CN221024436U - 一种导光板供料机构及覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导光板覆膜设备技术领域的一种导光板供料机构及覆膜机，旨在解决现有技术中导光板输送精度不良不利于运用在各种高精度需求的设备中的问题。其包括输送机架、挡板以及夹固装置，所述输送机架的两侧均转动设置有转辊，两个所述转辊之间通过多个线性皮带传动连接，所述挡板与线性皮带的输送方向相垂直且自下而上穿出线性皮带的上表面，所述夹固装置包括设于输送机架两侧的夹杆以及用于驱动夹杆进行动作的第一驱动机构。本实用新型用于对导光板进行供料输送，通过线性皮带传输以及对导光板的定位实现导光板在输送线上位置的精确度，有利于相关动作机构将其运动至指定的输送位置从而确保动作的精确度，有利于设备的长期稳定运行。

Description

一种导光板供料机构及覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种导光板供料机构及覆膜机，属于导光板覆膜设备技术领域。

背景技术

为了对导光板的表面进行保护或对导光板降低反射和眩光，需要在导光板的表面贴附一层防护膜，目前对于导光板的贴膜动作可以通过自动化设备进行实现，但这些方式中，由于导光板属于脆性材料，通常采用多个转辊从底部垫设的方式对导光板进行供料输送，这种方式中，很难控制底部的多个转辊的上表面完全处于同一平面，且传输的精度和不同转辊之间所受的摩擦力有关，因此整体供料传动效果不良，不利于一些高精度的检测工作，且对设备的长期稳定运行具有一定的不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种导光板供料机构及覆膜机，用于对导光板进行供料输送，通过线性皮带传输以及对导光板的定位实现导光板在输送线上位置的精确度，有利于相关动作机构将其运动至指定的输送位置从而确保动作的精确度，有利于设备的长期稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供的一种导光板供料机构，包括输送机架、挡板以及夹固装置，所述输送机架的两侧均转动设置有转辊，两个所述转辊之间通过多个线性皮带传动连接，所述挡板与线性皮带的输送方向相垂直且自下而上穿出线性皮带的上表面，所述夹固装置包括设于输送机架两侧的夹杆以及用于驱动夹杆进行动作的第一驱动机构。

具体的，所述线性皮带的截面呈圆柱状，两个所述转辊上均设有用于供线性皮带嵌入的环形槽。

具体的，还包括托垫机构，所述托垫机构包括垫块以及用于驱动垫块上升的第二驱动机构，所述垫块上设有用于避开线性皮带位置的让位槽。

具体的，所述挡板受第三驱动机构作用可沿线性皮带的输送方向进行移动。

具体的，还包括中间隔板，所述中间隔板设于转辊的中部位置且与多个线性皮带的输送方向平行，所述中间隔板自下而上穿出线性皮带的上表面。

另一方面，本申请提供的一种导光板覆膜机，还包括上述任意一项所述的导光板供料机构、第一输送装置、第一放置平台、自动光学检测***、第二输送装置、第二放置平台以及覆膜机构；

所述第一输送装置用于将导光板供料机构位置的导光板放置于第一放置平台上，自动光学检测***用于检测导光板的缺陷，第二输送装置用于将第一放置平台检测无误的导光板运输至第二放置平台上，覆膜机构用于对放置于第二放置平台上的导光板进行覆膜。

具体的，所述覆膜机构包括供料卷以及收料卷，所述供料卷和收料卷之间设有裁切机构用于将薄膜进行裁切。

具体的，所述供料卷以及收料卷之间还设有两组对夹辊，所述裁切机构上设有刀片，所述刀片可沿对夹辊的轴线方向滑动设于两组对夹辊之间。

具体的，所述第一输送装置和/或所述第二输送装置的抓取位置设有多个吸头。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过在输送机架上设置多个线性皮带的输送线对导光板进行输送，并通过挡板以及夹杆等限位机构对导光板进行横向以及纵向的定位实现导光板输送位置的精确度，可便于相关动作模组将其输送至指定精准的位置，有利于保障贴膜动作的精确度而不出现相关贴膜失误等；

本申请额外在导光板供料机构的底部设置顶出机构，用于确保在搬运时对导光板的支撑强度，防止在搬运过程中导光板因压覆作用而产生的碎裂以及皮带的变形等；

本申请提供的一种导光板覆膜机构，与自动光学检测***进行综合运用，有利于在贴膜前检测导光板表面的缺陷，并通过供料机构实现了导光板检测位置的精确性，有利于对准光源对每一片导光板进行精确的检测。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种供料机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种供料机构整体结构的又一示意图；

图3是本实用新型提供的一种供料机构的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种供料机构的侧视图；

图5是本实用新型提供的一种供料机构的正视图；

图6是本实用新型提供的覆膜机的整体结构示意图；

图7是本实用新型提供的覆膜机的正视图；

图8是本实用新型图7提供的覆膜机的A-A方向剖视图；

图9是本实用新型提供的覆膜机的俯视图；

附图标记：1、输送机架；2、转辊；3、线性皮带；4、第一驱动机构；5、夹杆；6、挡板；7、垫块；8、中间隔板；9、第三驱动机构；10、机台；11、第一输送装置；12、第一放置平台；13、自动光学检测***；14、第二输送装置；15、第二放置平台；16、供料卷；17、收料卷；18、对夹辊；19、裁切机构；20、吸头。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型实施例提供的一种导光板供料机构，用于对导光板进行供料输送，通过线性皮带传输以及对导光板的定位实现导光板在输送线上位置的精确度，有利于相关动作机构将其运动至指定的输送位置从而确保动作的精确度，并且可以适用于高精度的作业环境中，为实现上述功能，具体的，这里设置设备包括输送机架1、挡板6以及夹固装置，其中如图1-图5所示，在输送机架1的两侧均转动设置有转辊2，两个转辊2之间通过多个线性皮带3传动连接，每相邻的两个线性皮带3均具有一定的位置间隙，挡板6设置与线性皮带3的输送方向相垂直且设置其自下而上穿出线性皮带3的上表面，能够在输送导光板时将导光板的一端抵触在挡板6的边缘处，此时再设置夹固装置包括设于输送机架1两侧的夹杆5以及用于驱动夹杆5进行动作的第一驱动机构4，利用第一驱动机构4的夹固作用对导光板的两侧进行夹持，即可以实现对导光板的精准定位，以适用与各种不同高精度场合的需要。作为一种优选的实施方式，具体的，可以设置线性皮带3的截面呈圆柱状，在两个转辊2上均设有用于供线性皮带3嵌入的环形槽，通过设计圆柱状的线性皮带3，皮带自身仅能够在环形槽的限位下进行移动，因此皮带本身不会随着传动作用发生偏斜，进而可以确保其上被输送的导光板的位置的准确性。

本实用新型实施例提供的一种导光板供料机构，考虑到一些搬运机构需要导光板进行输送，这里设计供料机构还包括托垫机构，其中托垫机构包括垫块7以及用于驱动垫块7上升的第二驱动机构，其中垫块7上设有用于避开线性皮带3位置的让位槽，导光板在进入设备前垫块7处于降下状态，在需要对导光板进行搬运时，垫块7顶升对导光板进行托持，让位槽用于避开线性皮带3的位置确保足够的受力面，此时再由相关的搬运机构作用取走即可，通过此种设置方式，可以在搬运机构压持在导光板的表面时，底部有足够强度的支撑避免导光板的弯折损坏。

本实用新型实施例提供的一种导光板供料机构，为了便于调整导光板定位的位置，可以设置挡板6受第三驱动机构9作用可沿线性皮带3的输送方向进行移动，在不同的实施方式中，还可以设置挡板6受第四驱动机构（图中未示出）的作用进行升降，以便于在完成该工位的动作以后直接流向下一工位。

本实用新型实施例提供的一种导光板供料机构，为了提升工作效率，这里设置机构还包括中间隔板8，其中中间隔板8设于转辊2的中部位置且与多个线性皮带3的输送方向平行，设计中间隔板8自下而上穿出线性皮带3的上表面，此时上述相关的垫块7以及挡板6等均可以设计为两组，如图2所示，此时的夹杆5在夹持动作时，可以将导光板抵触在隔板8的一侧，两侧的夹杆5同时作用即可以同时抵触两块导光板，相较于上述方式可以有效提升导光板的运输工作效率。

实施例

本实用新型实施例提供的一种导光板覆膜机，其与实施例一不同的是具体提供了一种导光板供料机构的实际应用设备，不仅包括实施例一中任意一项的导光板供料机构，还包括第一输送装置11、第一放置平台12、自动光学检测***13、第二输送装置14、第二放置平台15以及覆膜机构；其中第一输送装置11用于将导光板供料机构位置的导光板放置于第一放置平台12上，自动光学检测***13用于检测导光板的缺陷，检测缺陷类型包括个黑点、白点、划伤、气痕、冷料、剪斜以及拉膜等，底部设有光源用于对导光板进行补光，第二输送装置14则用于将第一放置平台12检测无误的导光板运输至第二放置平台15上，覆膜机构用于对放置于第二放置平台15上的导光板进行覆膜，具体的覆膜机构这里不做限定。上述机构中，对导光板进行自动光学检测（AOI）需要导光板在放置时保障其位置的准确性，以保障打光范围位于导光板上准确的位置并由相机进行反馈，覆膜机构则用于将良品进行打包覆膜，有利于提升导光板成品的良率。

本实用新型实施例提供的一种导光板覆膜机，具体提供了一种覆膜机构的结构示意，参照图8所示，设置覆膜机构包括供料卷16以及收料卷17，供料卷16以及收料卷17分别设于第二放置平台的两侧，供料卷16和收料卷17之间设有裁切机构19用于将薄膜进行裁切，以用于将裁切呈片状的薄膜贴附在导光板的表面，贴附完成后将导光板移除即可。更进一步的，可以设置供料卷16以及收料卷17之间还设有两组对夹辊18，两组对夹辊18相邻，在裁切机构19上设有刀片，刀片可沿对夹辊18的轴线方向滑动设于两组对夹辊18之间用于裁切保护膜。作为另一种实施方式，可以将供料卷16和收料卷17的位置进行置换，此时对夹辊18则同时用于夹送导光板并将导光板以夹持的方式进行送出流水线，此时注意对夹辊18的挤压面应当都为柔性材质，且夹持缝隙与第二放置平台15的表面相平齐即可。

本实用新型实施例提供的一种导光板覆膜机，第一输送装置11和/或第二输送装置14的抓取位置设有多个吸头20，优选通过吸附的方式对导光板进行搬运，防止因夹持作用可能导致导光板的弯曲碎裂等现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导光板供料机构，其特征在于，包括输送机架（1）、挡板（6）以及夹固装置，所述输送机架（1）的两侧均转动设置有转辊（2），两个所述转辊（2）之间通过多个线性皮带（3）传动连接，所述挡板（6）与线性皮带（3）的输送方向相垂直且自下而上穿出线性皮带（3）的上表面，所述夹固装置包括设于输送机架（1）两侧的夹杆（5）以及用于驱动夹杆（5）进行动作的第一驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种导光板供料机构，其特征在于，所述线性皮带（3）的截面呈圆柱状，两个所述转辊（2）上均设有用于供线性皮带（3）嵌入的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种导光板供料机构，其特征在于，还包括托垫机构，所述托垫机构包括垫块（7）以及用于驱动垫块（7）上升的第二驱动机构，所述垫块（7）上设有用于避开线性皮带（3）位置的让位槽。

4.根据权利要求1所述的一种导光板供料机构，其特征在于，所述挡板（6）受第三驱动机构（9）作用可沿线性皮带（3）的输送方向进行移动。

5.根据权利要求1所述的一种导光板供料机构，其特征在于，还包括中间隔板（8），所述中间隔板（8）设于转辊（2）的中部位置且与多个线性皮带（3）的输送方向平行，所述中间隔板（8）自下而上穿出线性皮带（3）的上表面。

6.一种导光板覆膜机，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的导光板供料机构、第一输送装置（11）、第一放置平台（12）、自动光学检测***（13）、第二输送装置（14）、第二放置平台（15）以及覆膜机构；

所述第一输送装置（11）用于将导光板供料机构位置的导光板放置于第一放置平台（12）上，自动光学检测***（13）用于检测导光板的缺陷，第二输送装置（14）用于将第一放置平台（12）检测无误的导光板运输至第二放置平台（15）上，覆膜机构用于对放置于第二放置平台（15）上的导光板进行覆膜。

7.根据权利要求6所述的一种导光板覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构包括供料卷（16）以及收料卷（17），所述供料卷（16）和收料卷（17）之间设有裁切机构（19）用于将薄膜进行裁切。

8.根据权利要求7所述的一种导光板覆膜机，其特征在于，所述供料卷（16）以及收料卷（17）之间还设有两组对夹辊（18），所述裁切机构（19）上设有刀片，所述刀片可沿对夹辊（18）的轴线方向滑动设于两组对夹辊（18）之间。

9.根据权利要求6所述的一种导光板覆膜机，其特征在于，所述第一输送装置（11）和/或所述第二输送装置（14）的抓取位置设有多个吸头（20）。