CN221019992U - 一种铝塑门窗落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材制造技术领域，尤其是一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳，所述落料装置外壳的内壁设有落料机构，所述落料装置外壳的外壁固接有第一电机，所述落料装置外壳的一侧固接有壳体，所述壳体的内壁设有输送机构，所述落料装置外壳的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁固接有第二气缸。通过第一电机工作时带动凸轮转动，凸轮推动转板转动，转板向下转动时底部的竖杆不再对门窗物料限位，门窗物料滚动到转板顶部竖杆的一侧，转板向上转动时，转板顶部的竖板不再对门窗物料限位，门窗物料由斜板向外滚落，门窗物料在没人拿取时也不会掉落，从而使得门窗物料不会出现磕碰，不会影响门窗物料的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材制造技术领域，具体为一种铝塑门窗落料装置。
背景技术
铝型材生产行业中，尤其是窗户边框的铝型材生产行业中，铝型材通过大型切割设备切割后，需要人手在切割设备的输出端进行取料操作，取料过程中需要用到落料装置。
例如授权公告号“CN215469812U”名为一种铝型材落料接料装置，虽然落料接料装置能够代替人工盛接输出的铝型材，保障操作员的生命安全，相对于有限的人力，该装置还能够盛接一些较重的铝型材，采用了该装置后，操作员只需在落料接料装置的输出端卸下铝型材即可，极大的保障了操作员的安全，但现有的落料装置在使用该过程中依然存在，将截断后的门窗物料放在传送带顶部，通过传送带将门窗物料传送到一端，需要工作人员将门窗物料及时拿取，由于传送带的一侧没有设置遮挡机构，物料没有及时拿取会掉落在地面上，从而导致门窗物料出现磕碰，从而影响门窗物料的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于传送带的一侧没有设置遮挡机构，物料没有及时拿取会掉落在地面上，从而导致门窗物料出现磕碰，从而影响门窗物料的使用，而提出的一种铝塑门窗落料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳，所述落料装置外壳的内壁设有落料机构，所述落料装置外壳的外壁固接有第一电机，所述落料装置外壳的一侧固接有壳体，所述壳体的内壁设有输送机构，所述落料装置外壳的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁固接有第二气缸，所述第二气缸的底部固接有截断结构，所述壳体的底部固接有第二电机。
优选的，所述落料机构包括斜板，所述斜板的外壁与落料装置外壳的内壁相固接，所述斜板的顶部与限位杆的底部相固接，所述限位杆的顶部与转板的正端面转动相连，所述转板的外壁与凸轮的外壁相贴合，所述凸轮的后端面与落料装置外壳的内壁转动相连。
优选的，所述凸轮的正端面与第一电机的输出端相固接。
优选的，所述输送机构包括往复丝杠，所述往复丝杠的外壁与壳体的内壁转动相连，所述往复丝杠的一端与锥齿轮组的一侧相固接，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母的一端与壳体的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母的顶部与顶板的底部相固接，所述顶板的内壁与第一气缸的外壁相固接。
优选的，所述锥齿轮组的一侧与第二电机的输出端相固接。
本实用新型提出的一种铝塑门窗落料装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动凸轮转动，凸轮推动转板转动，转板向下转动时底部的竖杆不再对门窗物料限位，门窗物料滚动到转板顶部竖杆的一侧，转板向上转动时，转板顶部的竖板不再对门窗物料限位，门窗物料由斜板向外滚落，门窗物料在没人拿取时也不会掉落，从而使得门窗物料不会出现磕碰，不会影响门窗物料的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中斜板、限位杆和转板的连接结构示意图；
图3为图1中往复丝杠、锥齿轮组和丝杠螺母的连接结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、落料装置外壳，2、落料机构，201、斜板，202、限位杆，203、转板，204、凸轮，2a1、滚筒，3、第一电机，4、门窗物料，5、壳体，6、输送机构，601、往复丝杠，602、锥齿轮组，603、丝杠螺母，604、顶板，605、第一气缸，7、弯板，8、第二气缸，9、截断机构，10、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳1，落料装置外壳1的内壁设有落料机构2，落料机构2对门窗物料进行遮挡，落料装置外壳1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，落料装置外壳1的一侧固接有壳体5，壳体5的内壁设有输送机构6，输送机构6对门窗物料进行输送，落料装置外壳1的顶部固接有弯板7，弯板7的内壁固接有第二气缸8，第二气缸8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第二气缸8的底部固接有截断结构9，第二气缸8带动截断机构9动，截断机构9为现有技术不做过多阐述，壳体5的底部固接有第二电机10，第二电机10的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
落料机构2包括斜板201，斜板201的外壁与落料装置外壳1的内壁相固接，斜板201的顶部与限位杆202的底部相固接，限位杆202的顶部与转板203的正端面转动相连，限位板202对转板203限位，转板203的外壁与凸轮204的外壁相贴合，凸轮204推动转板203转动，凸轮204的后端面与落料装置外壳1的内壁转动相连，落料装置外壳1对凸轮204限位，凸轮204的正端面与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为凸轮204提供动力，斜板201的顶部贴合有门窗物料4，斜板201对门窗物料4进行支撑；
第一电机3工作时带动凸轮204转动，凸轮204推动转板203转动，转板203向下转动时底部的竖杆不再对门窗物料4限位，门窗物料4滚动到转板203顶部竖杆的一侧，转板203向上转动时，转板203顶部的竖板不再对门窗物料4限位，门窗物料4由斜板201向外滚落，门窗物料4在没人拿取时也不会掉落，从而使得门窗物料不会出现磕碰，不会影响门窗物料的使用。
输送机构6包括往复丝杠601，往复丝杠601的外壁与壳体5的内壁转动相连，壳体5对往复丝杠601限位，往复丝杠601的一端与锥齿轮组602的一侧相固接，锥齿轮组602为往复丝杠601提供动力，往复丝杠601的外壁与丝杠螺母603的内壁螺纹相接，往复丝杠601带动丝杠螺母603移动，丝杠螺母603的一端与壳体5的内壁滑动卡接，壳体5对丝杠螺母603限位，丝杠螺母603的顶部与顶板604的底部相固接，丝杠螺母603带动顶板604移动，顶板604的内壁与第一气缸605的外壁相固接，顶板604带动第一气缸605移动，第一气缸605的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，锥齿轮组602的一侧与第二电机10的输出端相固接，第二电机10为锥齿轮组602提供动力，锥齿轮组602由两个锥齿轮啮合组成。
工作原理：
将门窗物料放在顶板604的顶部，第一气缸605工作时带动夹板配合顶板604对门窗物料固定，接通第二电机10的外接电源的，第二电机10工作时带动锥齿轮组602转动，锥齿轮组602带动往复丝杠601转动，往复丝杠601带动丝杠螺母603移动，丝杠螺母603带动顶部的顶板604移动，顶板604带动门窗物料移动进入落料装置外壳1内部，门窗物料不需要人工送料，从而降低了人工劳动量，第二气缸8工作时带动截断机构9向下移动，接通截断机构9的外接电源，截断机构9将门窗物料截断，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动凸轮204转动，凸轮204推动转板203转动，转板203向下转动时底部的竖杆不再对门窗物料4限位，门窗物料4滚动到转板203顶部竖杆的一侧，转板203向上转动时，转板203顶部的竖板不再对门窗物料4限位，门窗物料4由斜板201向外滚落，门窗物料4在没人拿取时也不会掉落，从而使得门窗物料不会出现磕碰，不会影响门窗物料的使用。
实施例2
请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑门窗落料装置，落料机构2还可以包括滚筒2a1，滚筒2a1的外侧与壳体5的顶部转动相连，壳体5对滚筒2a1限位。
工作原理：
壳体5对滚筒2a1限位，门窗物料放在滚筒2a1顶部移动时，带动滚筒2a1转动，滚筒2a1防止门窗物料与壳体5顶部接触，防止门窗物料表面出现磨损。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种铝塑门窗落料装置，包括落料装置外壳（1），其特征在于：所述落料装置外壳（1）的内壁设有落料机构（2），所述落料装置外壳（1）的外壁固接有第一电机（3），所述落料装置外壳（1）的一侧固接有壳体（5），所述壳体（5）的内壁设有输送机构（6），所述落料装置外壳（1）的顶部固接有弯板（7），所述弯板（7）的内壁固接有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的底部固接有截断结构（9），所述壳体（5）的底部固接有第二电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述落料机构（2）包括斜板（201），所述斜板（201）的外壁与落料装置外壳（1）的内壁相固接，所述斜板（201）的顶部与限位杆（202）的底部相固接，所述限位杆（202）的顶部与转板（203）的正端面转动相连，所述转板（203）的外壁与凸轮（204）的外壁相贴合，所述凸轮（204）的后端面与落料装置外壳（1）的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述凸轮（204）的正端面与第一电机（3）的输出端相固接，所述斜板（201）的顶部贴合有门窗物料（4）。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括往复丝杠（601），所述往复丝杠（601）的外壁与壳体（5）的内壁转动相连，所述往复丝杠（601）的一端与锥齿轮组（602）的一侧相固接，所述往复丝杠（601）的外壁与丝杠螺母（603）的内壁螺纹相接，所述丝杠螺母（603）的一端与壳体（5）的内壁滑动卡接，所述丝杠螺母（603）的顶部与顶板（604）的底部相固接，所述顶板（604）的内壁与第一气缸（605）的外壁相固接。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑门窗落料装置，其特征在于：所述锥齿轮组（602）的一侧与第二电机（10）的输出端相固接。
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