CN221019633U - 一种自动螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝机领域的一种自动螺丝机，所述驱动机构包括升降部、旋合部和转盘，升降部设置于机架上，转盘设置于承重台上，旋合部设置于升降部上，承载座设置于转盘的顶面，旋合部沿承载座的方向旋合。该一种自动螺丝机，通过设置升降部、旋合部和转盘，转盘用于盛放和固定产品，升降部便于旋合部自动进行升降，旋合部便于自动拧合产品，减轻了工人手动操作的工作量，自动化拧紧螺丝，降低了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种自动螺丝机

技术领域

本实用新型涉及螺丝机领域，具体涉及一种自动螺丝机。

背景技术

在机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中，采用螺丝钉连接是最常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，打螺钉便成为一种最基本的操作。

随着自动化与半自动化设备高速发展，人们对打螺丝作业要求越来越快速高效，但在传统的装配工艺中，传统打螺丝是先将螺丝放进螺纹孔里，另一只手持电批或风批进行旋紧螺丝操作，采用手动电批的操作方式，其劳人工成本较高，对工作效率也有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种自动螺丝机。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种自动螺丝机，包括主控机、承重台、机架、驱动机构和承载座，机架和主控机均设置于承重台的顶面，所述驱动机构包括升降部、旋合部和转盘，升降部设置于机架上，转盘设置于承重台上，旋合部设置于升降部上，承载座设置于转盘的顶面，旋合部沿承载座的方向旋合。

上述说明中，作为进一步的方案，所述升降部包括第一气缸和伸缩杆，第一气缸固定于机架上，伸缩杆的一端穿进第一气缸的内部，旋合部包括电机、连接杆、螺丝夹嘴和送螺丝管，电机固定于伸缩杆的另一端，连接杆的一端设置于电机的驱动端上，螺丝夹嘴设置于连接杆的另一端，送螺丝管接入螺丝夹嘴。

上述说明中，作为进一步的方案，所述伸缩杆靠近电机的一端设有安装板，电机固定在安装板上。

上述说明中，作为进一步的方案，所述送螺丝管上设有吹气阀。

上述说明中，作为进一步的方案，所述承载座设有六座，六座承载座周向分布于的顶面。

上述说明中，作为进一步的方案，所述承载座包括座体和卡槽，座体固定于转盘的顶面，卡槽设置于座体的顶面。

上述说明中，作为进一步的方案，所述机架的上方设有滑台，滑台的滑动部设有连接有纵向气缸，纵向气缸的伸缩端设有横向气缸，横向气缸的伸缩端设有夹板，承重台的顶面设有滑梯。

上述说明中，作为进一步的方案，所述机架与滑台之间通过固定架进行连接，滑台横向固定于固定架上。

本实用新型所产生的有益效果如下：该一种自动螺丝机，通过设置升降部、旋合部和转盘，转盘用于盛放和固定产品，升降部便于旋合部自动进行升降，旋合部便于自动拧合产品，减轻了工人手动操作的工作量，自动化拧紧螺丝，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动螺丝机中的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动螺丝机中上半部的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动螺丝机中的主视图；

图中：1-主控机，2-承重台，3-机架，4-滑台，5-座体，6-卡槽，7-第一气缸，8-伸缩杆，9-电机，10-连接杆，11-螺丝夹嘴，12-送螺丝管，13-纵向气缸，14-转盘，15-横向气缸，16-夹板，17-滑梯，18-固定架，19-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，其具体实施的一种自动螺丝机，包括主控机1、承重台2、机架3、驱动机构和承载座，机架3和主控机1均设置于承重台2的顶面，所述驱动机构包括升降部、旋合部和转盘14，升降部设置于机架3上，转盘14设置于承重台2上，承载座设置于转盘14的顶面，旋合部沿承载座的方向旋合。

具体地，升降部包括第一气缸7和伸缩杆8，第一气缸7固定于机架3上，伸缩杆8的一端穿进第一气缸7的内部，旋合部包括电机9、连接杆10、螺丝夹嘴11和送螺丝管12，电机9固定于伸缩杆8的另一端，连接杆10的一端设置于电机9的驱动端上，螺丝夹嘴11设置于连接杆10的另一端，送螺丝管12接入螺丝夹嘴11。

具体地，伸缩杆8靠近电机9的一端设有安装板19，电机9固定在安装板19上。

本实施例中，送螺丝管12上设有吹气阀，吹气阀用于吹动螺丝，将各个螺丝有顺序地吹到螺丝夹嘴11。

本实施例中，承载座设有六座，六座承载座周向分布于的顶面，主控机1控制转盘14每次旋转60度。

本实施例中，承载座包括座体5和卡槽6，座体5固定于转盘14的顶面，卡槽6设置于座体5的顶面，卡槽6用于配合放置产品。

本实施例中，机架3的上方设有滑台4，滑台4的滑动部设有连接有纵向气缸13，纵向气缸13的伸缩端设有横向气缸15，横向气缸15的伸缩端设有夹板16，承重台2的顶面设有滑梯17。

具体地，机架3与滑台4之间通过固定架18进行连接，滑台4横向固定于固定架18上。

本实用新型实施例的工作原理：电机9、第一气缸7、横向气缸15、纵向气缸13、滑台4和转台均与主控机1进行电性连接，吹气阀用于吹动螺丝，将各个螺丝有顺序地吹到螺丝夹嘴11，第一气缸7驱动伸缩杆8移动安装板19，安装板19带动电机9进行升降运动，连接杆10将螺丝夹嘴11带往产品需要拧紧的位置，驱动电机9，使得连接杆10和螺丝夹嘴11发生同步旋转，当产品拧好后，转盘14发生旋转，使得产品到夹板16下，驱动滑台4带动纵向气缸13，纵向气缸13带动横向气缸15，横向气缸15带动夹板16，夹板16夹紧产品，后将产品夹到滑梯17处，产品沿着滑梯17滑到下一步工序。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动螺丝机，包括主控机、承重台、机架、驱动机构和承载座，机架和主控机均设置于承重台的顶面，其特征在于，所述驱动机构包括升降部、旋合部和转盘，升降部设置于机架上，转盘设置于承重台上，旋合部设置于升降部上，承载座设置于转盘的顶面，旋合部沿承载座的方向旋合。

2.根据权利要求1所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述升降部包括第一气缸和伸缩杆，第一气缸固定于机架上，伸缩杆的一端穿进第一气缸的内部，旋合部包括电机、连接杆、螺丝夹嘴和送螺丝管，电机固定于伸缩杆的另一端，连接杆的一端设置于电机的驱动端上，螺丝夹嘴设置于连接杆的另一端，送螺丝管接入螺丝夹嘴。

3.根据权利要求2所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述伸缩杆靠近电机的一端设有安装板，电机固定在安装板上。

4.根据权利要求2或3所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述送螺丝管上设有吹气阀。

5.根据权利要求1或2所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述承载座设有六座，六座承载座周向分布于的顶面。

6.根据权利要求1或2所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述承载座包括座体和卡槽，座体固定于转盘的顶面，卡槽设置于座体的顶面。

7.根据权利要求1或2所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述机架的上方设有滑台，滑台的滑动部设有连接有纵向气缸，纵向气缸的伸缩端设有横向气缸，横向气缸的伸缩端设有夹板，承重台的顶面设有滑梯。

8.根据权利要求7所述一种自动螺丝机，其特征在于，所述机架与滑台之间通过固定架进行连接，滑台横向固定于固定架上。