CN221159648U - 全自动平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动平面磨床，属于全自动平面磨床技术领域。全自动平面磨床，包括磨床本体，磨床本体的表面设置有全方位移动工作台，全方位移动工作台的表面开设有滑槽。该全自动平面磨床，旋转旋钮带动锁紧螺丝运动，使得第一夹板向第二夹板方向运动将待磨板材固定，调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的一面打磨，需要对另一面打磨时，第一电机转动带动转轴转动进而带动第一夹板和第二夹板旋转，此时待磨板材跟随第一夹板和第二夹板旋转翻面，并且调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的另一面打磨，过程不需要人工操作，不仅省时省力，还减少了待磨板材的打磨时间，进而提高了待磨板材的打磨效率。

Description

全自动平面磨床

技术领域

本实用新型涉及全自动平面磨床技术领域，更具体地说，涉及全自动平面磨床。

背景技术

磨床是一种用于加工各种金属和非金属物料的机器工具。它主要是用来磨削和加工工件表面，以达到工件尺寸、形状和表面质量的要求。磨床广泛应用于航空、航天、汽车、机床、仪器仪表、电子、铁路、轻工、化工等各个领域。磨床具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性的特点，可以满足各种复杂零部件的加工需求。

中国专利申请号为CN201820286458.1公开了一种全自动数控平面磨床，包括机座、工作台、滑轨、控制面板和支撑架，所述支撑架固定安装在机座的上表面，所述工作台固定安装在所述支撑架前方的机座上表面上，所述滑轨固定安装在支撑架上，所述控制面板安装在机座的一侧，所述滑轨上活动连接有滑座，所述滑座前端面上设有滑板，所述滑板上固定连接有磨削机构，所述滑座上端连接有进刀伺服和减速机构，所述减速机构上连接有行程伺服；

上述技术方案适用于磨削工件平面，适用于五金、导轨、刀具等行业，含两个伺服电机和自动对刀仪，可自动对刀和补偿砂轮损耗，达到全自动生产，但该全自动数控平面磨床对条形待磨板材打磨时，首先将待磨板材固定在工作台表面，待磨板材一面打磨完成后，需要对待磨板材另一面进行打磨，另一面进行打磨时，需要人工将待磨板材翻转，该过程不仅费时费力，而且加长了待磨板材的打磨时间，影响了待磨板材的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的全自动数控平面磨床对条形待磨板材打磨时，首先将待磨板材固定在工作台表面，待磨板材一面打磨完成后，需要对待磨板材另一面进行打磨，另一面进行打磨时，需要人工将待磨板材翻转，该过程不仅费时费力，而且加长了待磨板材的打磨时间，影响了待磨板材的打磨效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

全自动平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的表面设置有全方位移动工作台，所述全方位移动工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部对应设置有第一伸缩架和第二伸缩架，所述第一伸缩架和第二伸缩架的内侧面皆转动连接有转轴，所述转轴的端表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的端部开设有开槽，所述开槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的端部表面固定连接有与第一夹板相匹配的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝，所述滑板与开槽之间设置有弹簧，所述滑板通过弹簧与开槽弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过将待磨板材的一边从第一夹板和第二夹板之间***，再通过旋转旋钮运动，带动锁紧螺丝运动，使得第一夹板向第二夹板方向运动将待磨板材固定，调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的一面打磨，需要对另一面打磨时，第一电机转动带动转轴转动进而带动第一夹板和第二夹板旋转，此时待磨板材跟随第一夹板和第二夹板旋转翻面，并且调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的另一面打磨，过程不需要人工操作，不仅省时省力，还减少了待磨板材的打磨时间，进而提高了待磨板材的打磨效率。

优选的，所述第一伸缩架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述全方位移动工作台的端部表面固定连接有遥控器，所述第一电机与遥控器电性连接。

通过采用上述技术方案，第一电机为待磨板材的翻转提供动力源。

优选的，所述锁紧螺丝的端部表面固定连接有旋钮，所述旋钮的表面圆形阵列有若干个把手。

通过采用上述技术方案，把手使得锁紧螺丝更轻松的将第一夹板向第二夹板匹配夹合，固定待打磨板材。

优选的，所述弹簧的一端与开槽底面固定连接，所述弹簧的另一端与滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧使得第一夹板复位。

优选的，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述第一伸缩架和第二伸缩架的底部表面开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆为双向丝纹杆。

通过采用上述技术方案，通过第二电机正反转带动丝杆的正反转，使得相对应的第一伸缩架和第二伸缩架相反或相向运动，进而使得相对应的第一夹板和第二夹板相向或者相反运动，调整到与待磨板材相适应。

优选的，所述全方位移动工作台的端部表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机为丝杆的转动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本全自动平面磨床在使用时，通过将待磨板材的一边从第一夹板和第二夹板之间***，再通过旋转旋钮运动，带动锁紧螺丝运动，使得第一夹板向第二夹板方向运动将待磨板材固定，调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的一面打磨，需要对另一面打磨时，第一电机转动带动转轴转动进而带动第一夹板和第二夹板旋转，此时待磨板材跟随第一夹板和第二夹板旋转翻面，并且调节全方位移动工作台配合磨床本体将待磨板材的另一面打磨，过程不需要人工操作，不仅省时省力，还减少了待磨板材的打磨时间，进而提高了待磨板材的打磨效率。

2）本全自动平面磨床在使用时，通过第二电机正反转带动丝杆的正反转，使得相对应的第一伸缩架和第二伸缩架相反或相向运动，进而使得相对应的第一夹板和第二夹板相向或者相反运动，调整到与待磨板材相适应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一伸缩架结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹板结构示意图；

图4为本实用新型的全方位移动工作台结构示意图。

图中标号说明：1、磨床本体；2、全方位移动工作台；3、滑槽；4、第一伸缩架；5、第二伸缩架；6、转轴；7、第一夹板；8、开槽；9、滑板；10、第二夹板；11、锁紧螺丝；12、旋钮；13、把手；14、弹簧；15、第一电机；16、丝杆；17、第二电机；18、遥控器。

具体实施方式

实施例

现有的全自动数控平面磨床对条形待磨板材打磨时，首先将待磨板材固定在工作台表面，待磨板材一面打磨完成后，需要对待磨板材另一面进行打磨，另一面进行打磨时，需要人工将待磨板材翻转，该过程不仅费时费力，而且加长了待磨板材的打磨时间，影响了待磨板材的打磨效率，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图4，全自动平面磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的表面设置有全方位移动工作台2，全方位移动工作台2的表面开设有滑槽3，滑槽3的内部对应设置有第一伸缩架4和第二伸缩架5，第一伸缩架4和第二伸缩架5伸缩可以调整第一夹板7和第二夹板10的高度，第一伸缩架4和第二伸缩架5的内侧面皆转动连接有转轴6，转轴6的端表面固定连接有第一夹板7，第一夹板7的端部开设有开槽8，开槽8的内部滑动连接有与开槽8相匹配的滑板9，滑板9的端部表面固定连接有与第一夹板7相匹配的第二夹板10，第一夹板7和第二夹板10的内部皆开设有螺纹孔，第一夹板7和第二夹板10在锁紧螺丝11作用下，固定了待磨板材，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝11，滑板9与开槽8之间设置有弹簧14，滑板9通过弹簧14与开槽8弹性连接，通过将待磨板材的一边从第一夹板7和第二夹板10之间***，再通过旋转旋钮12运动，带动锁紧螺丝11运动，使得第一夹板7向第二夹板10方向运动将待磨板材固定，调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的一面打磨，需要对另一面打磨时，第一电机15转动带动转轴6转动进而带动第一夹板7和第二夹板10旋转，此时待磨板材跟随第一夹板7和第二夹板10旋转翻面，并且调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的另一面打磨，过程不需要人工操作，不仅省时省力，还减少了待磨板材的打磨时间，进而提高了待磨板材的打磨效率。

第一伸缩架4的表面固定安装有第一电机15，第一电机15为现有技术中常规的正反转电动机，第一电机15的输出端与转轴6固定连接，全方位移动工作台2的端部表面固定连接有遥控器18，遥控器18为现有技术中常规的遥控器18，第一电机15与遥控器18电性连接，第一电机15为待磨板材的翻转提供动力源。

锁紧螺丝11的端部表面固定连接有旋钮12，旋钮12的表面圆形阵列有若干个把手13，把手13使得锁紧螺丝11更轻松的将第一夹板7向第二夹板10匹配夹合，固定待打磨板材。

弹簧14的一端与开槽8底面固定连接，弹簧14的另一端与滑板9固定连接，弹簧14使得第一夹板7复位。

本实用新型使用步骤：本全自动平面磨床在使用时，将待磨板材的一边从第一夹板7和第二夹板10之间***，再通过旋转旋钮12运动，带动锁紧螺丝11运动，使得第一夹板7向第二夹板10方向运动将待磨板材固定，此时滑板9向开槽8内运动压缩弹簧14，调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的一面打磨，打磨完成后，需要对另一面打磨时，操控遥控器18，使得第一电机15转动，第一电机15转动带动转轴6转动进而带动第一夹板7和第二夹板10旋转，此时待磨板材跟随第一夹板7和第二夹板10旋转翻面，待磨板材翻面完成后，调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的另一面打磨，该方案通过将待磨板材的一边从第一夹板7和第二夹板10之间***，再通过旋转旋钮12运动，带动锁紧螺丝11运动，使得第一夹板7向第二夹板10方向运动将待磨板材固定，调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的一面打磨，需要对另一面打磨时，第一电机15转动带动转轴6转动进而带动第一夹板7和第二夹板10旋转，此时待磨板材跟随第一夹板7和第二夹板10旋转翻面，并且调节全方位移动工作台2配合磨床本体1将待磨板材的另一面打磨，过程不需要人工操作，不仅省时省力，还减少了待磨板材的打磨时间，进而提高了待磨板材的打磨效率。

实施例

待磨板材的长度规格不一，对待磨板材固定时，需要进行调整与待磨板材相适应的位置，通过以下方案解决。

请参阅图1、图4，结合实施的基础有所不同之处在于，滑槽3的内部转动连接有丝杆16，第一伸缩架4和第二伸缩架5的底部表面开设有与丝杆16相匹配的螺纹孔，丝杆16为双向丝纹杆，通过第二电机17正反转带动丝杆16的正反转，使得相对应的第一伸缩架4和第二伸缩架5相反或相向运动，进而使得相对应的第一夹板7和第二夹板10相向或者相反运动，调整到与待磨板材相适应。

全方位移动工作台2的端部表面固定安装有第二电机17，第二电机17为现有技术中常规的电动机，第二电机17的输出端与丝杆16固定连接，第二电机17为丝杆16的转动提供动力。

本实用新型使用步骤：本全自动平面磨床在使用时，对不同规格的待磨板材固定时，当待磨板材规格长度较大时，开启第二电机17，第二电机17的正向转动带动丝杆16正转动，使得第一伸缩架4和第二伸缩架5在滑槽3内相反方向运动，此时相对应的第一夹板7和第二夹板10相反方向运动，调整到与待磨板材相适应，当待磨板材规格长度较小时，第二电机17的反向转动带动丝杆16反转动，使得第一伸缩架4和第二伸缩架5相向运动，此时相对应的第一夹板7和第二夹板10相向运动，调整到与待磨板材相适应，该方案通过第二电机17正反转带动丝杆16的正反转，使得相对应的第一伸缩架4和第二伸缩架5相反或相向运动，进而使得相对应的第一夹板7和第二夹板10相向或者相反运动，调整到与待磨板材相适应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动平面磨床，包括磨床本体（1），其特征在于：所述磨床本体（1）的表面设置有全方位移动工作台（2），所述全方位移动工作台（2）的表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部对应设置有第一伸缩架（4）和第二伸缩架（5），所述第一伸缩架（4）和第二伸缩架（5）的内侧面皆转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的端表面固定连接有第一夹板（7），所述第一夹板（7）的端部开设有开槽（8），所述开槽（8）的内部滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的端部表面固定连接有与第一夹板（7）相匹配的第二夹板（10），所述第一夹板（7）和第二夹板（10）的内部皆开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺丝（11），所述滑板（9）与开槽（8）之间设置有弹簧（14），所述滑板（9）通过弹簧（14）与开槽（8）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的全自动平面磨床，其特征在于：所述第一伸缩架（4）的表面固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端与转轴（6）固定连接，所述全方位移动工作台（2）的端部表面固定连接有遥控器（18），所述第一电机（15）与遥控器（18）电性连接。

3.根据权利要求1所述的全自动平面磨床，其特征在于：所述锁紧螺丝（11）的端部表面固定连接有旋钮（12），所述旋钮（12）的表面圆形阵列有若干个把手（13）。

4.根据权利要求1所述的全自动平面磨床，其特征在于：所述弹簧（14）的一端与开槽（8）底面固定连接，所述弹簧（14）的另一端与滑板（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动平面磨床，其特征在于：所述滑槽（3）的内部转动连接有丝杆（16），所述第一伸缩架（4）和第二伸缩架（5）的底部表面开设有与丝杆（16）相匹配的螺纹孔，所述丝杆（16）为双向丝纹杆。

6.根据权利要求5所述的全自动平面磨床，其特征在于：所述全方位移动工作台（2）的端部表面固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端与丝杆（16）固定连接。