CN221017400U - 多谷物除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多谷物除杂机，包括：进料口、多谷物集成多层筛、杂质收集仓、净粮收集仓。所述多谷物集成多层筛适用于多种谷物除杂，用于接收来自所述进料口的待除杂谷物并进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质。所述杂质收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的筛选杂质。所述净粮收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的净粮。本实用新型集成化程度高，可以兼容多种谷物的除杂使用，除杂效果好，除杂效率高。

Description

多谷物除杂机

技术领域

本实用新型涉及谷物除杂技术领域，尤其是涉及一种多谷物除杂机。

背景技术

在粮食检测行业中，往往需要对多种谷物进行检测，而进行谷物检测前就需要进行除杂，在目前行业中，应对多种谷物除杂的方式基本采用多种不同类型的除杂机，由于不同种类粮食的粒径不同，除杂时的标准不同，如小麦除杂时，筛下物杂质是通过直径1.5mm圆孔筛的物质；玉米除杂时，筛下物杂质是通过直径3.0mm圆孔筛的物质；大豆除杂时，筛下物杂质是通过直径3.0mm圆孔筛的物质；稻谷除杂时，筛下物杂质是通过直径2.0mm圆孔筛的物质；高粱除杂时，筛下物杂质是通过直径2.0mm圆孔筛的物质。在用普通的除杂机进行除杂时，应对不同谷物，往往需要人工更换不同筛孔的筛网，集成度低，除杂效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多谷物除杂机，集成化程度高，可以兼容多种谷物的除杂使用，除杂效果好，除杂效率高。

根据本实用新型实施例的多谷物除杂机，包括：

进料口；

多谷物集成多层筛，所述多谷物集成多层筛适用于多种谷物除杂，用于接收来自所述进料口的待除杂谷物并进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质；

杂质收集仓，所述杂质收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的筛选杂质；

净粮收集仓，所述净粮收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的净粮。

本实用新型实施例的多谷物除杂机工作时：首先，待除杂谷物经过进料口进入多谷物除杂机，从进料口进入的待除杂谷物会落到多谷物集成多层筛中进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质。然后，净粮会被运输到净粮收集仓中储存，筛选杂质会被运输到杂质收集仓中储存。

综上，本实用新型实施例的多谷物除杂机，可以兼容多种谷物除杂使用、除杂速度快，除杂效果好，除杂效率高。

在一些实施例中，还包括转切模块；所述多谷物集成多层筛包括自上而下设置的多层振动筛，其中，在对不同种谷物除杂时，至少一部分所述振动筛筛上选出的筛选杂质和净粮通过所述转切模块切换至不同位置而经过所述转切模块分别落入所述杂质收集仓和所述净粮收集仓中，其余所述振动筛筛上选出的筛选杂质通过固定通道进入所述杂质收集仓。

在一些实施例中，多层所述振动筛包括自上而下设置的第一层筛、第二层筛、第三层筛、第四层筛和第五层筛，所述第一层筛具有第一出口，所述第二层筛具有第二出口，所述第三层筛具有第三出口，所述第四层筛具有第四出口，所述第五层筛具有第五出口；其中，所述第一出口和所述第五出口均通过所述固定通道与所述杂质收集仓相连；所述第二出口、所述第三出口和所述第四出口通过所述转切模块切换至不同位置时与所述杂质收集仓和所述净粮收集仓对应连通。

在一些实施例中，所述转切模块包括第一通口、第二通口和第三通口，所述转切模块可在第一位置和第二位置之间切换；

所述转切模块切换至所述第一位置，所述第二出口通过所述第一通口与所述杂质收集仓相连且所述第三出口和所述第四出口通过所述第二通口与所述净粮收集仓相连；

所述转切模块切换至所述第二位置，所述第二出口和所述第三出口通过所述第二通口与所述净粮收集仓相连且所述第四出口通过所述第三通口与所述杂质收集仓相连。

在一些实施例中，所述第一层筛的网孔孔径大于所述第二层筛的网孔孔径，所述第二层筛的网孔孔径大于所述第三层筛的网孔孔径，所述第三层筛的网孔孔径大于所述第四层筛的网孔孔径，所述第五层筛无网孔。

在一些实施例中，所述第一层筛的网孔孔径为11.5～12.5mm，所述第二层筛的网孔孔径为4～5mm，所述第三层筛的网孔孔径为2.5～3.5mm，所述第四层筛的网孔孔径的孔径为1.0～2.0mm。

在一些实施例中，还包括杂质口和净粮口；所述杂质口的出口端与所述杂质收集仓相连，所述净粮口的出口端与所述净粮收集仓相连；当所述转切模块切换到所述第一位置时，所述第二出口通过所述第一通口与所述杂质口的入口端相连且所述第三出口和所述第四出口通过所述第二通口与所述净粮口的入口端相连；当所述转切模块切换到所述第二位置时，所述第二出口和所述第三出口通过所述第二通口与所述净粮口的入口端相连且所述第四出口通过所述所述第三通口与所述杂质口的入口端相连。

在一些实施例中，多层所述振动筛均倾斜布置。

在一些实施例中，还包括旋风沙克龙，所述旋风沙克龙用于吸走从所述进料口进入的待除杂谷物中的轻质杂，并使经所述旋风沙克龙分离出轻质杂后的待除杂谷物落至所述多谷物集成多层筛上。

在一些实施例中，还包括皮带输送装置和轻质杂分离仓；所述皮带输送装置布置在所述进料口的下方和所述多谷物集成多层筛的上方，所述皮带输送装置用于接收并均匀输送从所述进料口落下的待除杂谷物，使待除杂谷物从所述皮带输送装置的输出端朝所述多谷物集成多层筛均匀落下；所述轻质杂分离仓设置在所述皮带输送装置的输出端处且位于皮带输送装置和所述多谷物集成多层筛之间，以使从所述皮带输送装置的输出端正在落下的待除杂谷物位于所述轻质杂分离仓中；所述旋风沙克龙的吸风口与所述轻质杂分离仓连通，所述旋风沙克龙用于吸走从所述皮带输送装置的输出端正在落下的待除杂谷物中的轻质杂。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的多谷物除杂机的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型实施例的多谷物除杂机的整体结构后视示意图；

图3是本实用新型实施例的多谷物集成多层筛的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的转切模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的多谷物除杂机的工作流程示意图；

图6是本实用新型实施例的中控机控制流程示意图；

图7是本实用新型实施例的筛孔直径及各筛层在不同谷物时的出口说明图。

附图标记：多谷物除杂机1000；进料口1；多谷物集成多层筛2；第一层筛201；第一出口2011；第二层筛202；第二出口2021；第三层筛203；第三出口2031；第四层筛204；第四出口2041；第五层筛205；第五出口2051；杂质收集仓3；净粮收集仓4；转切模块5；第一通口501；第二通口502；第三通口503；杂质口6；净粮口7；旋风沙克龙8；轻质杂分离仓9；倾斜导向外侧板901；挡板902；皮带输送装置10；固定通道11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图7来描述本实用新型实施例的多谷物除杂机1000。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的多谷物除杂机1000，包括：进料口1、多谷物集成多层筛2、杂质收集仓3和净粮收集仓4。多谷物集成多层筛2适用于多种谷物除杂，用于接收来自进料口1的待除杂谷物并进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质；杂质收集仓3用于接收多谷物集成多层筛2分离出的筛选杂质；净粮收集仓4用于接收多谷物集成多层筛2分离出的净粮。

具体的，进料口1位于多谷物除杂机1000的上端。进料口1可以呈现但不局限于漏斗形。

多谷物集成多层筛2可以接收从进料口1进入的待除杂谷物，通过振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质；由于多谷物集成多层筛2集成了不同规格网孔的振动筛，可以兼容多种谷物的除杂使用，同时，减少了待除杂物的流转，提高了除杂效率和除杂效果。多谷物集成多层筛2振动频率等参数，可以通过工控机进行控制，以实现对不同种待除杂谷物快速除杂，达到更好的除杂效果。

多谷物集成多层筛2分离出的筛选杂质会被输送到杂质收集仓3中储存；多谷物集成多层筛2分离出的净粮会被输送到净粮收集仓4中储存。

本实用新型实施例的多谷物除杂机1000工作时：首先，待除杂谷物经过进料口1进入多谷物除杂机1000，从进料口1进入的待除杂谷物会落到多谷物集成多层筛2中进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质。然后，净粮会被运输到净粮收集仓4中储存，筛选杂质会被运输到杂质收集仓3中储存。

综上，本实用新型实施例的多谷物除杂机1000，可以兼容多种谷物除杂使用、除杂速度快，除杂效果好，除杂效率高。

在一些实施例中，还包括转切模块5；多谷物集成多层筛2包括自上而下设置的多层振动筛，其中，在对不同种谷物除杂时，至少一部分振动筛筛上选出的筛选杂质和净粮通过转切模块5切换至不同位置而经过转切模块5分别落入杂质收集仓3和净粮收集仓4中，其余振动筛筛上选出的筛选杂质通过固定通道11进入杂质收集仓3。由此，通过设置转切模块，可以使得多谷物除杂机1000可以兼容多种谷物除杂使用、除杂效率高。

如图3所示，在一些实施例中，多层振动筛包括自上而下设置的第一层筛201、第二层筛202、第三层筛203、第四层筛204和第五层筛205，第一层筛201具有第一出口2011，第一出口2011可以排除第一层筛201上的筛出物；第二层筛202具有第二出口2021，第二出口2021可以排除第二层筛202上的筛出物；第三层筛203具有第三出口2031，第三出口2031可以排除第三层筛203上的筛出物；第四层筛204具有第四出口2041，第四出口2041可以排除第四层筛204上的筛出物；第五层筛205具有第五出口2051；第五出口2051可以排除第五层筛205上的筛出物。其中，第一出口2011和第五出口2051均通过固定通道11与杂质收集仓3相连；第二出口2021、第三出口2031和第四出口2041通过转切模块5切换至不同位置时与杂质收集仓3和净粮收集仓4对应连通。

如图4所示，在一些实施例中，转切模块5包括第一通口501、第二通口502和第三通口503，转切模块5可在第一位置和第二位置之间切换；

转切模块5切换至第一位置，第二出口2021通过第一通口501与杂质收集仓3相连且第三出口2031和第四出口2041通过第二通口502与净粮收集仓4相连；例如，当当待除杂谷物为小麦、稻谷和高梁时，第三层筛203和第四层筛204上为净粮，而第一层筛201、第二层筛202和第五层筛205上为筛选杂质，此时，转切模块5切换至第一位置，可以使得第二出口2021排出的筛选杂质通过第一通口501进入杂质收集仓3，使得第三出口2031和第四出口2041排出的净粮通过第二通口502进入净粮收集仓4。

转切模块5切换至第二位置，第二出口2021和第三出口2031通过第二通口502与净粮收集仓4相连且第四出口2041通过第三通口503与杂质收集仓3相连；例如，当待除杂谷物为玉米和大豆时，第二层筛202和第三层筛203上为净粮，而第一层筛201、第四层筛204和第五层筛205上为筛选杂质，此时，转切模块5切换至第二位置，可以使得第二出口2021和第三出口2031排出的净粮通过第二通口502进入净粮收集仓4，使得第四出口2041排出的筛选杂质通过第三通口503进入杂质收集仓3。

具体的，第二出口2021、第三出口2031和第四出口2041在前后方向上依次布置，第一通口501、第二通口502和第三通口503在前后方向上依次布置；转切模块5通过驱动单元驱动，以在第一位置和第二位置之间前后直线移动，驱动单元可以但不限于是气缸。

当待除杂谷物为小麦、稻谷、高粱时，转切模块5在第一位置，第三层筛203和第四层筛204上为净粮，所以第三层筛203上的第三出口2031与第四层筛204上的第四出口2041通过转切模块5的第二通口502与净粮收集仓4相连，净粮被输送到净粮收集仓4储存；此时第二层筛202上是筛选杂质，所以第二层筛202上的第二出口2021通过转切模块5的第一通口501与杂质收集仓3相连，筛选杂质可以被输送到杂质收集仓3。

当待除杂谷物为玉米、大豆时，转切模块5在第二位置，第二层筛202和第三层筛203上是净粮，第二层筛202的第二出口2021和第二层筛202的第三出口2031通过转切模块5的第二通口502与净粮收集仓4相连，净粮被输送到净粮收集仓4储存；此时第四层筛204上的是筛选杂质，所以第四层筛204的第四出口2041通过转切模块5的第三通口503与杂质收集仓3相连，筛选杂质可以被输送到杂质收集仓3储存。可以兼容多种谷物的除杂使用，除杂效果好，除杂效率高。

在一些实施例中，第一层筛201的网孔孔径大于第二层筛202的网孔孔径，第二层筛202的网孔孔径大于第三层筛203的网孔孔径，第三层筛203的网孔孔径大于第四层筛204的网孔孔径，第五层筛205无网孔。这样，多谷物集成多层筛23可以兼容多种谷物除杂使用，集成度高。

如图7所示，在一些实施例中，第一层筛201的网孔孔径为11.5～12.5mm，第二层筛202的网孔孔径为4～5mm，第三层筛203的网孔孔径为2.5～3.5mm，第四层筛204的网孔孔径的孔径为1.0～2.0mm。

可以理解的是，例如，第一层筛201的网孔孔径可以选择12mm，第二层筛202的网孔孔径可选择为4.5mm，第三层筛203的网孔孔径可以选择为3mm，第四层筛204的网孔孔径的孔径可选择1.5mm；这样，当待除杂谷物为小麦、稻谷和高梁时，第三层筛203和第四层筛204上为净粮，而第一层筛201、第二层筛202和第五层筛205上为筛选杂质；当待除杂谷物为玉米和大豆时，第二层筛202和第三层筛203上为净粮，而第一层筛201、第四层筛204和第五层筛205上为筛选杂质。根据待除杂谷物的直径对层筛的网孔孔径进行设计，可以精准地将净粮与筛选杂质分离出来，提高了多谷物除杂机1000的除杂精准度，达到更好的除杂效果。

在一些实施例中，还包括杂质口6和净粮口7；杂质口6的出口端与杂质收集仓3相连，净粮口7的出口端与净粮收集仓4相连；当转切模块5切换到第一位置时，第二出口2021通过第一通口501与杂质口6的入口端相连且第三出口2031和第四出口2041通过第二通口502与净粮口7的入口端相连；当转切模块5切换到第二位置时，第二出口2021和第三出口2031通过第二通口502与净粮口7的入口端相连且第四出口2041通过第三通口503与杂质口6的入口端相连。

可以理解的是，第二层筛202上是筛选杂质时，转切模块5切换到第一位置，第二层筛202上的第二出口2021通过转切模块5的第一通口501与杂质口6的入口端相连，筛选杂质可以通过杂质口6进入到杂质收集仓3中；第四层筛204上是筛选杂质时，转切模块5处于第二位置，第四层筛204的第四出口2041通过转切模块5的第三通口503与杂质口6的入口端相连，筛选杂质可以通过杂质口6进入杂质收集仓3中储存。

在一些实施例中，多层振动筛均倾斜布置。具体的，第一层筛201、第二层筛202、第三层筛203、第四层筛204和第五层筛205均倾斜布置，且第一出口2011位于第一层筛201的倾斜下端处，第二出口2021位于第二层筛202的倾斜下端处，第三出口2031位于第三层筛203的倾斜下端处，第四出口2041位于第四层筛204的倾斜下端处，第五出口2051位于第五层筛205的倾斜下端处。多层振动筛均倾斜布置可以加快振动效果，提高除杂效率。

如图1至图6所示，在一些实施例中，还包括旋风沙克龙8，旋风沙克龙8用于吸走从进料口1进入的待除杂谷物中的轻质杂，并使经旋风沙克龙8分离出轻质杂后的待除杂谷物落至多谷物集成多层筛2上。

具体的，旋风沙克龙8通过旋风沙克龙8内的负压吸走从进料口1落下的待除杂谷物中的轻质杂，即利用旋风沙克龙8对从进料口1进入多谷物集成多层筛2过程中的待除杂谷物进行轻质杂分离，利用负压吸风吸走轻质杂。这样，可以更好地将轻质杂集中到了一起，减少了风选次数，采用负压方式分离轻质杂，在进料过程就进行了轻质杂分离，减少了流转，提高了除杂效率。需要说明的是，对不同种类的待除杂谷物进行除杂时，需要的负压不同，比如对高粱等重量较轻的谷物除杂时，需要的风压较小，避免将谷物和轻质杂一起吸走；对玉米等质量较大的谷物除杂时，可以适当增大负压，在保证谷物不被吸走的前提下，尽可能除去谷物中较大的轻质杂。旋风沙克龙8内的负压由负压风机提供，可以通过工控机控制风机转速进行调节旋风沙克龙8内的负压，从而实现根据待除杂谷物的种类来选择合适的负压吸走谷物中的轻质杂，旋风沙克龙8在待除杂谷物刚进入多谷物除杂机1000时就除去了待除杂谷物中的轻质杂，减少了轻质杂在多谷物除杂机1000中的流转过程，提高了多谷物除杂机1000的工作效率。

在一些实施例中，还包括皮带输送装置10和轻质杂分离仓9；皮带输送装置10布置在进料口1的下方和多谷物集成多层筛2的上方，皮带输送装置10用于接收并均匀输送从进料口1落下的待除杂谷物，使待除杂谷物从皮带输送装置10的输出端朝多谷物集成多层筛2均匀落下；轻质杂分离仓9设置在皮带输送装置10的输出端处且位于皮带输送装置10和多谷物集成多层筛2之间，以使从皮带输送装置10的输出端正在落下的待除杂谷物位于轻质杂分离仓9中；旋风沙克龙8的吸风口与轻质杂分离仓9连通，旋风沙克龙8用于吸走从皮带输送装置10的输出端正在落下的待除杂谷物中的轻质杂。

具体的，从进料口1进入的待除杂谷物会在自身重力的作用下落到皮带输送装置10上，皮带输送装置10可以用于接收并均匀输送从进料口1落下的待除杂谷物，使待除杂谷物从皮带输送装置10的输出端向轻质杂分离仓9均匀落下；轻质杂分离仓9与旋风沙克龙8的吸风口相连，落进轻质杂分离仓9的待除杂谷物中的轻质杂会被旋风沙克龙8吸走，除去轻质杂的待除杂谷物会落到位于轻质杂分离仓9下方的多谷物集成多层筛2，等待进一步除杂。

在一些实施例中，皮带输送装置10包括水平的输送皮带和驱动装置，驱动装置可以采用步进电机，步进电机可以控制和调节输送皮带的移动速度；当步进电机驱动输送皮带匀速移动时，待除杂谷物从输送皮带上方的进料口1均匀落在正在匀速移动的输送平带上，可以实现待除杂谷物稳定匀速进料。也就是说，采用步进电机驱动输送皮带进行待除杂谷物输送，可以智能控速，使待除杂谷物落进轻质杂分离仓9的速度和流量更加稳定、均匀，有利于旋风沙克龙8更好更高效地除去在杂质分离仓9中的待除杂谷物的轻质杂。

在一些实施例中，轻质杂分离仓9包括倾斜导向外侧板901和挡板902，挡板902设置在轻质杂分离仓9内且与倾斜导向外侧板901之间形成导向通道，以使从皮带输送装置10的输出端落下的待除杂谷物经导向通道到达多谷物集成多层筛2；吸风口布置在挡板902的一侧且背向倾斜导向外侧板901。这样，可以待除杂谷物沿着固定的路径进入多谷物集成多层筛2，有利于待除杂谷物中的轻质杂可以更集中地更快地被吸进旋风沙克龙8中。

如图1至图6所示，下面给出一个具体的例子来说明本实用新型的多谷物除杂机1000。

在该具体例子中，多谷物除杂机1000包括进料口1、多谷物集成多层筛2、杂质收集仓3、净粮收集仓4、转切模块5、杂质口6、净粮口7、旋风沙克龙8、轻质杂分离仓9、皮带输送装置10和固定通道11。

首先在多谷物除杂机1000上选择要除杂的谷物种类，选择好待除杂谷物的种类后，根据待除杂谷物的种类，工控机会控制负压风机的转速，使旋风沙克龙8的负压适合待除杂谷物，皮带输送装置10也会在工控机的控制下调节到适合待除杂谷物的速度，多谷物集成多层筛2也会在工控机的控制下将振动频率调整到适合待除杂谷物的频率。然后将待除杂谷物倒进多谷物除杂机1000，多谷物除杂机1000感受到有待除杂谷物进入，多谷物除杂机1000开始工作，待除杂谷物通过进料口1进入多谷物除杂机1000后会落到皮带输送装置10上的皮带输送面上，待除杂谷物在皮带输送装置10的输出端落下；在待除杂谷物下落时，待除杂谷物中的轻质杂会被旋风沙克龙8吸走，从而实现对待除杂谷物的初次除杂，轻质杂被旋风沙克龙8吸走后，会被输送到杂质收集仓3储存；经过旋风沙克龙8处理的待处理谷物会在自身重力的作用下落进多谷物集成多层筛2，待处理谷物在多谷物集成多层筛2里进一步筛选除杂后，分离得到净粮和筛选杂质，筛选杂质会被输送到杂质收集仓3并储存，净粮会被收集到净粮收集仓4并储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多谷物除杂机，其特征在于，包括：

进料口；

多谷物集成多层筛，所述多谷物集成多层筛适用于多种谷物除杂，用于接收来自所述进料口的待除杂谷物并进行振动筛选除杂，分离出净粮和筛选杂质；

杂质收集仓，所述杂质收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的筛选杂质；

净粮收集仓，所述净粮收集仓用于接收所述多谷物集成多层筛分离出的净粮。

2.根据权利要求1所述的多谷物除杂机，其特征在于，还包括转切模块；所述多谷物集成多层筛包括自上而下设置的多层振动筛，其中，在对不同种谷物除杂时，至少一部分所述振动筛筛上选出的筛选杂质和净粮通过所述转切模块切换至不同位置而经过所述转切模块分别落入所述杂质收集仓和所述净粮收集仓中，其余所述振动筛筛上选出的筛选杂质通过固定通道进入所述杂质收集仓。

3.根据权利要求2所述的多谷物除杂机，其特征在于，多层所述振动筛包括自上而下设置的第一层筛、第二层筛、第三层筛、第四层筛和第五层筛，所述第一层筛具有第一出口，所述第二层筛具有第二出口，所述第三层筛具有第三出口，所述第四层筛具有第四出口，所述第五层筛具有第五出口；其中，所述第一出口和所述第五出口均通过所述固定通道与所述杂质收集仓相连；所述第二出口、所述第三出口和所述第四出口通过所述转切模块切换至不同位置时与所述杂质收集仓和所述净粮收集仓对应连通。

4.根据权利要求3所述的多谷物除杂机，其特征在于，所述转切模块包括第一通口、第二通口和第三通口，所述转切模块可在第一位置和第二位置之间切换；

所述转切模块切换至所述第一位置，所述第二出口通过所述第一通口与所述杂质收集仓相连且所述第三出口和所述第四出口通过所述第二通口与所述净粮收集仓相连；

所述转切模块切换至所述第二位置，所述第二出口和所述第三出口通过所述第二通口与所述净粮收集仓相连且所述第四出口通过所述第三通口与所述杂质收集仓相连。

5.根据权利要求4所述的多谷物除杂机，其特征在于，所述第一层筛的网孔孔径大于所述第二层筛的网孔孔径，所述第二层筛的网孔孔径大于所述第三层筛的网孔孔径，所述第三层筛的网孔孔径大于所述第四层筛的网孔孔径，所述第五层筛无网孔。

6.根据权利要求5所述的多谷物除杂机，其特征在于，所述第一层筛的网孔孔径为11.5～12.5mm，所述第二层筛的网孔孔径为4～5mm，所述第三层筛的网孔孔径为2.5～3.5mm，所述第四层筛的网孔孔径的孔径为1.0～2.0mm。

7.根据权利要求4所述的多谷物除杂机，其特征在于，还包括杂质口和净粮口；所述杂质口的出口端与所述杂质收集仓相连，所述净粮口的出口端与所述净粮收集仓相连；当所述转切模块切换到所述第一位置时，所述第二出口通过所述第一通口与所述杂质口的入口端相连且所述第三出口和所述第四出口通过所述第二通口与所述净粮口的入口端相连；当所述转切模块切换到所述第二位置时，所述第二出口和所述第三出口通过所述第二通口与所述净粮口的入口端相连且所述第四出口通过所述第三通口与所述杂质口的入口端相连。

8.根据权利要求2所述的多谷物除杂机，其特征在于，多层所述振动筛均倾斜布置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的多谷物除杂机，其特征在于，还包括旋风沙克龙，所述旋风沙克龙用于吸走从所述进料口进入的待除杂谷物中的轻质杂，并使经所述旋风沙克龙分离出轻质杂后的待除杂谷物落至所述多谷物集成多层筛上。

10.根据权利要求9所述的多谷物除杂机，其特征在于，还包括皮带输送装置和轻质杂分离仓；所述皮带输送装置布置在所述进料口的下方和所述多谷物集成多层筛的上方，所述皮带输送装置用于接收并均匀输送从所述进料口落下的待除杂谷物，使待除杂谷物从所述皮带输送装置的输出端朝所述多谷物集成多层筛均匀落下；所述轻质杂分离仓设置在所述皮带输送装置的输出端处且位于皮带输送装置和所述多谷物集成多层筛之间，以使从所述皮带输送装置的输出端正在落下的待除杂谷物位于所述轻质杂分离仓中；所述旋风沙克龙的吸风口与所述轻质杂分离仓连通，所述旋风沙克龙用于吸走从所述皮带输送装置的输出端正在落下的待除杂谷物中的轻质杂。