CN221018101U - 一种便于上料的刀片折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于上料的刀片折弯机。包括折弯机体，所述折弯机体的侧壁安装有压紧机构，所述折弯机体的端部设有上料机构，所述传送带的表面输送有刀片本体，所述安装座的上端安装有限位机构。本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机，启动第二电机驱动传动辊旋转带动外部套设的传送带对刀片进行上料输送，紧接着启动液压缸驱动活塞杆带动端部通过安装杆安装的滑块随即在固定板的滑槽内滑动，滑动时滑动块顶部的铰接杆随即旋转并带动转块绕着安装轴旋转，使得两个滑动块随即沿着固定板的滑槽滑动并带动两个夹板同时向刀片本体两端贴合进而对其进行限位摆正，使得刀片摆正被输送至折弯机体上进行折弯处理，使得实现自动化上料，提高工作效率。

Description

一种便于上料的刀片折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种便于上料的刀片折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是一种使用广泛的折弯机械之一，主要分为数控折弯机、液压折弯机和手动折弯机三种形式，折弯机的结构主要包括支架、工作台和折压板，在对刀片的加工过程中，对刀片进行折弯是其中的一个重要的加工工序。

目前，板材的折弯是由作业员用手直接将板材放置在折弯机的定位装置上，然后按下开关折弯头向下运动完成折弯动作，目前市面上的刀片折弯机大多是人工将所需折弯的刀片手动上料固定，使得操作繁琐且工作效率低下，并且无法对刀片进行固定，使得刀片折弯坠落，降低折弯质量。

因此，有必要提供一种便于上料的刀片折弯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于上料的刀片折弯机，解决了现有的折弯机大多是人工将所需折弯的刀片手动上料固定，使得操作繁琐且工作效率低下，并且无法对刀片进行固定，使得刀片折弯坠落，降低折弯质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机，包括折弯机体，所述折弯机体的侧壁安装有压紧机构，所述折弯机体的端部设有上料机构，所述上料机构包括固定在折弯机体侧壁的安装座，所述安装座的端部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊的端部固定有连接杆，所述连接杆的外部缠绕有皮带，所述传动辊的外部缠绕有传送带，所述传送带的表面输送有刀片本体，所述安装座的上端安装有限位机构，所述限位机构包括高度在安装座顶部的安装板，所述安装板的内部固定有固定板，所述固定板的两端开设有滑槽，所述固定板的侧壁固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有活塞杆，所述活塞杆的端部铰接有安装杆，所述安装杆的端部固定有滑动块，所述滑动块的底部固定有夹板，所述滑动块的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部铰接有转块，所述转块的内部转动内嵌有安装轴。

优选的，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆之间通过皮带缠绕连接。

优选的，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块设有两个，两个所述滑动块与转块之间通过铰接杆铰接。

优选的，所述安装轴与固定板固定连接。

优选的，所述压紧机构包括固定在折弯机体侧壁的连接板，所述连接板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有传动杆，所述传动杆的底部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的两端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部转动连接有限位柱，所述从动齿轮的中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底板固定有压紧板。

优选的，所述限位柱与连接板固定连接，所述限位柱与螺杆滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于上料的刀片折弯机，启动第二电机驱动传动辊旋转带动外部套设的传送带对刀片进行上料输送，紧接着启动液压缸驱动活塞杆带动端部通过安装杆安装的滑块随即在固定板的滑槽内滑动，滑动时滑动块顶部的铰接杆随即旋转并带动转块绕着安装轴旋转，使得两个滑动块随即沿着固定板的滑槽滑动并带动两个夹板同时向刀片本体两端贴合进而对其进行限位摆正，使得刀片摆正被输送至折弯机体上进行折弯处理，使得实现自动化上料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示压紧机构的结构示意图；

图3为图1所示上料机构的结构示意图；

图4为图1所示限位机构的结构示意图；

图5为图4所示限位机构固定板与转块连接的结构示意图。

图中标号：1、折弯机体，2、压紧机构，21、连接板，22、第一电机，23、传动杆，24、主动齿轮，25、从动齿轮，26、限位柱，27、螺杆，28、压紧板，3、上料机构，31、安装座，32、第二电机，33、传动辊，34、连接杆，35、皮带，36、传送带，4、限位机构，41、安装板，42、固定板，421、滑槽，43、液压缸，44、活塞杆，45、安装杆，46、滑动块，47、夹板，48、铰接杆，49、转块，410、安装轴，5、刀片本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示压紧机构的结构示意图；图3为图1所示上料机构的结构示意图；图4为图1所示限位机构的结构示意图；图5为图4所示限位机构固定板与转块连接的结构示意图。一种便于上料的刀片折弯机，包括折弯机体1，折弯机体1的侧壁安装有压紧机构2，折弯机体1的端部设有上料机构3，上料机构3包括固定在折弯机体1侧壁的安装座31，安装座31的端部固定有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有传动辊33，传动辊33的端部固定有连接杆34，连接杆34的外部缠绕有皮带35，传动辊33的外部缠绕有传送带36，传送带36的表面输送有刀片本体5，安装座31的上端安装有限位机构4，限位机构4包括高度在安装座31顶部的安装板41，安装板41的内部固定有固定板42，固定板42的两端开设有滑槽421，固定板42的侧壁固定有液压缸43，液压缸43的输出端固定有活塞杆44，活塞杆44的端部铰接有安装杆45，安装杆45的端部固定有滑动块46，滑动块46的底部固定有夹板47，滑动块46的顶部铰接有铰接杆48，铰接杆48的端部铰接有转块49，转块49的内部转动内嵌有安装轴410。

连接杆34设有两个，两个连接杆34之间通过皮带35缠绕连接，启动第二电机32驱动传动辊33旋转，传动辊33旋转时端部的连接杆34随即旋转并带动皮带35传动，使得两个连接杆34同时旋转并带动两个传动辊33旋转，使得传动辊33外部套设的传送带36随即传动从而对刀片进行上料输送。

滑动块46与滑槽421滑动连接，滑动块46设有两个，两个滑动块46与转块49之间通过铰接杆48铰接，启动液压缸43驱动活塞杆44带动端部通过安装杆45安装的滑块随即在固定板42的滑槽421内滑动，滑动时滑动块46顶部的铰接杆48随即旋转并带动转块49绕着安装轴410旋转，使得两个滑动块46随即沿着固定板42的滑槽421滑动并带动两个夹板47同时向刀片本体5两端贴合进而对其进行限位摆正，使得刀片摆正被输送至折弯机体1上进行折弯处理，使得实现自动化上料，提高工作效率。

安装轴410与固定板42固定连接。

压紧机构2包括固定在折弯机体1侧壁的连接板21，连接板21的顶部固定有第一电机22，第一电机22的输出端固定有传动杆23，传动杆23的底部固定有主动齿轮24，主动齿轮24的两端啮合有从动齿轮25，从动齿轮25的顶部转动连接有限位柱26，从动齿轮25的中间螺纹连接有螺杆27，螺杆27的底板固定有压紧板28，刀片输送至折弯机体1上后，启动第一电机22驱动传动杆23带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转时与两端的从动齿轮25啮合，使得两个从动齿轮25绕着限位柱26旋转并与其内部的螺杆27螺纹配合，使得螺杆27受力下滑并带动压紧板28下滑贴于刀片本体5进而对其进行压紧固定，使得刀片折弯过程中稳定不易坠落，提高折弯质量。

限位柱26与连接板21固定连接，限位柱26与螺杆27滑动连接。

本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机的工作原理如下：

第一步：刀片依次放置在传送带36上，启动第二电机32驱动传动辊33旋转，传动辊33旋转时端部的连接杆34随即旋转并带动皮带35传动，使得两个连接杆34同时旋转并带动两个传动辊33旋转，使得传动辊33外部套设的传送带36随即传动从而对刀片进行上料输送。

第二步：启动液压缸43驱动活塞杆44带动端部通过安装杆45安装的滑块随即在固定板42的滑槽421内滑动，滑动时滑动块46顶部的铰接杆48随即旋转并带动转块49绕着安装轴410旋转，使得两个滑动块46随即沿着固定板42的滑槽421滑动并带动两个夹板47同时向刀片本体5两端贴合进而对其进行限位摆正，使得刀片摆正被输送至折弯机体1上进行折弯处理，使得实现自动化上料，提高工作效率。

第三步：刀片输送至折弯机体1上后，启动第一电机22驱动传动杆23带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转时与两端的从动齿轮25啮合，使得两个从动齿轮25绕着限位柱26旋转并与其内部的螺杆27螺纹配合，使得螺杆27受力下滑并带动压紧板28下滑贴于刀片本体5进而对其进行压紧固定，使得刀片折弯过程中稳定不易坠落，提高折弯质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于上料的刀片折弯机具有如下有益效果：

启动第二电机32驱动传动辊33旋转带动外部套设的传送带36对刀片进行上料输送，紧接着启动液压缸43驱动活塞杆44带动端部通过安装杆45安装的滑块随即在固定板42的滑槽421内滑动，滑动时滑动块46顶部的铰接杆48随即旋转并带动转块49绕着安装轴410旋转，使得两个滑动块46随即沿着固定板42的滑槽421滑动并带动两个夹板47同时向刀片本体5两端贴合进而对其进行限位摆正，使得刀片摆正被输送至折弯机体1上进行折弯处理，使得实现自动化上料，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于上料的刀片折弯机，包括折弯机体(1)，其特征在于：所述折弯机体(1)的侧壁安装有压紧机构(2)，所述折弯机体(1)的端部设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括固定在折弯机体(1)侧壁的安装座(31)，所述安装座(31)的端部固定有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定连接有传动辊(33)，所述传动辊(33)的端部固定有连接杆(34)，所述连接杆(34)的外部缠绕有皮带(35)，所述传动辊(33)的外部缠绕有传送带(36)，所述传送带(36)的表面输送有刀片本体(5)，所述安装座(31)的上端安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括高度在安装座(31)顶部的安装板(41)，所述安装板(41)的内部固定有固定板(42)，所述固定板(42)的两端开设有滑槽(421)，所述固定板(42)的侧壁固定有液压缸(43)，所述液压缸(43)的输出端固定有活塞杆(44)，所述活塞杆(44)的端部铰接有安装杆(45)，所述安装杆(45)的端部固定有滑动块(46)，所述滑动块(46)的底部固定有夹板(47)，所述滑动块(46)的顶部铰接有铰接杆(48)，所述铰接杆(48)的端部铰接有转块(49)，所述转块(49)的内部转动内嵌有安装轴(410)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的刀片折弯机，其特征在于，所述连接杆(34)设有两个，两个所述连接杆(34)之间通过皮带(35)缠绕连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的刀片折弯机，其特征在于，所述滑动块(46)与滑槽(421)滑动连接，所述滑动块(46)设有两个，两个所述滑动块(46)与转块(49)之间通过铰接杆(48)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的刀片折弯机，其特征在于，所述安装轴(410)与固定板(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的刀片折弯机，其特征在于，所述压紧机构(2)包括固定在折弯机体(1)侧壁的连接板(21)，所述连接板(21)的顶部固定有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定有传动杆(23)，所述传动杆(23)的底部固定有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的两端啮合有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)的顶部转动连接有限位柱(26)，所述从动齿轮(25)的中间螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的底板固定有压紧板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的刀片折弯机，其特征在于，所述限位柱(26)与连接板(21)固定连接，所述限位柱(26)与螺杆(27)滑动连接。