CN221026280U - 一种模胚加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模胚加工用自动上料装置，包括工作台、料仓、皮带输送机、转运装置，所述转运装置位于料仓与皮带输送机之间，所述转运装置包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆固定安装在工作台上表面，所述支撑杆顶端之间固定安装有横板，所述横板一侧固定安装有电机，所述横板另一侧转动安装有两个对称的同步轮。本实用新型通过设置转运装置，启动电机，电机带动同步轮转动，固定块在同步带的传动下带动升降气缸移动至来料仓的出料口上方，升降气缸带动夹爪气缸下降，夹爪气缸对限位块上的导向柱进行夹取，再通过转运装置将导向柱移动到皮带输送机上进行上料，可以有效地提高生产效率和降低工人的劳动强度。

Description

一种模胚加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及模胚加工技术领域，尤其涉及一种模胚加工用自动上料装置。

背景技术

在机械制造领域中，模具是一种重要的工业产品，制作模具的过程中，需要将原材料经过加工形成模胚，再对模胚进行精细加工。在模胚加工过程中，通常需要频繁地上料，即向加工设备中输送原材料，而模胚的原料包含有导柱，导柱在模具中的作用就是导向，模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

然而，目前现有的导柱加工采用人工上料方式，不仅效率低下，而且增加了工人的劳动强度，鉴于此，我们提出了一种模胚加工用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模胚加工用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模胚加工用自动上料装置，包括工作台、料仓、皮带输送机、转运装置，所述转运装置位于料仓与皮带输送机之间；

所述转运装置包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆固定安装在工作台上表面，所述支撑杆顶端之间固定安装有横板，所述横板一侧固定安装有电机，所述横板另一侧转动安装有两个对称的同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带上固定安装有固定块，所述固定块一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定安装有夹爪气缸，所述料仓底端设置有出料口，所述出料口处固定安装有两个对称的限位块，所述限位块顶端开设有凹槽。

进一步的，所述料仓内壁之间固定安装有若干个交错设置的导向板，所述料仓底端设置有朝向出料口倾斜向下的斜面，所述料仓顶端固定安装有进料斗。

进一步的，所述料仓外壁左右两侧均固定安装有振动泵。

进一步的，所述横板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与固定块固定连接。

进一步的，所述皮带输送机的皮带上固定安装有若干个搁置板，所述搁置板顶端开设有V型槽。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置转运装置，启动电机，电机带动同步轮转动，固定块在同步带的传动下带动升降气缸移动至来料仓的出料口上方，升降气缸带动夹爪气缸下降，夹爪气缸对限位块上的导向柱进行夹取，再通过转运装置将导向柱移动到皮带输送机上进行上料，可以有效地提高生产效率和降低工人的劳动强度。

2.本实用新型通过设置导向板、振动泵、搁置板，将导柱从进料斗放入料仓内，导柱在导向板的导向下有序的在料仓内分布，振动泵的振动作用使得料仓内的导向柱不易发生卡料现象，搁置板上设置的V型槽有助于圆柱形状的导柱在输送时保持稳定，进而实现上料的位置更加准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模胚加工用自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模胚加工用自动上料装置的转运装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模胚加工用自动上料装置的料仓剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模胚加工用自动上料装置的正视示意图。

图中：1、工作台；2、料仓；3、皮带输送机；4、支撑杆；5、横板；6、电机；7、同步轮；8、同步带；9、固定块；10、升降气缸；11、夹爪气缸；12、出料口；13、限位块；14、导向板；15、进料斗；16、振动泵；17、滑轨；18、滑块；19、搁置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，一种模胚加工用自动上料装置，包括工作台1、料仓2、皮带输送机3、转运装置，所述转运装置位于料仓2与皮带输送机3之间；

所述转运装置包括支撑杆4，所述支撑杆4的数量为两个，两个所述支撑杆4固定安装在工作台1上表面，所述支撑杆4顶端之间固定安装有横板5，所述横板5一侧固定安装有电机6，所述横板5另一侧转动安装有两个对称的同步轮7，两个所述同步轮7之间传动连接有同步带8，所述同步带8上固定安装有固定块9，所述固定块9一侧固定安装有升降气缸10，所述升降气缸10输出端固定安装有夹爪气缸11，所述料仓2底端设置有出料口12，所述出料口12处固定安装有两个对称的限位块13，所述限位块13顶端开设有凹槽，启动电机6，电机6带动同步轮7转动，固定块9在同步带8的传动下带动升降气缸10移动至来料仓2的出料口12上方，升降气缸10带动夹爪气缸11下降，夹爪气缸11对限位块13上的导向柱进行夹取，再通过转运装置将导向柱移动到皮带输送机3上进行上料，可以有效地提高生产效率和降低工人的劳动强度。

参照图3，本实用新型，具体的：所述料仓2内壁之间固定安装有若干个交错设置的导向板14，所述料仓2底端设置有朝向出料口12倾斜向下的斜面，所述料仓2顶端固定安装有进料斗15，将导柱从进料斗15放入料仓2内，导柱在导向板14的导向下有序的在料仓2内分布。

参照图1、图4，本实用新型，具体的：所述料仓2外壁左右两侧均固定安装有振动泵16，振动泵16的振动作用使得料仓2内的导向柱不易发生卡料现象。

参照图2，本实用新型，具体的：所述横板5上固定安装有滑轨17，所述滑轨17上滑动安装有滑块18，所述滑块18与固定块9固定连接，滑轨17与滑块18对升降气缸10的移动起到导向支撑作用。

参照图1、图4，本实用新型，具体的：所述皮带输送机3的皮带上固定安装有若干个搁置板19，所述搁置板19顶端开设有V型槽，搁置板19上设置的V型槽有助于圆柱形状的导柱在输送时保持稳定，进而实现上料的位置更加准确。

工作原理：将导柱从进料斗15放入料仓2内，导柱在导向板14的导向下有序的在料仓2内分布，振动泵16的振动作用使得料仓2内的导向柱不易发生卡料现象，最先进入料仓2内的导柱此时从出料口12脱离料仓2，并在限位块13的作用下做暂时停留，准备上料工作，启动电机6，电机6带动同步轮7转动，固定块9在同步带8的传动下带动升降气缸10移动至来料仓2的出料口12上方，滑轨17与滑块18对升降气缸10的移动起到导向支撑作用，升降气缸10带动夹爪气缸11下降，夹爪气缸11对限位块13上的导向柱进行夹取，再通过转运装置将导向柱移动到皮带输送机3的搁置板19上，搁置板19上设置的V型槽有助于圆柱形状的导柱在输送时保持稳定，进而实现上料的位置更加准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (5)

1.一种模胚加工用自动上料装置，其特征在于，包括工作台(1)、料仓(2)、皮带输送机(3)、转运装置，所述转运装置位于料仓(2)与皮带输送机(3)之间；

所述转运装置包括支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的数量为两个，两个所述支撑杆(4)固定安装在工作台(1)上表面，所述支撑杆(4)顶端之间固定安装有横板(5)，所述横板(5)一侧固定安装有电机(6)，所述横板(5)另一侧转动安装有两个对称的同步轮(7)，两个所述同步轮(7)之间传动连接有同步带(8)，所述同步带(8)上固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)一侧固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)输出端固定安装有夹爪气缸(11)，所述料仓(2)底端设置有出料口(12)，所述出料口(12)处固定安装有两个对称的限位块(13)，所述限位块(13)顶端开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种模胚加工用自动上料装置，其特征在于，所述料仓(2)内壁之间固定安装有若干个交错设置的导向板(14)，所述料仓(2)底端设置有朝向出料口(12)倾斜向下的斜面，所述料仓(2)顶端固定安装有进料斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模胚加工用自动上料装置，其特征在于，所述料仓(2)外壁左右两侧均固定安装有振动泵(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模胚加工用自动上料装置，其特征在于，所述横板(5)上固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动安装有滑块(18)，所述滑块(18)与固定块(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模胚加工用自动上料装置，其特征在于，所述皮带输送机(3)的皮带上固定安装有若干个搁置板(19)，所述搁置板(19)顶端开设有V型槽。