CN219331174U - 一种具有均力网结构的抗塌陷3d床垫 - Google Patents

Abstract

一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，包括床垫内胆和绗缝外套；床垫内胆设有均力网；均力网的底面设有垫高层，垫高层的四周设有缓冲区，支撑层设于均力网的顶面；均力网采用以下三种结构中的至少一种：其一、所述均力网的底面四周向下延伸设有四周支撑面，且底部呈开口状态，用于在均力网的底部放置垫高层；其二、均力网的上下面四周贴合有硬质材料；或者均力网的上下面四周留空注入树脂材料，硬化后形成具有硬质框架的边部；其三、均力网的四周或者任意对称的两边利用熔接或者注塑方式形成兼具柔韧性和硬挺度的框架。兼顾3D床垫的舒适性，在床垫结构上加入均力网和压力缓冲区，使得床垫的抗塌陷性能够提升30％～50％。

Description

一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫

技术领域

本实用新型涉及床垫领域，尤其涉及一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫。

背景技术

床垫直接影响人的睡眠，我们人类大约有三分之一的时间是在睡眠中度过，所以一个好的睡眠对我们来说至关重要。3D经编间隔织物床垫是近年来市场上出现的一种比较高端的床垫，该床垫具有回弹性好、承托性佳、透气性强、可水洗、缓压防褥疮、护脊等功效。该类型的床垫可以均匀承托身体的每部分，保持脊椎自然平直，使肌肉得到充分的松弛，提升睡眠质量。

目前市场上的3D经编间隔织物床垫，主要包括纯3D床垫和3D-弹簧等组合式床垫两大类。此两类床垫都具有3D床垫的优势，但是同时也存在一定的问题，即其在抗塌陷性能方面和高端泡沫材料组成的床垫相比稍微较差，但是抗塌陷性又是床垫比较重要的一个性能，涉及到床垫的使用寿命，一直以来深受消费者的关注。本实用新型主要针对以上3D床垫抗塌陷性的问题，提出解决方案，可以解决消费者的痛点，极大地推进3D床垫的市场应用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，包括床垫内胆和包裹床垫内胆的绗缝外套；所述床垫内胆包括垫高层、均力网结构、支撑层和缓冲区；所述均力网结构的底面设有所述垫高层，所述垫高层的四周设有所述缓冲区，所述支撑层设于均力网结构的顶面；

所述均力网结构采用以下三种结构中的一种、或两种的组合、或三种的组合：

其一、所述均力网结构的底面四周向下延伸设有四周支撑面，且底部呈开口状态，用于在均力网结构的底部放置所述垫高层；

其二、所述均力网结构的上下面四周贴合有硬质材料；或者所述均力网结构的上下面四周留空注入树脂材料，硬化后形成具有硬质框架的边部；

其三、所述均力网结构的四周或者任意对称的两边利用熔接或者注塑方式形成兼具柔韧性和硬挺度的框架。

所述缓冲区还设于支撑层的四周。

所述均力网结构为具有单个或者多个开口可朝上、朝下或者上、下双面开口的一体式或分体式口袋形状，用于将垫高层和支撑层同时或者分别装入均力网结构中。

所述硬质材料的厚度0.1～0.5mm、宽度为3～30cm；所述硬质框架的宽度为3～30cm。

所述硬质材料可以是0.3mm厚度的不锈钢碳钢片、硬质树脂材料等。

所述均力网结构的材料采用3D经编间隔织物、机织物、针织物、无纺布或毛毡，也可以是其他纵横向稳定性很高且兼具柔软性的新型材料；所述均力网结构的的材料的纵横向拉伸率均小于5％。

所述3D经编间隔织物可以是常规聚酯纱线编织的3D经编间隔织物，也可以是采用低熔点(熔点低于普通聚酯纱线的240～260℃)纱线编织的硬质3D经编间隔织物。

所述3D经编间隔织物，其厚度为1～60mm，中间支撑丝为0.01～0.4mm，面纱粗细为30～1000D，具体可根据床垫使用者的体重等身体特征进行选择；表面结构可以是平面或者菱形、圆形、三角形、六角形、方格型、蜂窝型、鸟眼型等各种单一或者各种网孔的组合结构。

所述四周支撑面采用纵横向稳定性很高的机织物、针织物、无纺布或者其他新型材料中的一种或多种组合，优选机织物。

所述垫高层为独立袋装弹簧、独立筒弹簧或者连锁弹簧构成的床网，或者垫高层为发泡材料、空气纤维材料(俗称米粉条、高分子)、三维材料中的一种或多种，优选独立袋装弹簧床网。

所述缓冲区采用海绵、乳胶、记忆棉等发泡材料，也可以是3D经编间隔织物或者其他三维立体材料，或者可以是发泡材料和3D经编间隔织物或其他三维立体材料的组合体，优选65D的海绵泡沫材料。

所述支撑层为同一种或者不同种经编间隔织物一层或多层粘胶、缝合组成的粘合体，或者支撑层为空气纤维材料、三维材料或空气纤维材料和三维材料的粘合体，优选3层厚度为2cm的3D经编间隔织物粘合体。

所述绗缝外套为3D经编间隔织物、发泡材料或者三维材料中的一种或者多种，优选硬度为100～300N之间的经编间隔织物和25D的海绵泡沫组合体。

所述具有均力网结构的抗塌陷3D床垫的成型方法，包括以下步骤：将支撑层和垫高层分别粘胶，然后将其分别置入均力网结构的顶部和底部，使支撑层、垫高层与均力网结构粘结在一起；将缓冲区围边粘结在均力网结构的顶部和底部四周；将绗缝外套通过围边的方式包裹内胆或者做成可以拆卸的外套。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

1、在不改变绗缝外套和支撑层3D经编间隔织物材料性能的基础上，本实用新型床垫可以改变消费者在使用过程中的局部下沉高度，改变绗缝外套和支撑层3D经编间隔织物的使用条件，即：垫高层基底平整度。

2、本实用新型床垫可以在不改变其他材料成本的基础上，提升材料的抗塌陷性，提升比例大约为30％～50％。

附图说明

图1为实施例1一体式具有均力网结构的抗塌陷3D床垫的正视剖面结构示意图；

图2为实施例1中均力网结构、垫高层和缓冲区组合的俯视剖面结构示意图；

图3为实施例1分体式具有均力网结构的抗塌陷3D床垫的立体剖面结构示意图；

图4为实施例1均力网结构的正视示意图之一；

图5为实施例1均力网结构的正视示意图之二；

图6为实施例1均力网结构的正视示意图之三；

图7为实施例1均力网结构的正视示意图之四；

图8为实施例1均力网结构的正视示意图之五；

图9为实施例2贴合式均力网结构的俯视示意图；

图10为实施例2贴合式均力网结构的正视示意图；

图11为实施例2注塑式均力网结构的俯视示意图；

图12为实施例3均力网结构的立体示意图；

图13为实施例3均力网结构的正视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的床垫包括床垫内胆1和包裹床垫内胆1的绗缝外套2；

所述床垫内胆1包含垫高层3、均力网结构4和缓冲区5以及支撑层6；所述均力网结构4的底面设有所述垫高层3，所述垫高层3的四周设有所述缓冲区5，所述支撑层6设于均力网结构4的顶面；

所述均力网结构如图4～8所示，所述均力网结构的底面四周向下延伸设有四周支撑面，且底部呈开口状态，用于在均力网结构的底部放置所述垫高层；具体地，所述均力网结构为具有单个或者多个开口可朝上、朝下或者上、下双面开口的一体式或分体式口袋形状，用于将垫高层3和支撑层6同时或者分别装入均力网结构中，使垫高层3、支撑层6可以形成一个或者多个可以局部整体受力的承托微结构；所述的局部整体受力的承托微结构可以是正方形、长方形、三角形、圆形、多边型等任意形状，即：均力网底面形状可以是正方形、长方形、三角形、圆形、多边型等任意形状。

本实施例床垫的生产方法如下：

1、首先将一个个弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的无纺布袋粘结成整体，在独立袋弹簧整体的下底面粘贴一层薄薄的毛毡7，形成独立袋装弹簧的垫高层3。

2、然后，将制作均力网结构的口袋的材料按尺寸裁切并按照设计要求的个数，缝纫成一个个连接在一起的数个口袋，将适合用于制作均力网结构的均力网底面4-1的3D经编间隔织物裁切成设计要求的尺寸，并在均力网底面4-1的上、下面缝纫口袋，口袋可以缝纫成封闭的四周4-2，中间开口的半封闭式上表面4-4和下表面4-3，由此制成均力网结构4。

3、再次，将适合做支撑层的3D经编间隔织物一层或者数层粘结在一起，形成床垫的支撑层6。将垫高层3及支撑层6四周和底面粘胶，然后将其装入均力网结构4的下口袋中和上口袋中，使垫高层3、支撑层6与均力网结构4牢固地粘结在一起。在均力网结构上、下口袋的四周4-2、半封闭式上表面4-4和下表面4-3的外表面粘胶，然后将泡沫材料组成的缓冲区5粘结在均力网结构4的四周，形成一个个连接为一体的可以局部整体受力的承托微结构。

5、最后，将柔软度适合做绗缝外套的3D经编间隔织物、泡沫海绵和面料一起夹持在绗缝机上，绗缝连接在一起，并根据床垫的尺寸裁切，做成床垫的绗缝外套2，通过围边的方式连接在内胆上下面或者做成可以拆卸的外套，把内胆装入外套之中并通过拉链的方式连接上下外套。

本实施例中，均力网结构可采用一体式和分体式设计，如图1～2和4～7所示为一体式的均力网结构，如图3和图8中所示为分体式的均力网结构。本实施例中，均力网底面的材料采用纵横向拉伸率均小于5％的3D经编间隔织物，具体地，本实施例优选厚度为5mm，表面为大小圆型组合结构，中间支撑丝选择0.15mm，面纱400D的经编间隔织物作为均力网底面用3D经编间隔织物。所述口袋采用机织物，所述机织物的纵横向拉伸率均小于5％。

对实施例1制备成型的床垫以及未采用均力网结构的床垫(原样)进行性能测试，原样所用材料和实施例1相同。测试方法采用团体标准T/FTES 001-2022“软体家具经编间隔织物床垫”6.12耐久性测试中的“盘压测试”，从表1结果可知，相比原样，实施例1所制备的床垫抗塌陷性能提升率达到46％。

表1

注：H1是3万次压缩之前的床垫高度，H2是3万次压缩之后恢复3小时后的床垫高度；抗塌陷性能提升率＝(原样△H-实施例1△H)/原样△H。

实施例2

本实施例中，与实施例1主要不同的是均力网结构。

如图9～11所示，所述均力网结构4，可以为在均力网底面4-1的上、下面四周贴合厚度0.1～0.5mm、宽度为3～30cm的不锈钢钢片或者其他硬质材料形成硬质框架8，形成贴合式均力网结构，也可以是在厚度为1～15mm的均力网底面4-1的四周直接留出3～30cm宽的中空位置，注入树脂等材料，硬化后形成边部为硬质框架8，中间为软质材料的均力网结构4，即注塑式均力网结构。

本实施例可以将均力网结构4置于垫高层3和垫高层3四周的缓冲区5之上，然后在均力网结构之上放置支撑层6，并在支撑层6的四周放置缓冲区5，使垫高层3和支撑层6在具有硬质框架结构的均力网结构4和缓冲区5的作用下，形成一个可以局部整体受力的承托结构。其中垫高层3、均力网结构4、缓冲区5、支撑层6需要在各自的接触面两两粘结牢固。

本实施例床垫的生产方法如下：

1、首先将一个个弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的无纺布袋粘结成整体，在独立袋弹簧整体的下底面粘贴一层薄薄的毛毡，形成独立袋装弹簧的垫高层3。

2、然后，在均力网底面4-1的上下面形成硬质框架四周贴合厚度0.1～0.5mm、宽度为3～30cm的不锈钢钢片或者其他硬质材料，也可在厚度为1～15mm的均力网底面4-1的四周直接留出3～30cm宽的中空位置，注入树脂等材料，硬化后形成边部为硬质框架8，中间为软质材料的均力网结构4。

3、再次，将适合做床垫支撑层的3D经编间隔织物一层或者数层粘结在一起，形成床垫支撑层6。将均力网结构4置于垫高层3和垫高层四周的缓冲区5之上，然后在均力网结构之上放置支撑层6，并在支撑层6的四周放置压力缓冲区5，使垫高层3和支撑层6在具有硬质框架结构的均力网结构4和缓冲区5的作用下，形成一个可以局部整体受力的承托结构。

4、最后，将柔软度适合做绗缝外套的3D经编间隔织物、泡沫海绵和面料一起夹持在绗缝机上，绗缝连接在一起，并根据床垫是尺寸裁切，做成床垫的绗缝外套，通过围边的方式连接在内胆上下面或者做成可以拆卸的外套，把内胆装入外套之中并通过拉链的方式连接上下外套。

实施例3

本实施例中，与实施例1和实施例2主要不同的是均力网结构。

如图12～13所示，所述均力网结构4，可以为在均力网底面4-1的上、下面四周贴合厚度0.1～0.5mm、宽度为3～30cm的不锈钢钢片或者其他硬质材料形成硬质框架8，也可以是在厚度为1～15mm的均力网底面4-1的四周直接留出3～30cm的宽的中空位置，注入树脂等材料，硬化后形成边部为硬质框架8，中间为软质材料的均力网结构，并在均力网结构的左右两边利用熔接或者注塑等方式形成兼具柔韧性和硬挺度的蝶翼型框架9，对上或者对下管理支撑层和垫高层，使其能够集中受力，降低床垫的局部塌陷。

本实施例可以将均力网架4置于垫高层3和垫高层3四周的缓冲区5之上，然后在均力网结构之上放置支撑层6，支撑层6需要置入粘结在均力网结构左右两侧的蝶翼型框架9中间，使支撑层6在具有硬质框架结构的均力网结构和蝶翼型框架9的作用下，形成一个可以局部整体受力的承托结构。其中垫高层3、均力网结构4、蝶翼型框架9、支撑层6需要在各自的接触面两两粘结牢固。

本实施例床垫的生产方法如下：

1、首先将一个个弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的无纺布袋粘结成整体，在独立袋弹簧整体的下底面粘贴一层薄薄的毛毡，形成独立袋装弹簧的垫高层3。

2、然后，在均力网底面4-1的上、下面四周贴合厚度0.1～0.5mm、宽度为3～30cm的不锈钢钢片或者其他硬质材料形成硬质框架8，也可在厚度为1～15mm的均力网底面4-1的四周直接留出3～30cm的宽的中空位置，注入树脂等材料，硬化后形成边部为硬质框架8，并在均力网结构的左右两边利用熔接或者注塑等方式形成兼具柔韧性和硬挺度的蝶翼型框架9，由此形成完整的均力网架结构。

3、再次，将适合做床垫支撑层的3D经编间隔织物一层或者数层粘结在一起，形成床垫支撑层6。可以将均力网结构4置于垫高层3和垫高层四周的缓冲区5之上，然后在均力网结构之上放置支撑层6，支撑层6需要置入并粘结在均力网结构左右两侧的蝶翼型框架9中间，使支撑层6在具有硬质框架结构的均力网结构和蝶翼型框架9的作用下，形成一个可以局部整体受力的承托结构。

4、最后，将柔软度适合做绗缝外套的3D经编间隔织物、泡沫海绵和面料一起夹持在绗缝机上，绗缝连接在一起，并根据床垫的尺寸裁切，做成床垫的绗缝外套，通过围边的方式连接在内胆上下面或者做成可以拆卸的外套，把内胆装入外套之中并通过拉链的方式连接上下外套。

在不改变绗缝外套和支撑层3D经编间隔织物材料性能的基础上，本实用新型床垫可以改变消费者在使用过程中的局部下沉高度，改变绗缝外套和支撑层3D经编间隔织物的使用条件，即：垫高层基底平整度。本实用新型床垫可以在不改变其他材料成本的基础上，提升材料的抗塌陷性，提升比例大约为30％～50％。本实用新型所提出的解决方案，可以解决消费者的痛点，极大地推进3D床垫的市场应用。

当然，上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：包括床垫内胆和包裹床垫内胆的绗缝外套；所述床垫内胆包括垫高层、均力网结构、支撑层和缓冲区；所述均力网结构的底面设有所述垫高层，所述垫高层的四周设有所述缓冲区，所述支撑层设于均力网结构的顶面。

2.如权利要求1所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述缓冲区还设于支撑层的四周。

3.如权利要求1所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述均力网结构采用以下三种结构中的一种、或两种的组合、或三种的组合：

其一、所述均力网结构的底面四周向下延伸设有四周支撑面，且底部呈开口状态，用于在均力网结构的底部放置所述垫高层；

其二、所述均力网结构的上下面四周贴合有硬质材料；或者所述均力网结构的上下面四周留空注入树脂材料，硬化后形成具有硬质框架的边部；

其三、所述均力网结构的四周或者任意对称的两边利用熔接或者注塑方式形成框架。

4.如权利要求3所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述均力网结构为具有单个或者多个开口可朝上、朝下或者上、下双面开口的一体式或分体式口袋形状，用于将垫高层和支撑层同时或者分别装入均力网结构中。

5.如权利要求3所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述硬质材料的厚度为0.1～0.5mm、宽度为3～30cm；所述硬质框架的宽度为3～30cm。

6.如权利要求3所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述均力网结构的材料采用3D经编间隔织物、机织物、针织物、无纺布或毛毡；所述均力网结构的材料的纵横向拉伸率均小于5％。

7.如权利要求6所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述3D经编间隔织物采用低熔点纱线编织的硬质3D经编间隔织物。

8.如权利要求6所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述3D经编间隔织物，其厚度为1～60mm，中间支撑丝为0.01～0.4mm，面纱粗细为30～1000D。

9.如权利要求3所述的一种具有均力网结构的抗塌陷3D床垫，其特征在于：所述四周支撑面采用机织物、针织物或无纺布。

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