CN221021656U - 一种干混砂浆的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体、主混料机机体上设置的第一驱动轴以及主混料机机体内侧的第一驱动轴上设置的第一螺旋叶片，所述的第一主混料机机体开设有取样孔，取样孔内侧设置有第一导向块，第一导向块上设置有第二导向块，第二导向块外侧设置有导向块限位盒，导向块限位盒上设置有螺纹管，螺纹管和第二导向块上设置有导向杆，螺纹管和第二导向块之间设置有复位弹簧，导向块限位盒上设置有取样器导向管，第二导向块底端的位置随着靠近取样器导向管至远离取样器导向管的方向而逐渐变低。实现方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种干混砂浆的生产装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆的生产设备领域，具体涉及一种干混砂浆的生产装置。

背景技术

随着我国大规模建设的不断发展，干混砂浆的应用越来越多，发展越来越快。防水抗裂干混砂浆作为干混砂浆行业中的各重要分支，在各类防水抗渗工程中已应用几十年，取得不少成果，但也存在不少问题。已有研究表明：大多数防水抗裂砂浆中掺有聚合物成分。聚合物成分的加入可以明显改善砂浆的主要缺陷，提高和易性、抗拉强度、粘结强度、抗裂和防水抗渗能力，降低其脆性。另一方面，聚合物的掺入在砂浆中引人了大量的气泡使砂浆的孔隙率大大增加，从而使得砂浆的收缩大大增加，强度和耐久性严重下降，且随着聚合物掺量的增加而增大。因此聚合物的加入总量并不是越多越好的，应当聚合物的加入总量和干混砂浆主料之间应当维持在一个适当的比例。并且现有技术中从减少收缩、提高强度以及增加密实度等方面，是可以满足干混砂浆对防水、抗渗、抗裂以及耐久性等方面的需求，能够解决目前墙体材料开裂、空鼓、脱落等方面的问题。具体表现为：添加微膨胀组分，降低砂浆收缩率，防止开裂；添加憎水组分，改善和易性、降低泌水率，提高强度和抗渗性；增加防裂抗韧组分，增加砂浆韧性，提高抗裂性能。

上述各种辅料中的任意一种以及聚合物总量相对于干混砂浆主料的比例均不高，产品中的理想状态是各种辅料均匀的分散在干混砂浆主料内，从而使得干混砂浆性能的均匀稳定。现有技术中，上述各种辅料存在将辅料依次添加进混料设备中或者各种辅料一并同时加入混料设备中，从而使得辅料若要实现均匀分散在干混砂浆主料中这一成品状态，需要较长的搅拌时间。并且每一次搅拌过程中，需要进行离线检测进而确定搅拌后的干混砂浆是否达到成品状态，才可以判断是否达到预设搅拌要求。现有设备中，针对于在搅拌设备上并不一定安装有专用取样位置；针对于在没有专用取样位置的搅拌设备上进行取样离线检测，会存在因为两次取样位置不一样，导致物料相对状态不同而引起的误差；针对于存在有专用取样位置的搅拌设备也会存在取样位置因为存储有上次搅拌堵塞在取样位置的物料，需要多次采样并且舍弃前几次采集的样品，才可以得到事实上更为准确的样品，因此，现有技术在采集搅拌后的干混砂浆样品方面，存在可改进空间，进而更加符合市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品的干混砂浆的生产装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体、主混料机机体上设置的第一驱动轴以及主混料机机体内侧的第一驱动轴上设置的第一螺旋叶片，所述的第一螺旋叶片下方的主混料机机体开设有取样孔，取样孔内侧设置有第一导向块，第一导向块远离第一螺旋叶片的一侧设置有第二导向块，第二导向块外侧设置有导向块限位盒，第二导向块采用能够沿着导向块限位盒内腔做滑动运动的块状结构，导向块限位盒上设置有螺纹管，螺纹管和第二导向块上设置有导向杆，螺纹管和第二导向块之间的导向杆上设置有复位弹簧，导向块限位盒在远离第二导向块的一端上设置有取样器导向管，第二导向块底端的位置随着靠近取样器导向管至远离取样器导向管的方向而逐渐变低。

优选的，所述的主混料机机体上方设置有副混料机和骨料储罐，所述的副混料机和主混料机机体之间通过第一粉料输送管相连通，主混料机机体和骨料储罐之间通过第二粉料输送管相连通，第二粉料输送管以及第一粉料输送管沿着靠近主混料机机体至远离主混料机机体的方向均分别依次设置有第一蝶阀、称量罐、第一下料器和第二蝶阀。

优选的，所述的第一导向块的截面采用矩形结构，取样孔的截面采用矩形结构，取样孔底面的高度以及第一导向块顶面的高度均沿着靠近第二导向块至远离第二导向块的方向上而逐渐降低。

优选的，所述的副混料机包括副混料机机体以及副混料机机体上设置的第二驱动轴，第二驱动轴外侧的副混料机机体设置有若干个呈星形均匀分布的第三驱动轴，副混料机机体内侧的第二驱动轴和第三驱动轴均分别设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片外侧的副混料机机体内设置有导向环，导向环内腔的直径沿着导向环的一端至导向环另一端的方向先逐渐变大后逐渐变小。

优选的，所述的第一粉料输送管上安装的第一蝶阀和主混料机机体之间的第一粉料输送管沿着远离主混料机机体至靠近主混料机机体的方向依次设置有缓冲罐、第三蝶阀和第二下料器，第二下料器和第一下料器上均分别设置有下料电机。

优选的，所述的骨料储罐内设置有第一料位计，第一料位计上方的骨料储罐内设置有第二料位计。

优选的，所述的副混料机机体两侧的第二驱动轴和第三驱动轴上均分别设置有传动装置，所述的传动装置包括沿着靠近副混料机机体至远离副混料机机体的方向上依次设置的第一限位板和第二限位板、第一限位板和第三驱动轴之间以及第三驱动轴和第一限位板之间均分别设置的限位轴承、第一限位板和第二限位板之间的第二驱动轴上设置的第一齿轮以及第三驱动轴上设置的与第一齿轮啮合的第二齿轮。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过在所述的第一螺旋叶片下方的主混料机机体开设的取样孔、取样孔内侧设置的第一导向块、第一导向块远离第一螺旋叶片的一侧设置的第二导向块、导向块限位盒上设置的螺纹管、螺纹管和第二导向块上设置有导向杆结合螺纹管和第二导向块之间的导向杆上设置有复位弹簧，从而实现更为方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品。

其次，本实用新型所述的第一导向块的截面采用矩形结构，取样孔的截面采用矩形结构，取样孔底面的高度以及第一导向块顶面的高度均沿着靠近第二导向块至远离第二导向块的方向上而逐渐降低。更为优选的，所述的第一导向块采用顶面为斜面的梯形结构，所述的取样孔采用底面为斜面的梯形结构；从而便于排出取样孔和第一导向块之间暂存搅拌后的物料，降低了由于存在往次生产暂存物料对当次离线测定取样的干扰。

最后，本实用新型所述的骨料储罐内设置有第一料位计，安装第一料位计用于反馈骨料储罐内能够连续运行所需的最低物料高度；第一料位计上方的骨料储罐内设置有第二料位计，安装第二料位计用于反馈骨料储罐内能够承载的最多的物料高度。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为图1细节C的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体1、主混料机机体1上设置的第一驱动轴2以及主混料机机体1内侧的第一驱动轴2上设置的第一螺旋叶片3，其特征在于：所述的第一螺旋叶片3下方的主混料机机体1开设有取样孔4，取样孔4内侧设置有第一导向块5，第一导向块5远离第一螺旋叶片3的一侧设置有第二导向块6，第二导向块6外侧设置有导向块限位盒7，第二导向块6采用能够沿着导向块限位盒7内腔做滑动运动的块状结构，导向块限位盒7上设置有螺纹管10，螺纹管10和导向块限位盒7螺纹连接，螺纹管10和第二导向块6上设置有导向杆8，螺纹管10和第二导向块6之间的导向杆8上设置有复位弹簧9，导向块限位盒7在远离第二导向块6的一端上设置有取样器导向管11，第二导向块6底端的位置随着靠近取样器导向管11至远离取样器导向管11的方向而逐渐变低。

取样孔4底面的高度以及第一导向块5顶面的高度均沿着靠近第二导向块6至远离第二导向块6的方向上而逐渐降低。更为优选的，所述的第一导向块5采用顶面为斜面的梯形结构，所述的取样孔4采用底面为斜面的梯形结构。

所述的主混料机机体1上方设置有副混料机和骨料储罐12，所述的副混料机和主混料机机体1之间通过第一粉料输送管13相连通，主混料机机体1和骨料储罐12之间通过第二粉料输送管14相连通，骨料储罐12的数量采用若干个，每个骨料储罐12对应承载一种骨料，第二粉料输送管14的数量则与骨料储罐12的数量相同。第二粉料输送管14以及第一粉料输送管13沿着靠近主混料机机体1至远离主混料机机体1的方向均分别依次设置有第一蝶阀15、称量罐16、第一下料器17和第二蝶阀18。所述的第一粉料输送管13上安装的第一蝶阀15和主混料机机体1之间的第一粉料输送管13沿着远离主混料机机体1至靠近主混料机机体1的方向依次设置有缓冲罐19、第三蝶阀20和第二下料器21，第二下料器21和第一下料器17上均分别设置有下料电机22。

由于利用本产品进行加入辅料以实现砂浆的防水性能，并且各种辅料之间的重量比差距并不大，本产品利用的是将需要将各种辅料依次加入所述的副混料机内搅拌均匀后形成稳定的添加剂；因此本产品所述的副混料机包括副混料机机体25以及副混料机机体25上设置的第二驱动轴26，所述的第二驱动轴26上传动连接有第二驱动源；所述的第二驱动源采用三相异步电动机；第二驱动轴26外侧的副混料机机体25设置有若干个呈星形均匀分布的第三驱动轴27，副混料机机体25内侧的第二驱动轴26和第三驱动轴27均分别设置有第二螺旋叶片28，第二螺旋叶片28外侧的副混料机机体25内设置有导向环29，导向环29内腔的直径沿着导向环29的一端至导向环29另一端的方向先逐渐变大后逐渐变小。所述的副混料机机体25两侧的第二驱动轴26和第三驱动轴27上均分别设置有传动装置，所述的传动装置包括沿着靠近副混料机机体25至远离副混料机机体25的方向上依次设置的第一限位板30和第二限位板31、第一限位板30和第三驱动轴27之间以及第三驱动轴27和第一限位板30之间均分别设置的限位轴承32、第一限位板30和第二限位板31之间的第二驱动轴26上设置的第一齿轮33以及第三驱动轴27上设置的与第一齿轮33啮合的第二齿轮34。第一限位板30、第二限位板31和副混料机机体25上设置有丝杠35，第一限位板30两侧的丝杠35以及第二限位板31两侧的丝杠35上均分别设置有紧固螺母36。

各种辅料加入所述的副混料机内后，在所述的第二驱动源对第二驱动轴26的正向驱动下，第二驱动轴26带动第二驱动轴26上的第二螺旋叶片28对进入副混料机机体25的各种辅料进行搅拌；与此同时，第二驱动轴26带动第一齿轮33转动从而驱动若干个第二齿轮34进行转动从而驱动相应的第三驱动轴27转动并带动第三驱动轴27上的第二螺旋叶片28对进入副混料机机体25的各种辅料进行搅拌。在第三驱动轴27上的第二螺旋叶片28转动结合第二驱动轴26上的第二螺旋叶片28转动的共同作用下，进入副混料机机体25的各种辅料沿着副混料机机体25的进口端至副混料机机体25出口端方向运动期间依次经过若干个导向环29，在导向环29的作用下，部分物料则朝向第二驱动轴26方向运动和朝向副混料机机体25方向的物料再次混合进而提高混合均匀度和混合效率。当所述的第二驱动源的正向驱动至预设时间后停止驱动所述的第二驱动源，并切换所述的第二驱动源的转动方向实现所述的第二驱动源的对第二驱动轴26的反向驱动，此时，进入副混料机机体25的各种辅料则沿着副混料机机体25的出口端至副混料机机体25进口端方向运动并在第三驱动轴27上的第二螺旋叶片28、第二驱动轴26上的第二螺旋叶片28以及导向环29的作用下对进入副混料机机体25的各种辅料进行再次搅拌，如此交替往复至若干次行程，进入副混料机机体25的各种辅料被充分搅拌形成各种成分稳定分散的添加剂备用。

所述的骨料储罐12内设置有第一料位计23，第一料位计23上方的骨料储罐12内设置有第二料位计24。

本产品使用方法如下：如图1至图4所示，首先，将生产防水抗裂干混砂浆所需的各种辅料按比例重量加入所述的副混料机内，开启所述的副混料机上的第二驱动源对进入所述的副混料机内的各种辅料进行搅拌形成稳定的添加剂以备生产使用。

然后，将其中一个骨料储罐12经相应的第二粉料输送管14将相应的称量罐16称量至预设重量的骨料输送至所述的主混料机机体1内，所述的副混料机内已经搅拌均匀的添加剂则经相应的第二粉料输送管14上输送至期间经相应的称量罐16进行重量称量，而后将称量完毕的添加剂全部输送至缓冲罐19内。

再然后，打开所述的第一驱动源，所述的第一驱动源带动第一驱动轴2转动从而带动第一螺旋叶片3对进入所述的主混料机机体1内的配方所需的一种骨料进行搅拌；与此同时，打开第二下料器21和第三蝶阀20，缓冲罐19内储存的已经称量完毕的添加剂在第二下料器21的减速驱动下匀速的进入所述的主混料机机体1和正在搅拌的骨料混合，从而降低混合时间，当缓冲罐19内储存的已经称量完毕的添加剂输送完毕并且所述的第一驱动源已经驱动所述的主混料机机体1内物料混合至预设时间后，形成中间预混料。

最后，将其他若干种骨料经相应的称量罐16称量后再经相应的第一下料器17减速输送和处于搅拌的中间预混料混合，并在第一驱动轴2上的第一螺旋叶片3搅拌下混合至预设时间，完成防水抗裂的干混砂浆的混合过程。

现有技术中取样器包括取样器本体，所述的取样器本体采用圆管状结构，所述的取样器本体顶部开设有进料槽，所述的取样器本体的一端上设置有手柄，所述的取样器本体远离所述的手柄的一端的直径沿着靠近所述的手柄至远离所述的手柄的方向而逐渐变大。其中需要说明的是，当防水抗裂的干混砂浆混合过程完毕后，即可进行成品取样，具体过程如下，工作人员拿上所述的取样器，***所述的取样器导向管11内腔中，在取样器导向管11的导向下接触到第二导向块6的底端，随着工作人员朝向取样器导向管11方向施力，在第二导向块6的底端的形状结合所述的取样器本体远离所述的手柄的一端所产生的导向作用下，第二导向块6沿着导向块限位盒7内腔向上运动，第二导向块6带着第一导向块5做相同运动并且复位弹簧9被压缩，第一导向块5迫使第一导向块5上方的取样孔4内的物料朝向第一螺旋叶片3方向流动。

所述的取样器达到取样位置并完成取样后，从取样器导向管11中取出，在该过程中第二导向块6在复位弹簧9的作用下，复位在导向块限位盒7底部完成取样孔4的关闭。当所述的主混料机内已经完成混合的防水抗裂干混砂浆输送到下游成品料罐后，由于第一导向块5采用顶面为斜面的梯形结构，所述的取样孔4采用底面为斜面的梯形结构，利用第一导向块5的形状和取样孔4的形状也便于第一导向块5和取样孔4之间的物料利用其自身的重力而排出，降低取样孔4内的存料量。

通过本实施例，实现了从而实现更为方便的取出当次搅拌后干混砂浆离线测定样品。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种干混砂浆的生产装置，包括主混料机，所述的主混料机包括主混料机机体（1）、主混料机机体（1）上设置的第一驱动轴（2）以及主混料机机体（1）内侧的第一驱动轴（2）上设置的第一螺旋叶片（3），其特征在于：所述的第一螺旋叶片（3）下方的主混料机机体（1）开设有取样孔（4），取样孔（4）内侧设置有第一导向块（5），第一导向块（5）远离第一螺旋叶片（3）的一侧设置有第二导向块（6），第二导向块（6）外侧设置有导向块限位盒（7），第二导向块（6）采用能够沿着导向块限位盒（7）内腔做滑动运动的块状结构，导向块限位盒（7）上设置有螺纹管（10），螺纹管（10）和第二导向块（6）上设置有导向杆（8），螺纹管（10）和第二导向块（6）之间的导向杆（8）上设置有复位弹簧（9），导向块限位盒（7）在远离第二导向块（6）的一端上设置有取样器导向管（11），第二导向块（6）底端的位置随着靠近取样器导向管（11）至远离取样器导向管（11）的方向而逐渐变低。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的主混料机机体（1）上方设置有副混料机和骨料储罐（12），所述的副混料机和主混料机机体（1）之间通过第一粉料输送管（13）相连通，主混料机机体（1）和骨料储罐（12）之间通过第二粉料输送管（14）相连通，第二粉料输送管（14）以及第一粉料输送管（13）沿着靠近主混料机机体（1）至远离主混料机机体（1）的方向均分别依次设置有第一蝶阀（15）、称量罐（16）、第一下料器（17）和第二蝶阀（18）。

3.根据权利要求1所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的取样孔（4）底面的高度以及第一导向块（5）顶面的高度均沿着靠近第二导向块（6）至远离第二导向块（6）的方向上而逐渐降低。

4.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的副混料机包括副混料机机体（25）以及副混料机机体（25）上设置的第二驱动轴（26），第二驱动轴（26）外侧的副混料机机体（25）设置有若干个呈星形均匀分布的第三驱动轴（27），副混料机机体（25）内侧的第二驱动轴（26）和第三驱动轴（27）均分别设置有第二螺旋叶片（28），第二螺旋叶片（28）外侧的副混料机机体（25）内设置有导向环（29），导向环（29）内腔的直径沿着导向环（29）的一端至导向环（29）另一端的方向先逐渐变大后逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的第一粉料输送管（13）上安装的第一蝶阀（15）和主混料机机体（1）之间的第一粉料输送管（13）沿着远离主混料机机体（1）至靠近主混料机机体（1）的方向依次设置有缓冲罐（19）、第三蝶阀（20）和第二下料器（21），第二下料器（21）和第一下料器（17）上均分别设置有下料电机（22）。

6.根据权利要求2所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的骨料储罐（12）内设置有第一料位计（23），第一料位计（23）上方的骨料储罐（12）内设置有第二料位计（24）。

7.根据权利要求4所述的干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述的副混料机机体（25）两侧的第二驱动轴（26）和第三驱动轴（27）上均分别设置有传动装置，所述的传动装置包括沿着靠近副混料机机体（25）至远离副混料机机体（25）的方向上依次设置的第一限位板（30）和第二限位板（31）、第一限位板（30）和第三驱动轴（27）之间以及第三驱动轴（27）和第一限位板（30）之间均分别设置的限位轴承（32）、第一限位板（30）和第二限位板（31）之间的第二驱动轴（26）上设置的第一齿轮（33）以及第三驱动轴（27）上设置的与第一齿轮（33）啮合的第二齿轮（34）。