CN221018161U - 一种铸铁零部件加工用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁零部件加工用折边装置，包括底架，所述底架上表面固定安装有两个对称的支撑板，所述支撑板顶端之间固定安装有横板，所述横板上表面中心位置处固定安装有液压机，所述液压机输出端贯穿于横板一侧并固定安装有升降板，所述升降板底端固定安装有折边刀。本实用新型通过设置压板、转轴、液压机、折边刀，液压机顶动升降板向下移动，折边刀对铸铁零部件的边进行压制，随着折边刀的下降，两个压板分别朝向内部围绕各自连接的转轴翻转，扭簧压缩，折边工作完成时，扭簧恢复弹力，压板回到初始位置，铸铁零部件的折边部随着压板的翻转既能实现折边工作，两个压板时刻贴合铸铁零部件表面，对其起到支撑，加工精度更高。

Description

一种铸铁零部件加工用折边装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁零部件加工技术领域，尤其涉及一种铸铁零部件加工用折边装置。

背景技术

折边机是对铁板、铝板等板材的边缘进行折边处理的设备，广泛应用于车间、加工作坊等工厂之中；相对于使用榔头等工具，使用折边机的工作效率更高，折弯处的楞线更加平顺，生产出的产品质量更高。

现有的铸铁零部件折边时，其折边结构较为复杂，且折边加工操作繁琐，铸铁件的折边加工精度较差，影响铸铁零部件的加工质量，鉴于此，我们提出了一种铸铁零部件加工用折边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁零部件加工用折边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁零部件加工用折边装置，包括底架，所述底架上表面固定安装有两个对称的支撑板，所述支撑板顶端之间固定安装有横板，所述横板上表面中心位置处固定安装有液压机，所述液压机输出端贯穿于横板一侧并固定安装有升降板，所述升降板底端固定安装有折边刀，所述底架上表面固定安装有底座，所述底座左右两侧为敞通开口，所述底座上固定安装有凹模，所述凹模上端开设有V型槽，所述底座上端设置有两个对称的压板，所述压板两端均固定安装有半圆形板，所述凹模左右两侧均固定安装有两个转轴，所述半圆形板与转轴转动连接，所述转轴外部设置有扭簧，所述扭簧一端与压板固定连接，所述扭簧另一端与底座固定连接。

进一步的，所述底架上设置有移动组件，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在底架上表面，所述第一电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺旋安装有丝杆螺母，所述底架上表面固定安装有连接块，所述丝杆一端与连接块转动连接，所述丝杆螺母一侧固定安装有移动座。

进一步的，所述移动座上设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定安装在移动座上表面的第二电机，所述移动座上表面中心位置处转动安装有转动杆，所述转动杆顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端固定安装有若干个吸盘，所述第二电机输出端固定安装有主动齿轮，所述转动杆上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

进一步的，所述横板上固定安装有两个对称的直线轴承，所述升降板一侧固定安装有两个对称的导向杆，所述导向杆与直线轴承滑动连接。

进一步的，所述底架上表面固定安装有两个对称的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块一端与移动座固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置压板、转轴、液压机、折边刀，液压机顶动升降板向下移动，折边刀对铸铁零部件的边进行压制，随着折边刀的下降，两个压板分别朝向内部围绕各自连接的转轴翻转，扭簧压缩，折边工作完成时，扭簧恢复弹力，压板回到初始位置，铸铁零部件的折边部随着压板的翻转既能实现折边工作，两个压板时刻贴合铸铁零部件表面，对其起到支撑，加工精度更高。

2.本实用新型通过设置第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆，当需要对铸铁零部件其它部位进行折边时，启动第二电机，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动转动杆与安装板转动九十度，不需要再次对准铸铁零部件与折边刀的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的铸铁零部件在压板上折边示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的铸铁零部件折边前后对比示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的压板翻转示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的扭簧与压板连接示意图；

图6为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的折边刀在升降板上的安装示意图；

图7为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的丝杆螺母与移动座连接示意图；

图8为本实用新型提出的一种铸铁零部件加工用折边装置的主动齿轮与从动齿轮连接示意图。

图中：1、底架；2、支撑板；3、横板；4、液压机；5、升降板；6、折边刀；7、底座；8、凹模；9、压板；10、半圆形板；11、转轴；12、扭簧；13、第一电机；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、连接块；17、移动座；18、第二电机；19、转动杆；20、安装板；21、吸盘；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、直线轴承；25、导向杆；26、滑轨；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种铸铁零部件加工用折边装置，包括底架1，所述底架1上表面固定安装有两个对称的支撑板2，所述支撑板2顶端之间固定安装有横板3，所述横板3上表面中心位置处固定安装有液压机4，所述液压机4输出端贯穿于横板3一侧并固定安装有升降板5，所述升降板5底端固定安装有折边刀6，所述底架1上表面固定安装有底座7，所述底座7左右两侧为敞通开口，所述底座7上固定安装有凹模8，所述凹模8上端开设有V型槽，所述底座7上端设置有两个对称的压板9，所述压板9两端均固定安装有半圆形板10，所述凹模8左右两侧均固定安装有两个转轴11，所述半圆形板10与转轴11转动连接，所述转轴11外部设置有扭簧12，所述扭簧12一端与压板9固定连接，所述扭簧12另一端与底座7固定连接，液压机4顶动升降板5向下移动，折边刀6对铸铁零部件的边进行压制，随着折边刀6的下降，两个压板9分别朝向内部围绕各自连接的转轴11翻转，当压板9翻转接触到凹模8的V型槽时即压板9翻转的最大角度，扭簧12压缩，折边工作完成时，扭簧12恢复弹力，压板9回到初始位置，铸铁零部件的折边部随着压板9的翻转既能实现折边工作，两个压板9时刻贴合铸铁零部件表面，对其起到支撑，加工精度更高。

参照图1、图7，本实用新型，具体的：所述底架1上设置有移动组件，所述移动组件包括第一电机13，所述第一电机13固定安装在底架1上表面，所述第一电机13输出端固定安装有丝杆14，所述丝杆14上螺旋安装有丝杆螺母15，所述底架1上表面固定安装有连接块16，所述丝杆14一端与连接块16转动连接，所述丝杆螺母15一侧固定安装有移动座17，第一电机13带动丝杆14转动，丝杆螺母15带动移动座17沿着丝杆14轴心移动，铸铁零部件移动至压板9上方，进行折边前的准备。

参照图1、图8，本实用新型，具体的：所述移动座17上设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定安装在移动座17上表面的第二电机18，所述移动座17上表面中心位置处转动安装有转动杆19，所述转动杆19顶端固定安装有安装板20，所述安装板20顶端固定安装有若干个吸盘21，所述第二电机18输出端固定安装有主动齿轮22，所述转动杆19上固定安装有从动齿轮23，所述从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接，当需要对铸铁零部件其它部位进行折边时，启动第二电机18，第二电机18带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动进而带动转动杆19与安装板20转动九十度，不需要再次对准铸铁零部件与折边刀6的垂直度。

参照图1、图6，本实用新型，具体的：所述横板3上固定安装有两个对称的直线轴承24，所述升降板5一侧固定安装有两个对称的导向杆25，所述导向杆25与直线轴承24滑动连接，导向杆25对升降板5的升降起到导向作用。

参照图1、图7，本实用新型，具体的：所述底架1上表面固定安装有两个对称的滑轨26，所述滑轨26上滑动安装有滑块27，所述滑块27一端与移动座17固定连接，滑块27与滑轨26对移动座17起到支撑导向作用。

工作原理：将铸铁零部件放在吸盘21上进行吸附固定，启动第一电机13，第一电机13带动丝杆14转动，丝杆螺母15带动移动座17沿着丝杆14轴心移动，铸铁零部件移动至压板9上方，启动液压机4，液压机4顶动升降板5向下移动，折边刀6对铸铁零部件的边进行压制，随着折边刀6的下降，两个压板9分别朝向内部围绕各自连接的转轴11翻转，当压板9翻转接触到凹模8的V型槽时即压板9翻转的最大角度，扭簧12压缩，折边工作完成时，扭簧12恢复弹力，压板9回到初始位置，铸铁零部件的折边部随着压板9的翻转既能实现折边工作，两个压板9时刻贴合铸铁零部件表面，对其起到支撑，加工精度更高，当需要对铸铁零部件其它部位进行折边时，启动第二电机18，第二电机18带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动进而带动转动杆19与安装板20转动九十度，不需要再次对准铸铁零部件与折边刀6的垂直度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (5)

1.一种铸铁零部件加工用折边装置，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上表面固定安装有两个对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端之间固定安装有横板(3)，所述横板(3)上表面中心位置处固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)输出端贯穿于横板(3)一侧并固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)底端固定安装有折边刀(6)，所述底架(1)上表面固定安装有底座(7)，所述底座(7)左右两侧为敞通开口，所述底座(7)上固定安装有凹模(8)，所述凹模(8)上端开设有V型槽，所述底座(7)上端设置有两个对称的压板(9)，所述压板(9)两端均固定安装有半圆形板(10)，所述凹模(8)左右两侧均固定安装有两个转轴(11)，所述半圆形板(10)与转轴(11)转动连接，所述转轴(11)外部设置有扭簧(12)，所述扭簧(12)一端与压板(9)固定连接，所述扭簧(12)另一端与底座(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用折边装置，其特征在于，所述底架(1)上设置有移动组件，所述移动组件包括第一电机(13)，所述第一电机(13)固定安装在底架(1)上表面，所述第一电机(13)输出端固定安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺旋安装有丝杆螺母(15)，所述底架(1)上表面固定安装有连接块(16)，所述丝杆(14)一端与连接块(16)转动连接，所述丝杆螺母(15)一侧固定安装有移动座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁零部件加工用折边装置，其特征在于，所述移动座(17)上设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定安装在移动座(17)上表面的第二电机(18)，所述移动座(17)上表面中心位置处转动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)顶端固定安装有安装板(20)，所述安装板(20)顶端固定安装有若干个吸盘(21)，所述第二电机(18)输出端固定安装有主动齿轮(22)，所述转动杆(19)上固定安装有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁零部件加工用折边装置，其特征在于，所述横板(3)上固定安装有两个对称的直线轴承(24)，所述升降板(5)一侧固定安装有两个对称的导向杆(25)，所述导向杆(25)与直线轴承(24)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸铁零部件加工用折边装置，其特征在于，所述底架(1)上表面固定安装有两个对称的滑轨(26)，所述滑轨(26)上滑动安装有滑块(27)，所述滑块(27)一端与移动座(17)固定连接。