CN221018160U - 一种高位槽上盖翻边成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻边成型技术领域，提出了一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座，设置在机床座上的驱动箱，转动设置在驱动箱上的固定装置，滑动设置在机床座上的滑移台，模具设置在固定装置上；两组翻边组件均沿机床座的长度方向滑动设置在驱动箱内，滑动杆沿机床座的长度方向滑动设置在驱动箱内；翻边件设置在滑动杆的一端，两个翻边件位于同一高度上且两个翻边件关于固定装置的轴心位置对称设置；紧固装置设置在滑移台上，与模具相对设置，用于将加工件压紧在模具上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的桶盖安装时依靠人工定位，可能存在偏移，影响加工质量的问题。

Description

一种高位槽上盖翻边成型设备

技术领域

本实用新型涉及翻边成型技术领域，具体的，涉及一种高位槽上盖翻边成型设备。

背景技术

卷边机是由机床座、驱动电机、滑移台等机构组成，需要对桶盖的边缘进行卷边，在工作过程中，需要对桶盖本身要求高，不能有变形，在现在实际加工过程中，桶盖安装时依靠人工定位，可能存在偏移，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种高位槽上盖翻边成型设备，解决了相关技术中的在现在实际加工过程中，桶盖安装时依靠人工定位，可能存在偏移，影响加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座，设置在机床座上的驱动箱，转动设置在所述驱动箱上的固定装置，滑动设置在所述机床座上的滑移台，还包括：

模具，设置在所述固定装置上；

翻边组件，具有两组，两组所述翻边组件均沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内，两组所述翻边组件都位于所述模具的下方，所述翻边组件包括：

滑动杆，所述滑动杆沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内；

翻边件，所述翻边件设置在所述滑动杆的一端，用于加工件的圆心定位；

两个所述翻边件位于同一高度上且两个所述翻边件关于所述固定装置的轴心位置对称设置；

紧固装置，所述紧固装置设置在所述滑移台上，所述紧固装置与所述模具相对设置，用于将加工件压紧在所述模具上。

作为进一步的技术方案，所述翻边件包括：

支撑台，与加工件侧面接触，用于对加工件放置后进行定位；

翻边台，与加工件相对的侧面为弧形面，所述翻边台的弧形面与加工件侧部加压接触，用于将加工件进行翻边。

作为进一步的技术方案，所述固定装置为四爪卡盘结构。

作为进一步的技术方案，

所述滑动杆沿所述机床座的宽度方向滑动设置在所述驱动箱内；

翻边滑轨，所述翻边滑轨沿所述机床座的长度方向滑动设置在所述驱动箱内，两个所述滑动杆的一端均沿所述机床座的宽度方向滑动设置在所述翻边滑轨上；

滑动槽口，具有两个，两个所述滑动槽口分别设置在所述驱动箱沿所述机床座宽度方向的两侧，两个所述滑动槽口相对设置在所述驱动箱上；

所述翻边组件还包括：

第一丝杠，具有左旋螺纹部和右旋螺纹部，所述第一丝杠的两端分别滑动且转动设置在两个所述滑动槽口内，所述左旋螺纹部和所述右旋螺纹部分别与两个所述滑动杆螺纹连接；

第一手轮，设置在所述第一丝杠的一端，位于所述驱动箱的外侧。

作为进一步的技术方案，

第二丝杠，所述第二丝杠沿所述机床座的长度方向设置在所述驱动箱内；所述第二丝杠转动设置在所述驱动箱内，所述第二丝杠与所述翻边滑轨螺纹连接，所述第二丝杠的端部伸出至所述驱动箱外部；

第二手轮，设置在所述第二丝杠的一端，位于所述驱动箱的外侧。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括：

紧固主体，所述紧固主体设置在所述滑移台上，所述紧固主体与所述固定装置同轴设置；

紧固圆台，所述紧固圆台转动设置在所述紧固主体上靠近所述固定装置的一端；

吸盘，所述吸盘的一端设置在所述紧固圆台上，所述吸盘的吸附端与所述固定装置相对设置，在加工过程中所述吸盘与加工件接触，用于加工完成后，通过吸力将加工件从所述模具上卸下。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，设计了翻边件，翻边件具有分为支撑台和翻边台，不仅可以对加工件进行中心定位，还可以进行翻边加工，提高了工作效率。

2、本实用新型中，设计了固定装置，可以通过滑动杆带动翻边件移动，对不同的模具进行固定，提高了适应性。

3、本实用新型中，设计了第一丝杠和第二丝杠，使得翻边件可以沿机床的宽度方向和长度方向位移，提高了适应性。

4、本实用新型中，设计了吸盘，在加工件加工完成后，可以使用吸盘将加工件卸下，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型翻边组件及部分元件结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图及局部放大图；

图5为图4A-A剖视结构示意图；

图中，1、机床座；2、驱动箱；3、滑移台；4、模具；5、滑动杆；6、翻边件；7、支撑台；8、翻边台；9、四爪卡盘结构；10、翻边滑轨；11、滑动槽口；12、第一丝杠；13、第一手轮；14、第二丝杠；15、第二手轮；16、紧固主体；17、紧固圆台；18、吸盘；19、左旋螺纹部；20、右旋螺纹部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座1，设置在机床座1上的驱动箱2，转动设置在所述驱动箱2上的固定装置，滑动设置在所述机床座1上的滑移台3，其特征在于，还包括：

模具4，设置在所述固定装置上；

翻边组件，具有两组，两组所述翻边组件均沿所述机床座1的长度方向滑动设置在所述驱动箱2内，两组所述翻边组件都位于所述模具4的下方，所述翻边组件包括：

滑动杆5，所述滑动杆5沿所述机床座1的长度方向滑动设置在所述驱动箱2内；

翻边件6，所述翻边件6设置在所述滑动杆5的一端，用于加工件的圆心定位；

两个所述翻边件6位于同一高度上且两个所述翻边件6关于所述固定装置的轴心位置对称设置；

紧固装置，所述紧固装置设置在所述滑移台3上，所述紧固装置与所述模具4相对设置，用于将加工件压紧在所述模具4上。

本实施例中，设计了翻边件6和滑动杆5，将模具4放置在固定装置上，并使用固定装置将模具4固定好，再将加工件放置到翻边件6上，在此设备中，翻边件6设置的数量为两个，均位于固定装置的下方，关于固定装置的轴心相对设置，翻边件6将加工件进行圆心定位和支撑，然后使用紧固装置将模具4压紧在模具4上，压紧完毕后，驱动固定装置转动，移动滑动杆5，带动翻边件6对加工件进行翻边，相比于现有的翻边组件，提高了加工件的定位效果，提高了卷边质量。

进一步，翻边件6包括：

支撑台7，与加工件侧面接触，用于对加工件放置后进行定位；

翻边台8，与加工件相对的侧面为弧形面，所述翻边台8的弧形面与加工件侧部加压接触，用于将加工件进行翻边。

本实施例中，翻边件6设置了两个部分，分别为支撑台7和翻边台8，均朝向加工件的中心位置，支撑台7为平面，翻边台8为弧形面，加工件可以直接放置在两个翻边件6的支撑台7部分，两个所述翻边件6位于同一高度上且两个所述翻边件6关于所述固定装置的轴心位置对称设置，因此可以对加工件进行圆心定位和支撑，在加工过程中，紧固装置将加工件进行紧固后，翻边件6在滑动杆5的作用下进行滑动移动，翻边台8对加工件进行卷边。

进一步，所述固定装置为四爪卡盘结构9。

本实施例中，将模具4的凸杆放置到四爪卡盘的中部，使用四爪卡盘上卡爪沿卡盘的径向滑动进行夹紧，可以根据不同尺寸的模具4进行调整，提高了适应性。

进一步，所述滑动杆5沿所述机床座1的宽度方向滑动设置在所述驱动箱2内；

翻边滑轨10，所述翻边滑轨10沿所述机床座1的长度方向滑动设置在所述驱动箱2内，两个所述滑动杆5的一端均沿所述机床座1的宽度方向滑动设置在所述翻边滑轨10上；

滑动槽口11，具有两个，两个所述滑动槽口11分别设置在所述驱动箱2沿所述机床座1宽度方向的两侧，两个所述滑动槽口11相对设置在所述驱动箱2上；

所述翻边组件还包括：

第一丝杠12，具有左旋螺纹部19和右旋螺纹部20，所述第一丝杠12的两端分别滑动且转动设置在两个所述滑动槽口11内，所述左旋螺纹部19和所述右旋螺纹部20分别与两个所述滑动杆5螺纹连接；

第一手轮13，设置在所述第一丝杠12的一端，位于所述驱动箱2的外侧。

本实施例中，设计了第一丝杠12和第一手轮13，第一丝杠12设置了左旋螺纹部19和右旋螺纹部20，使得翻边件6可以沿所述机床座1的宽度方向相互靠近或者远离，两个滑动杆5的滑动端设置在翻边滑轨10上，在保证两个滑动杆5保持对称的位置前提下，进行位置调节，从而适应更多尺寸的加工件，提高了适应性，具体运用场景：转动第一手轮13，靠近第一手轮13的一侧为做左旋螺纹部19，远离第一手轮13的一侧为右旋螺纹部20，通过逆时针和顺时针旋转，使得两个螺纹杆相互靠近或者远离，从而带动翻边件6相互靠近或远离，从而调整两个翻边件6之间的距离，适应不同尺寸大小的加工件，第一丝杠上可设置圆台，位于驱动箱的外侧，限制第一丝杠的左右位移。

进一步，

第二丝杠14，所述第二丝杠14沿所述机床座1的长度方向设置在所述驱动箱2内；所述第二丝杠14转动设置在所述驱动箱2内，所述第二丝杠14与所述翻边滑轨10螺纹连接，所述第二丝杠14的端部伸出至所述驱动箱2外部；

第二手轮15，设置在所述第二丝杠14的一端，位于所述驱动箱2的外侧。

本实施例中，设计了第二丝杠14，第二丝杠14与所述翻边滑轨10螺纹连接，通过转动第二手轮15，可以带动第二丝杠14沿所述机床座1的长度方向进行移动，从而带动滑动设置在翻边滑轨10上的两个滑动杆5移动，进行加工件的尺寸适应和卷边加工，。

进一步，紧固装置包括：

紧固主体16，所述紧固主体16设置在所述滑移台3上，所述紧固主体16与所述固定装置同轴设置；

紧固圆台17，所述紧固圆台17转动设置在所述紧固主体16上靠近所述固定装置的一端；

吸盘18，所述吸盘18的一端设置在所述紧固圆台17上，所述吸盘18的吸附端与所述固定装置相对设置，在加工过程中所述吸盘18与加工件接触，用于加工完成后，通过吸力将加工件从所述模具4上卸下。

本实施例中，设置了紧固圆台17和吸盘18，紧固圆台17和加工件同轴心设置，在加工件放置到翻边件6上进行中心定位和支撑后，移动紧固主体16，使得紧固圆台17上的吸盘18接触，加工完成后，通过吸力将加工件从所述模具4上卸下，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高位槽上盖翻边成型设备，包括机床座（1），设置在机床座（1）上的驱动箱（2），转动设置在所述驱动箱（2）上的固定装置，滑动设置在所述机床座（1）上的滑移台（3），其特征在于，还包括：

模具（4），设置在所述固定装置上；

翻边组件，具有两组，两组所述翻边组件均沿所述机床座（1）的长度方向滑动设置在所述驱动箱（2）内，两组所述翻边组件都位于所述模具（4）的下方，所述翻边组件包括：

滑动杆（5），所述滑动杆（5）沿所述机床座（1）的长度方向滑动设置在所述驱动箱（2）内；

翻边件（6），所述翻边件（6）设置在所述滑动杆（5）的一端，用于加工件的圆心定位；

两个所述翻边件（6）位于同一高度上且两个所述翻边件（6）关于所述固定装置的轴心位置对称设置；

紧固装置，所述紧固装置设置在所述滑移台（3）上，所述紧固装置与所述模具（4）相对设置，用于将加工件压紧在所述模具（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述翻边件（6）包括：

支撑台（7），与加工件侧面接触，用于对加工件放置后进行定位；

翻边台（8），与加工件相对的侧面为弧形面，所述翻边台（8）的弧形面与加工件侧部加压接触，用于将加工件进行翻边。

3.根据权利要求2所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述固定装置为四爪卡盘结构（9）。

4.根据权利要求3所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，还包括：

所述滑动杆（5）沿所述机床座（1）的宽度方向滑动设置在所述驱动箱（2）内；

翻边滑轨（10），所述翻边滑轨（10）沿所述机床座（1）的长度方向滑动设置在所述驱动箱（2）内，两个所述滑动杆（5）的一端均沿所述机床座（1）的宽度方向滑动设置在所述翻边滑轨（10）上；

滑动槽口（11），具有两个，两个所述滑动槽口（11）分别设置在所述驱动箱（2）沿所述机床座（1）宽度方向的两侧，两个所述滑动槽口（11）相对设置在所述驱动箱（2）上；

所述翻边组件还包括：

第一丝杠（12），具有左旋螺纹部（19）和右旋螺纹部（20），所述第一丝杠（12）的两端分别转动设置在两个所述滑动槽口（11）内，所述左旋螺纹部（19）和所述右旋螺纹部（20）分别与两个所述滑动杆（5）螺纹连接；

第一手轮（13），设置在所述第一丝杠（12）的一端，位于所述驱动箱（2）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，还包括：

第二丝杠（14），所述第二丝杠（14）沿所述机床座（1）的长度方向设置在所述驱动箱（2）内；所述第二丝杠（14）转动设置在所述驱动箱（2）内，所述第二丝杠（14）与所述翻边滑轨（10）螺纹连接，所述第二丝杠（14）的端部伸出至所述驱动箱（2）外部；

第二手轮（15），设置在所述第二丝杠（14）的一端，位于所述驱动箱（2）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种高位槽上盖翻边成型设备，其特征在于，所述紧固装置包括：

紧固主体（16），所述紧固主体（16）设置在所述滑移台（3）上，所述紧固主体（16）与所述固定装置同轴设置；

紧固圆台（17），所述紧固圆台（17）转动设置在所述紧固主体（16）上靠近所述固定装置的一端；

吸盘（18），所述吸盘（18）的一端设置在所述紧固圆台（17）上，所述吸盘（18）的吸附端与所述固定装置相对设置，在加工过程中所述吸盘（18）与加工件接触，用于加工完成后，通过吸力将加工件从所述模具（4）上卸下。