置在固定安装位置上的安装板、设于安装板顶部的驱动装置、设于安装板底部的保护壳、设于保护壳底端的用于安装叶轮的吸水腔、连通吸水腔的弯管体、以及与弯管体螺纹连接的变径管；所述变径管的末端延伸固定至安装板的表面，所述叶轮受驱动装置的驱动旋转作业，所述安装板的周向设有内嵌或限位凸出其底面设置的密封圈。本实用新型实现了具有高稳定性安装结构和密封性能的立式泵。

Description

高稳定性可密封安装的立式泵

技术领域

本实用新型属于运送流体泵技术领域，尤其涉及一种高稳定性可密封安装的立式泵。

背景技术

立式泵被广泛应用于电镀、化工、皮革、染整废水、废气处理行业中腐蚀液体的循环和输送，现有的立式泵结构存在如下弊端：由于立式泵的安装高度设定，立式泵在安装或运输的过程中易受到外力引起外形的变化，连接结构不够稳定；立式泵的出水口端位置做变径处理，具有较大的管路损耗；立式泵上设置安装环，安装环上需要通过多组螺栓连接固定，以保证立式泵的安装稳定性，安装结构复杂，零部件较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高稳定性可密封安装的立式泵，从而实现具有高稳定性安装结构和密封性能的立式泵。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

高稳定性可密封安装的立式泵，包括用于贴合放置在固定安装位置上的安装板、设于安装板顶部的驱动装置、设于安装板底部的保护壳、设于保护壳底端的用于安装叶轮的吸水腔、连通吸水腔的弯管体、以及与弯管体螺纹连接的变径管；

所述变径管的末端延伸固定至安装板的表面，所述叶轮受驱动装置的驱动旋转作业，所述安装板的周向设有内嵌或限位凸出其底面设置的密封圈。

具体的，所述安装板的表面为平面结构，安装板的底面为网格板结构。

具体的，所述安装板为圆板，圆板的底部周向设有台阶结构，所述密封圈与台阶结构限位固定。

具体的，所述安装板为方形板，方形板的底部周向设有凹槽，所述密封圈与凹槽相对应卡接配合。

具体的，所述保护壳的表面设有若干棱形面。

具体的，所述保护壳的侧壁上设有连通其内部的溢流孔。

具体的，所述吸水腔的底端设有连通其内部的进水口，进水口上布置有进水滤网。

具体的，所述弯管体包括与吸水腔一体成型的抱环部、连接抱环部的弯管部；弯管部的端部内壁中设有螺纹，所述变径管的一端与弯管部的顶端连接，所述变径管的另一端垂直贯穿安装板设置。

具体的，所述变径管的顶端设有位于安装板上方的出水口，出水口上布置有出水滤网。

与现有技术相比，本实用新型高稳定性可密封安装的立式泵的有益效果主要体现在：

通过在保护壳上设置若干棱形面，使得安装板和吸水腔的结构更具具有稳定性，更好的抵御安装及运输时产生的外力冲击；注塑成型的棱形面便于定位和再次加工，取消额外辅助加强筋的结构；弯管体与变径管的连接处进行变径连接，吸水腔中液体直接被叶轮输送出时进行变径，且在出水口之前变径，减少管损；弯管体与变径管之间螺纹连接，实现快速拆装的特点；安装板直接放置于固定安装位置的方式，简化复杂的安装步骤，实现高效快速安装，密封圈具有密封和缓冲吸振的作用，安装板安装位置准确且稳定。

附图说明

图1为本实用新型高稳定性可密封安装的立式泵的主视结构示意图；

图2为本实施例高稳定性可密封安装的立式泵的立体结构示意图；

图3为本实施例中安装板为方形板的底部结构示意图；

图中数字表示：

1安装板、11密封圈、12台阶结构、13凹槽、2驱动装置、3保护壳、31棱形面、32溢流孔、4吸水腔、41进水口、42进水滤网、5弯管体、51抱环部、52弯管部、6变径管、61出水口、62出水滤网。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为高稳定性可密封安装的立式泵，包括用于贴合放置在固定安装位置上的安装板1、设于安装板1顶部的驱动装置2、设于安装板1底部的保护壳3、设于保护壳3底端的用于安装叶轮的吸水腔4、连通吸水腔4的弯管体5、以及与弯管体5螺纹连接的变径管6。

本实施例中安装板1的固定安装位置可选为机台表面。

变径管6的末端延伸固定至安装板1的表面，叶轮受驱动装置2的驱动旋转作业，安装板1的周向设有内嵌或限位凸出其底面设置的密封圈11。

本实施例中安装板1可选的为圆板或方形板，安装板1的表面为平面结构，安装板1的底面为网格板结构。

圆板的底部周向设有台阶结构12，密封圈11与台阶结构12限位固定；方形板的底部周向设有凹槽13，密封圈11与凹槽13相对应卡接配合。

本实施例中驱动装置2为长轴电机，驱动装置2的驱动端贯穿安装板1延伸至吸水腔4中。

由于驱动装置2自重，安装板1的底面可以直接放置于固定安装位置上，安装板1的底面通过密封圈11于固定安装位置密封贴合，稳定压接配合，避免传统的采用多配件进行安装固定的方式。

保护壳3的表面设有若干棱形面31，起到增强保护壳3表面的支撑强度。保护壳3的侧壁上设有连通其内部的溢流孔32。

吸水腔4的底端设有连通其内部的进水口41，进水口41上布置有进水滤网42。

弯管体5包括与吸水腔4一体成型的抱环部51、连接抱环部51的弯管部52。弯管部52的端部内壁中设有螺纹，变径管6的一端与弯管部52的顶端连接，其另一端垂直贯穿安装板1设置。

变径管6的顶端设有位于安装板1上方的出水口61，出水口61上布置有出水滤网62。

应用本实施例时，通过在保护壳3上设置若干棱形面31，使得安装板1和吸水腔4的结构更具有稳定性，更好的抵御安装及运输时产生的外力冲击；注塑成型的棱形面31便于定位和再次加工，取消额外辅助加强筋的结构；弯管体5与变径管6的连接处进行变径连接，吸水腔4中液体直接被叶轮输送出时进行变径，且在出水口61之前变径，减少管损；弯管体5与变径管6之间螺纹连接，实现快速拆装的特点；安装板1直接放置于固定安装位置的方式，简化复杂的安装步骤，实现高效快速安装，密封圈11具有密封和缓冲吸振的作用，安装板1安装位置准确且稳定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：包括用于贴合放置在固定安装位置上的安装板、设于安装板顶部的驱动装置、设于安装板底部的保护壳、设于保护壳底端的用于安装叶轮的吸水腔、连通吸水腔的弯管体、以及与弯管体螺纹连接的变径管；

所述变径管的末端延伸固定至安装板的表面，所述叶轮受驱动装置的驱动旋转作业，所述安装板的周向设有内嵌或限位凸出其底面设置的密封圈。

2.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述安装板的表面为平面结构，安装板的底面为网格板结构。

3.根据权利要求2所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述安装板为圆板，圆板的底部周向设有台阶结构，所述密封圈与台阶结构限位固定。

4.根据权利要求2所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述安装板为方形板，方形板的底部周向设有凹槽，所述密封圈与凹槽相对应卡接配合。

5.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述保护壳的表面设有若干棱形面。

6.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述保护壳的侧壁上设有连通其内部的溢流孔。

7.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述吸水腔的底端设有连通其内部的进水口，进水口上布置有进水滤网。

8.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述弯管体包括与吸水腔一体成型的抱环部、连接抱环部的弯管部；弯管部的端部内壁中设有螺纹，所述变径管的一端与弯管部的顶端连接，所述变径管的另一端垂直贯穿安装板设置。

9.根据权利要求1所述的高稳定性可密封安装的立式泵，其特征在于：所述变径管的顶端设有位于安装板上方的出水口，出水口上布置有出水滤网。

Images