CN221018851U - 一种自适应盘铣刀支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自适应盘铣刀支架,属于机床零部件技术领域,其包括刀夹支架,刀夹支架的上端安装有刀夹,刀夹的中部设置有夹持凹槽,夹持凹槽两侧的侧壁均设置有夹持通道,夹持通道内沿靠近夹持凹槽的方向依次安装有弹簧和销轴;所述刀夹支架的一侧设置有支座,支座的上表面与下表面之间贯穿有安装孔一,安装孔一中插接有支撑件,且支撑件在支座的上方和下方各螺纹连接有至少一个螺母一。本实用新型的有益效果在于,在使用本实用新型对刀具进行夹持时,本实用新型中的刀夹能够根据刀具的厚度进行自适应,从而使其能够满足不同规格的盘铣刀的取放需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机床零部件技术领域,具体涉及一种自适应盘铣刀支架。
背景技术
数控加工中心是高度机电一体化的产品,且在采用其对工件进行数控加工时,其能够在工件装夹后通过数控***控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,从而连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,以大大减少了工件装夹时间,以及减少测量和机床调整等辅助工序时间,进而对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件带来良好的经济效果。
同时,随着数控技术飞速发展,大型、异形复杂零件对数控加工中心提出更高要求,而面对不同的加工需求,数控加工中心所需要具备的刀具的种类也越来越多,故现有的数控加工中心一般会配套设置有刀库,以满足不同零件的加工需求。
不过,现有数控加工中心的刀库上所配置的盘铣刀支架存在有一定的缺陷:由于现有的盘铣刀支架大多采用固定尺寸,在往刀库内的盘铣刀支架上放置刀具时,其只能对应放置一定厚度内的盘铣刀,不能满足其他尺寸盘铣刀的放置需求,即现有的盘铣刀支架不具有通用性,否则就会导致所放置的刀具出现下垂、滑落等问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有通用性的自适应盘铣刀支架,并使其能够满足不同规格的盘铣刀的取放需求。
为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的技术方案为:一种自适应盘铣刀支架,其包括刀夹支架,刀夹支架的上端安装有刀夹,刀夹的中部设置有夹持凹槽,夹持凹槽两侧的侧壁均设置有夹持通道,夹持通道内沿靠近夹持凹槽的方向依次安装有弹簧和销轴;所述刀夹支架的一侧设置有支座,支座的上表面与下表面之间贯穿有安装孔一,安装孔一中插接有支撑件,且支撑件在支座的上方和下方各螺纹连接有至少一个螺母一。这时在使用本实用新型对刀具进行夹持时,由于本实用新型中用来与刀具接触的销轴能够随弹簧的压缩而进行位置调整,两个销轴之间的距离能够在刀具放置过程中根据刀具的厚度进行自适应,从而使其能够满足多种规格的盘铣刀的取放需求。同时,本实用新型既可通过支撑件对刀具进行辅助支撑,又可以通过支撑件与螺母一的配合实现支撑件在竖直方向上的移动,从而满足不同规格的刀具的取放。
进一步地,夹持通道倾斜设置,且夹持通道的低端为靠近夹持凹槽的一端,夹持通道的高端为远离夹持凹槽的一端,以便于刀具的取放。
进一步地,夹持通道为贯穿通道,且夹持通道上远离夹持凹槽的一端安装有堵头,所述堵头用来避免弹簧、销轴从夹持通道内滑出。
进一步地,刀夹的外侧设置有检测开关,所述检测开关用来检测所要放置的刀具是否放到位,以及在刀具放到位后对机床信号进行反馈,从而方便机床对刀具进行取放;而且所述检测开关可以采用光电式限位开关或机械式限位开关。
进一步地,安装孔一为长形孔,这样支撑件除了能够在竖直方向上移动外,还可在水平方向上移动,从而满足更多规格的刀具的取放。
进一步地,支撑件为全螺纹螺栓,以保证其具有足够的高度调节范围。
进一步地,刀夹支架的下端贯穿有至少两个安装孔二,安装孔二内插接有双头螺杆,双头螺杆的下端穿出安装孔二后螺纹连接有T形螺母,双头螺杆的上端穿出安装孔二后螺纹连接有螺母二。这样本实用新型可通过双头螺杆与T形螺母之间的配合固定于带有T形槽的工作台上,且其具***置可根据用户需求设置于工作台上合适的位置处。
进一步地,刀夹支架的下端贯穿有至少两个安装孔二,安装孔二内插接有T型螺栓,T型螺栓的螺杆从下往上穿出安装孔二后螺纹连接有螺母二。这样本实用新型可通过螺母二与T形螺栓之间的配合固定于带有T形槽的工作台上,且其具***置可根据用户需求设置于工作台上合适的位置处。
进一步地,刀夹支架的下端安装有定位销,并通过定位销对刀夹支架的位置进行定位。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:在使用本实用新型对刀具进行夹持时,一方面,本实用新型中用来与刀具接触的销轴能够随弹簧的压缩而进行位置调整,从而使两个销轴之间的距离能够在刀具放置过程中根据刀具的厚度进行自适应;另一方面,本实用新型中用来对刀具进行支撑的支撑件能够进行竖直方向、水平方向的位置调整,从而使其位置能够适应不同规格的刀具;进而使得本实用新型能够满足不同规格的盘铣刀的取放需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式装配在工作台上时的轴测图;
图2为本实用新型具体实施方式的主视图;
图3为本实用新型具体实施方式的俯视图。
图中:1、检测开关;2、刀夹;3、刀夹支架;4、工作台;5、支撑件;6、双头螺杆;7、定位销;8、堵头;9、弹簧;10、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供了一种自适应盘铣刀支架,其包括刀夹支架3,所述刀夹支架3的上端安装有刀夹2,所述刀夹2的中部设置有夹持凹槽,所述夹持凹槽两侧的侧壁均设置有夹持通道,所述夹持通道的内部沿靠近夹持凹槽的方向依次安装有堵头8、弹簧9和销轴10,而且所述堵头8与刀夹2之间可采用过盈配合、螺纹配合等固定连接在一起,所述弹簧9的一端与刀夹2或堵头8固定连接在一起,所述弹簧9的另一端与销轴10固定连接在一起,所述销轴10滑动安装在夹持通道内。这样在使用本实用新型对刀具进行夹持时,由于本实用新型中用来与刀具接触的销轴10能够随弹簧9的压缩而进行位置调整,两个销轴10之间的距离能够在刀具放置过程中根据刀具的厚度进行自适应,从而使其能够满足不同规格的盘铣刀的取放需求。此外,为了便于刀具的放取,所述夹持通道优选设置为倾斜通道,且此时所述夹持通道的低端为靠近夹持凹槽的一端,所述夹持通道的高端为远离夹持凹槽的一端。
另外,本实用新型还在所述刀夹2的外侧设置有检测开关1,所述检测开关1用来检测所要放置的刀具是否放到位,以及在刀具放到位后对机床信号进行反馈,从而方便机床对刀具进行取放;而且所述检测开关1可以采用市面上现有的光电式限位开关或机械式限位开关。
在所述刀夹支架3的一侧设置有支座,所述支座的上表面与下表面之间贯穿有安装孔一,所述安装孔一优选采用长形孔,且所述安装孔一的长度方向与刀夹2垂直,所述安装孔一中插接有支撑件5,所述支撑件5优选采用全螺纹螺栓,且所述支撑件5在支座的上方和下方各螺纹连接有至少一个螺母一。这时本实用新型除了可采用刀夹2对刀具进行支撑、夹持外,还可通过支撑件5对刀具进行辅助支撑,而且在采用支撑件5对刀具进行支撑时,本实用新型还可以通过支撑件5与螺母一的配合实现支撑件5在竖直方向上的移动,以及通过支撑件5在安装孔一内的水平滑动实现支撑件5与刀夹2之间水平距离的调整,从而满足不同规格的刀具的取放。
在所述刀夹支架3的下端设置有至少一个定位销7和至少两个安装孔二,且其中所述安装孔二内插接有双头螺杆6,所述双头螺杆6的下端穿出安装孔二后螺纹连接有T形螺母,所述双头螺杆6的上端穿出安装孔二后螺纹连接有螺母二。这样本实用新型可通过双头螺杆6与T形螺母之间的配合固定于带有T形槽的工作台4上,并通过定位销7对刀夹支架3的位置进行定位。另外,除此之外,本实用新型还可采用其他结构实现刀夹支架3在工作台4上的固定,例如在安装孔二内插接有T型螺栓,然后将T型螺栓的螺杆从下往上穿出安装孔二后与螺母二螺纹连接。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种自适应盘铣刀支架,包括刀夹支架;其特征在于,刀夹支架的上端安装有刀夹,刀夹的中部设置有夹持凹槽,夹持凹槽两侧的侧壁均设置有夹持通道,夹持通道内沿靠近夹持凹槽的方向依次安装有弹簧和销轴;所述刀夹支架的一侧设置有支座,支座的上表面与下表面之间贯穿有安装孔一,安装孔一中插接有支撑件,且支撑件在支座的上方和下方各螺纹连接有至少一个螺母一。
2.根据权利要求1所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,夹持通道倾斜设置,且夹持通道的低端为靠近夹持凹槽的一端,夹持通道的高端为远离夹持凹槽的一端。
3.根据权利要求1所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,夹持通道为贯穿通道,且夹持通道上远离夹持凹槽的一端安装有堵头。
4.根据权利要求1所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,刀夹的外侧设置有检测开关。
5.根据权利要求1至4任一所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,安装孔一为长形孔。
6.根据权利要求1至4任一所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,支撑件为全螺纹螺栓。
7.根据权利要求1至4任一所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,刀夹支架的下端贯穿有至少两个安装孔二,安装孔二内插接有双头螺杆,双头螺杆的下端穿出安装孔二后螺纹连接有T形螺母,双头螺杆的上端穿出安装孔二后螺纹连接有螺母二。
8.根据权利要求1至4任一所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,刀夹支架的下端贯穿有至少两个安装孔二,安装孔二内插接有T型螺栓,T型螺栓的螺杆从下往上穿出安装孔二后螺纹连接有螺母二。
9.根据权利要求1至4任一所述的自适应盘铣刀支架,其特征在于,刀夹支架的下端安装有定位销。
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