CN221012740U - 一种重力被 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种重力被，该重力被自下而上依次包括第一面料层、重力复合层和第二面料层，本实用新型通过采用重力复合层替代现有技术中的重力珠，避免了现有技术中重力珠滑动、重量分布不均匀等技术问题。

Description

一种重力被

技术领域

本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种重力被。

背景技术

研究表明，与盖着轻薄被毯睡觉的人相比，盖着重力被毯睡觉的人群缓解失眠的可能性高了近20倍，且不仅仅失眠严重程度降低，其睡眠质量及白天嗜睡程度也得到改善，其原因在于使用加厚的被子可能会导致睡觉时释放更多的褪黑激素，即重力被有助于改善睡眠问题。

目前，市面上常见的重力被(毯)通常为4层、5层或7层结构，上下各一层面料，中间层通常使用高密度玻璃珠或陶瓷珠等配重珠来实现增重功能，为提高手感和阻止珠子跑动，在珠子层两边各设置一层或共设置1层填充棉，为防止珠子漏出，亦可在填充棉外设置一层防护层，然后是面料层。然而，由于玻璃珠或陶瓷珠等粒子易流动，在使用过程中易从缝线中跑漏，且粒子流动会导致重量分布不均匀。为阻止粒子流动，提高手感，部分厂家将重力珠散布在填充棉之中，然而，这会造成重力被太厚，透气性差，尤其是在夏季闷热的环境下，用户的使用体验感非常差。例如，公开号为CN114834107A的专利文献公开一种微重力式功能被，其包括防护层以及被包裹于防护层内部的内层，防护层以及内层的重量和不低于3kg；该微重力式功能被还包括设置于内层中部的颗粒填充层。然而，重力被整体较厚，透气性仍然较差，在夏季闷热的环境下，用户的使用体验感不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种重力被，以解决现有技术的重力被重力珠滑动、重量分布不均匀、透气性差等技术问题。

为解决所述技术问题，本实用新型的方案如下：

在本申请的一实施例中，本实用新型提供一种重力被，所述重力被自下而上依次包括第一面料层、重力复合层和第二面料层。

本实用新型的重力被的原理为：通过采用重力复合层替代现有技术中的重力珠，避免了现有技术中重力珠滑动、重量分布不均匀等技术问题。

在本申请的一实施例中，所述重力复合层设置有若干网格状透气孔。

具体而言，本实用新型中，通过将重力复合层设置若干网格状透气孔，改善了重力被的透气性，解决了现有技术中重力被较厚带来的透气性不佳的技术问题。

在本申请的一实施例中，所述重力复合层由TPE果胶与带网格状透气孔的布料复合而成。

本实用新型中，通过将重力复合层设置成由TPE果胶与带网格状透气孔的布料复合而成，能够赋予重力被以尺寸稳定性。

在本申请的一实施例中，所述网格为三角形、方形或六边形。

在本申请的一实施例中，所述重力复合层的质量为500-4000g。

在本申请的一实施例中，所述重力复合层的厚度为0.5-2cm。

在本申请的一实施例中，所述第一面料层、重力复合层和第二面料层通过缝合和/或绗缝固定。

在本申请的一实施例中，所述重力被还包括空气面料层，所述空气面料层位于重力复合层与第二面料层之间。

本实用新型中，通过增设位于重力复合层与第二面料层之间的空气面料层，能够赋予重力被以蓬松柔软性。

在本申请的一实施例中，所述第一面料层、空气面料层、重力复合层和第二面料层通过缝合和/或绗缝固定。

附图说明

图1为实施例1的重力被的结构示意图；

图2为实施例1中透气孔的结构示意图；

图3为实施例2的重力被的结构示意图。

附图标记

1-第一面料层；

2-重力复合层；

3-第二面料层；

4-空气面料层。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本申请的一实施例中，本实用新型提供一种重力被，该重力被自下而上依次包括第一面料层、重力复合层和第二面料层；

重力复合层由TPE果胶与带透气孔的底布复合而成，重力复合层设置有若干网格状透气孔，网格为三角形、方形或六边形，重力复合层的质量为500-4000g；重力复合层的厚度为0.5-2cm，第一面料层、重力复合层和第二面料层通过车缝线缝合和/或绗缝固定。

在本申请的另一实施例中，重力被还包括空气面料层，该空气面料层位于重力复合层与第二面料层之间，第一面料层、重力复合层、空气面料层和第二面料层通过车缝线缝合和/或绗缝固定。

在本实用新型中，如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等应做广义理解，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型中，出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中，市面上常见的重力被(毯)通常为4层、5层或7层结构，上下各一层面料，中间层通常使用高密度玻璃珠或陶瓷珠等配重珠来实现增重功能，为提高手感和阻止珠子跑动，在珠子层两边各设置一层或共设置1层填充棉，为防止珠子漏出，亦可在填充棉外设置一层防护层，然后是面料层。然而，由于玻璃珠或陶瓷珠等粒子易流动，在使用过程中易从缝线中跑漏，且粒子流动会导致重量分布不均匀。为阻止粒子流动，提高手感，部分厂家将重力珠散布在填充棉之中，然而，这会造成重力被太厚，透气性差，尤其是在夏季闷热的环境下，用户的使用体验感非常差。基于上述技术问题，本实用新型提出一种重力被。

下面通过具体的例举实施例以详细说明本实用新型。同样应理解，以下实施例只用于对本实用新型进行具体的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

请参阅图1，图1示例性地示出了本实施例的重力被。

如图1所示，在本实施例中，重力被自下而上依次包括第一面料层1、重力复合层2和第二面料层3，第一面料层1、重力复合层2和第二面料层3的规格相同。重力被的规格没有任何限制，例如可以为1.5m×2m、2m×2.3m或2.2m×2.5m等。

请继续参阅图1，第一面料层1位于重力复合层2的下侧，第一面料层1的材质没有任何限制，可以为棉纤维、麻纤维、竹纤维、丝等天然纤维，或涤纶纤维、腈纶、锦纶、氨纶等合成纤维或混纺面料。

请继续参阅图1，重力复合层2设置有若干网格状透气孔，网格的形状可以为三角形、正方形或六边形(如图2所示)等，重力复合层由TPE果胶与带网格状透气孔的底布复合而成。重力复合层2的厚度为0.5-2cm，重力复合层2的质量为500-4000g。

具体而言，本实施例中，通过将重力复合层2设置若干网格状透气孔，改善了重力被的透气性，解决了现有技术中重力被较厚带来的透气性不佳的技术问题。通过将重力复合层2设置成由TPE果胶与带网格状透气孔的底布复合而成，能够赋予重力被以尺寸稳定性。

请继续参阅图1，第二面料层3位于重力复合层2的上侧，第二面料层3的材质没有任何限制，可以为棉纤维、麻纤维、竹纤维、丝等天然纤维，或涤纶纤维、腈纶、锦纶、氨纶等合成纤维或混纺面料。第一面料层1、重力复合层2和第二面料层3通过缝合和/或绗缝固定，例如，三者的边缘处通过通过缝合和/或绗缝固定。

本实施例的重力被的原理为：通过采用重力复合层2替代现有技术中的重力珠，避免了现有技术中重力珠滑动、重量分布不均匀等技术问题。

本实施例的重力被的生产工艺如下：

S1.制造第一面料层1和第二面料层3；

S2.重力复合层2的加工，使其达到500-4000g：TPE果胶在注塑过程中直接与带有网格状透气孔的涤纶等面料(即布料)进行复合(具体在模具底侧放置带有网格状透气孔的涤纶等面料，随后将模具置于带有网格状透气孔的涤纶等面料之上，随后向模具中倒入TPE果胶)，以保证重力物的形状稳定性，并具有相应的柔韧性，模具的注塑采用一片式整体注塑，得到重力复合层2；

S3.按照自下而上的顺序依次叠放第一面料层1、重力复合层2和第二面料层3，随后通过缝合和/或绗缝固定，得到重力被。

实施例2

请参阅图3，图3为本实施例的重力被的结构示意图。

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：还包括空气面料层4。

请继续参阅图3，空气面料层4位于重力复合层2与第二面料层3之间，空气面料层4由空气面料层面料制成，空气面料层面料的材质没有任何限制，例如可以采用涤纶、涤氨纶、涤棉氨纶等。空气面料层面料4采用里、中、外三片式的结构，在面料中形成空气夹层。空气面料层4的规格与第一面料层1、重力复合层2及第二面料层3相同。第一面料层1、空气面料层4、重力复合层2和第二面料层3通过复合和/或缝合和/或绗缝固定。

具体而言，本实施例中，通过增设位于重力复合层2与第二面料层3之间的空气面料层4，能够赋予重力被以蓬松柔软性，提高用户的使用体验感。

本实施例的重力被的生产工艺如下：

S1.制造第一面料层1和第二面料层3；

S2.重力复合层2的加工，使其达到500-4000g：聚苯乙烯类TPE果胶在注塑过程中直接与带有网格状透气孔的涤纶等面料(即布料)进行复合(具体在模具底侧放置带有网格状透气孔的涤纶等面料，随后将模具置于带有网格状透气孔的涤纶等面料之上，随后向模具中倒入TPE果胶)，以保证形状稳定性，并具有相应的柔韧性，模具的注塑采用分片式注塑，得到若干规格相同的片材，接着通过粘接或缝合等方式使得到的若干片材拼接为整个片材，即得到重力复合层2；

S3.按照自下而上的顺序依次叠放第一面料层1、重力复合层2、空气面料层4(市售)和第二面料层3，随后通过缝合和/或绗缝固定，得到重力被。

不限于此，本实用新型中，亦可以将重力复合层2加工之后，将布料置于上侧，再按照自下而上的顺序依次叠放第一面料层1、重力复合层2、空气面料层4(市售)和第二面料层3，随后通过缝合和/或绗缝固定，得到重力被。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种重力被，其特征在于，所述重力被自下而上依次包括第一面料层、重力复合层和第二面料层；所述重力复合层由TPE果胶与带网格状透气孔的布料复合而成。

2.如权利要求1所述的重力被，其特征在于，所述重力复合层设置有若干网格状透气孔。

3.如权利要求2所述的重力被，其特征在于，所述网格为三角形、方形或六边形。

4.如权利要求1所述的重力被，其特征在于，所述重力复合层的质量为500-4000g。

5.如权利要求1所述的重力被，其特征在于，所述重力复合层的厚度为0.5-2cm。

6.如权利要求1所述的重力被，其特征在于，所述第一面料层、重力复合层和第二面料层通过缝合和/或绗缝固定。

7.如权利要求1所述的重力被，其特征在于，所述重力被还包括空气面料层，所述空气面料层位于重力复合层与第二面料层之间。

8.如权利要求7所述的重力被，其特征在于，所述第一面料层、空气面料层、重力复合层和第二面料层通过缝合和/或绗缝固定。