CN221022736U - 一种贴合机的贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴合机的贴合结构，涉及贴合机技术领域，包括机体，机体的顶面设有两个支撑台，支撑台均匀的安装在机体的两侧，两个支撑台的顶面均设有两个液压缸，两个液压缸均匀的安装在支撑台的两端，四个液压缸的底面均设有限位架，限位架安装在支撑台的内部，四个限位架的内部均设有液压杆，液压杆贯穿支撑台与液压缸连接用于来控制滚轮的高度，采用支撑台的顶面设有四个液压缸，液压缸的底面都设有液压杆，液压缸均匀的分布在支撑台的两端，在贴合机使用时通过液压缸来调节液压杆并带动滚轮上下移动，并根据数据来调节到达指定厚度，这样就解决了调节厚度的步骤较为繁琐，使用灵活性低的问题。

Description

一种贴合机的贴合结构

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种贴合机的贴合结构。

背景技术

根据中国专利号为CN216330703U公开的一种PUR热熔胶贴合SBR专业贴合机，包括底座，所述底座的顶部均焊接有矩形板，所述底座的顶部开设有圆孔，所述底座的内腔活动链接有矩形箱，所述矩形箱背面固定连接有把手，该PUR热熔胶贴合SBR专业贴合机，多余的胶水会从圆孔漏入矩形箱，进行收集，便于二次使用，滚轮的外圈有布料，气罐往第五滚轮喷洒胶水，布料经过第五滚轮的顶部会沾到胶水，布料在通过第四滚轮和刀板之间的缝隙，第二滚轮外圈的布料通过第四滚轮与刀板之间的缝隙，与滚轮的外圈的布料进行贴合，刀板会将胶水涂抹均匀，贴合好的布料会在第三滚轮的外圈进行收卷，通过调节第四旋转轴可以调节刀板的宽度贴合厚度不一样的布料，还可以调节刀板的角度：

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

该热熔贴合机使用时，当需要调节厚度时就得停下机器并用人工进行调节，这样使得调节较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中调节厚度的步骤较为繁琐，使用灵活性低的缺点，而提出的一种贴合机的贴合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贴合机的贴合结构，包括机体，所述机体的顶面设有两个支撑台，且支撑台均匀的安装在机体的两侧，两个所述支撑台的顶面分别设有两个液压缸，且两个液压缸均匀的安装在支撑台的两端，四个所述液压缸的底面均设有限位架，且限位架安装在支撑台的内部，四个所述限位架的内部均设有液压杆，且液压杆贯穿支撑台与液压缸连接。

优选的，两个所述支撑台的中间设有两个热熔滚轮，且两个热熔滚轮呈垂直状态，所述热熔滚轮安装在支撑台的一端，两个所述热熔滚轮的内部均设有加热管，所述热熔滚轮的两侧均设有轴承顶部，所述热熔滚轮内部轴承的两端与液压杆连接，底部所述热熔滚轮内部轴承的两端与机体连接。

优选的，两个所述所述支撑台的中间设有两个挤压滚轮，且两个挤压滚轮呈垂直状态，所述挤压滚轮安装在热熔滚轮的一端，两个所述挤压滚轮的内部均设有轴承，顶部所述挤压滚轮内部轴承的两端与远离热熔滚轮的液压杆连接，底部所述挤压滚轮内部轴承的两端与机体连接。

优选的，所述支撑台的一侧设有六个连接支架，且支撑台的另一侧同样设有六个连接支架，所述连接支架均匀的安装在机体的两端，所述支撑台的一侧设有三个滑轮，且支撑台的另一侧同样设有水三个滑轮，所述滑轮的内部均设有轴承，且轴承贯穿滑轮，所述轴承的两端与连接支架连接。

优选的，所述支撑台的中间设有滚贴轮，且滚贴轮安装在热熔滚轮的顶部，所述热熔滚轮的中间设有轴承，且轴承的两端与支撑台连接。

优选的，所述机体的顶面设有支撑台，且支撑台安装在机体的一端，所述支撑台的中间设有两个固定滚轮，且固定滚轮呈垂直状态，所述固定滚轮的内部均设有轴承，且轴承的两端与支撑台连接，所述机体的底面设有八个支撑脚架，且支撑脚架呈对称状态安装在机体的底面。

优选的，所述机体的底部设有支撑底座，所述支撑底座的顶面设有第一直流电机和第二直流电机，所述第一直流电机和第二直流电机的一侧均设有皮带，所述皮带的内部设有两个飞轮，且飞轮安装在皮带的两端，所述第一直流电机和第二直流电机的一侧均设输出轴，所述飞轮与输出轴和轴承连接。

有益效果：

本实用新型中，采用支撑台的顶面设有四个液压缸，且液压缸的底面都设有液压杆，液压缸均匀的分布在支撑台的两端，在贴合机使用时通过液压缸来调节液压杆并带动滚轮上下移动，并根据数据来调节到达指定厚度，这样就解决了调节较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的图3的剖视图。

图例说明：

1、固定滚轮；2、液压缸；3、支撑脚架；4、飞轮；5、输出轴；6、皮带；7、滚贴轮；8、热熔滚轮；9、滑轮；10、支撑台；11、机体；12、第一直流电机；13、连接支架；14、第二直流电机；15、支撑底座；16、轴承；17、加热管；18、液压杆；19、限位架；20、挤压滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种贴合机的贴合结构，包括机体11，机体11的顶面设有两个支撑台10，且支撑台10均匀的安装在机体11的两侧，两个支撑台10的顶面分别设有两个液压缸2，且两个液压缸2均匀的安装在支撑台10的两端，四个液压缸2的底面均设有限位架19，且限位架19安装在支撑台10的内部，四个限位架19的内部均设有液压杆18，且液压杆18贯穿支撑台10与液压缸2连接，两个支撑台10的中间设有两个热熔滚轮8，且两个热熔滚轮8呈垂直状态，热熔滚轮8安装在支撑台10的一端，两个热熔滚轮8的内部均设有加热管17，热熔滚轮8的两侧均设有轴承16，顶部热熔滚轮8内部轴承16的两端与液压杆18连接，底部热熔滚轮8内部轴承16的两端与机体11连接，两个支撑台10的中间设有两个挤压滚轮20，且两个挤压滚轮20呈垂直状态，挤压滚轮20安装在热熔滚轮8的一端，两个挤压滚轮20的内部均设有轴承16，顶部挤压滚轮20内部轴承16的两端与远离热熔滚轮8的液压杆18连接，底部挤压滚轮20内部轴承16的两端与机体11连接，支撑台10的中间设有滚贴轮7，且滚贴轮7安装在热熔滚轮8的顶部，热熔滚轮8的中间设有轴承16，且轴承16的两端与支撑台10连接，支撑台10的一侧设有六个连接支架13，且支撑台10的另一侧同样设有六个连接支架13，连接支架13均匀的安装在机体11的两端，支撑台10的一侧设有三个滑轮9，且支撑台10的另一侧同样设有三个滑轮9，滑轮9的内部均设有轴承16，且轴承16贯穿滑轮9，轴承16的两端与连接支架13连接。

机体11顶面的中间设有两个支撑台10，且支撑台10均匀的安装在机体11的两侧，机体11顶面的一端还设有一个支撑台10，中间两个支撑台10的顶面均设有两个液压缸2，支撑台10的内部还设有限位架19，液压缸2的底面均使用液压杆18，且液压杆18安装在限位架19里，在两个支撑台10的内部设有两个热熔滚轮8和挤压滚轮20，且两个热熔滚轮8和挤压滚轮20呈垂直状态，在热熔滚轮8的顶部还设有滚贴轮7，在机体11一端的支撑台10的中间还设有固定滚轮1，在中间支撑台10的两侧还设有均设有六个滑轮9，当使用时先把样品放在固定滚轮1里进行固定，在经过滑轮9向热熔滚轮8输送，在经过热熔滚轮8时会和滚贴轮7的样品进行热熔挤压，经过热熔挤压后在被挤压滚轮20二次挤压。

机体11的顶面设有支撑台10，且支撑台10安装在机体11的一端，支撑台10的中间设有两个固定滚轮1，且固定滚轮1呈垂直状态，固定滚轮1的内部均设有轴承16，且轴承16的两端与支撑台10连接，机体11的底面设有八个支撑脚架3，且支撑脚架3呈对称状态安装在机体11的底面，机体11的底部设有支撑底座15，支撑底座15的顶面设有第一直流电机12和第二直流电机14，第一直流电机12和第二直流电机14的一侧均设有皮带6，皮带6的内部设有两个飞轮4，且飞轮4安装在皮带6的两端，第一直流电机12和第二直流电机14的一侧均设输出轴5，飞轮4与输出轴5和轴承16连接。

支撑底座15的顶面设有第一直流电机12和第二直流电机14，在第一直流电机12和第二直流电机14的一侧设有输出轴5和皮带6，在皮带6的内部设有两个飞轮4，飞轮4与输出轴5和轴承16连接，在使用时第一直流电机12和第二直流电机14用输出轴5带动飞轮4，在由皮带6带动另一个飞轮4，再由飞轮4带动轴承16转动。

具体实施例二：

参照图1-4，可以把热熔滚轮8更换成热熔机，热熔机具有精度高、生产效率高、灵活性强和操作简便和成本底的优点，具体可根据实际设有情况来选择使用。

综上所述：

采用支撑台10的顶面设有四个液压缸2，且液压缸2的底面都设有液压杆18，液压缸2均匀的分布在支撑台10的两端，在贴合机使用时通过液压缸2来调节液压杆18并带动滚轮上下移动，并根据数据来调节到达指定厚度，这样就解决了调节较为麻烦的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种贴合机的贴合结构，包括机体(11)，其特征在于：所述机体(11)的顶面设有两个支撑台(10)，且支撑台(10)均匀的安装在机体(11)的两侧，两个所述支撑台(10)的顶面分别设有两个液压缸(2)，且两个液压缸(2)均匀的安装在支撑台(10)的两端，四个所述液压缸(2)的底面均设有限位架(19)，且限位架(19)安装在支撑台(10)的内部，四个所述限位架(19)的内部均设有液压杆(18)，且液压杆(18)贯穿支撑台(10)与液压缸(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：两个所述支撑台(10)的中间设有两个热熔滚轮(8)，且两个热熔滚轮(8)呈垂直状态，所述热熔滚轮(8)安装在支撑台(10)的一端，两个所述热熔滚轮(8)的内部均设有加热管(17)，所述热熔滚轮(8)的两侧均设有轴承(16)，顶部所述热熔滚轮(8)内部轴承(16)的两端与液压杆(18)连接，底部所述热熔滚轮(8)内部轴承(16)的两端与机体(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：两个所述支撑台(10)的中间设有两个挤压滚轮(20)，且两个挤压滚轮(20)呈垂直状态，所述挤压滚轮(20)安装在热熔滚轮(8)的一端，两个所述挤压滚轮(20)的内部均设有轴承(16)，顶部所述挤压滚轮(20)内部轴承(16)的两端与远离热熔滚轮(8)的液压杆(18)连接，底部所述挤压滚轮(20)内部轴承(16)的两端与机体(11)连接。

4.根据权利要求2所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述支撑台(10)的一侧设有六个连接支架(13)，且支撑台(10)的另一侧同样设有六个连接支架(13)，所述连接支架(13)均匀的安装在机体(11)的两端，所述支撑台(10)的一侧设有三个滑轮(9)，且支撑台(10)的另一侧同样设有水三个滑轮(9)，所述滑轮(9)的内部均设有轴承(16)，且轴承(16)贯穿滑轮(9)，所述轴承(16)的两端与连接支架(13)连接。

5.根据权利要求2所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述支撑台(10)的中间设有滚贴轮(7)，且滚贴轮(7)安装在热熔滚轮(8)的顶部，所述热熔滚轮(8)的中间设有轴承(16)，且轴承(16)的两端与支撑台(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述机体(11)的顶面设有支撑台(10)，且支撑台(10)安装在机体(11)的一端，所述支撑台(10)的中间设有两个固定滚轮(1)，且固定滚轮(1)呈垂直状态，所述固定滚轮(1)的内部均设有轴承(16)，且轴承(16)的两端与支撑台(10)连接，所述机体(11)的底面设有八个支撑脚架(3)，且支撑脚架(3)呈对称状态安装在机体(11)的底面。

7.根据权利要求1所述的一种贴合机的贴合结构，其特征在于：所述机体(11)的底部设有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)的顶面设有第一直流电机(12)和第二直流电机(14)，所述第一直流电机(12)和第二直流电机(14)的一侧设有皮带(6)，所述皮带(6)的内部设有两个飞轮(4)，且飞轮(4)安装在皮带(6)的两端，所述第一直流电机(12)和第二直流电机(14)的一侧均设输出轴(5)，所述飞轮(4)与输出轴(5)和轴承(16)连接。