CN221007696U - 一种新型结构的电能表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型结构的电能表，包括设有安装腔的电能表壳体、以及设于安装腔内的显示主板和接线板组件，接线板组件包括电源接线板、以及第一接口接线板和第二接口接线板，电源接线板位于安装腔底部且前端设有一组电源接线端子，第一接口接线板电连接于电源接线板上方且前后端均设有一组接口接线端子，第二接口接线板电连接于第一接口接线板和电源接线板之间且呈后侧设置，第二接口接线板上设有一组接口接线端子，安装腔的相应位置处分别设有第一接线位、第二接线位、以及第三接线位。本实用新型有效的利用了安装腔的内部空间，同时整体的成本低，成型也方便，也便于安装，电能表的接线条理也清晰，使用安全性高，使用范围更广。

Description

一种新型结构的电能表

技术领域

本实用新型涉及电能表技术领域，尤其涉及一种新型结构的电能表。

背景技术

目前，三相电能表仍广泛应用于生产生活中，通常三相电能表采用专用大规模集成电路和SMT生产工艺，具有电能计量、数据处理、实时监测、信息交互等功能。在三相电能表中，通过在容纳腔的底部设置铜条和相应的互感器，铜条两端分别与三相电线电气连接，一端为三相进电线，另一端为三相出电线，互感器线材和互感器电气连接在铜条上，当铜条上有电流经过时，互感器产生相应的电信号传输到显示板上，显示板上便可显示相应的电能表读数，此方式大大增加了电能表的成本，且安装也较为麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种新型结构的电能表，其具有安装方便、生产成本低、布局合理的特点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种新型结构的电能表，包括设有安装腔的电能表壳体、以及设于所述安装腔上且电连接的显示主板和接线板组件，所述接线板组件包括电源接线板、以及第一接口接线板和第二接口接线板，所述电源接线板位于所述安装腔底部且前端设有一组电源接线端子，所述安装腔的前侧面相应位置处贯穿设有配合所述电源接线端子的第一接线位，所述第一接口接线板电连接于所述电源接线板上方且前后端均设有一组接口接线端子，所述安装腔的前后侧面相应位置处贯穿设有配合所述接口接线端子的第二接线位，所述第二接口接线板电连接于所述第一接口接线板和所述电源接线板之间且呈后侧设置，所述第二接口接线板上设有一组所述接口接线端子，所述安装腔的后侧面相应位置处贯穿设有配合所述第二接口接线板的所述接口接线端子的第三接线位，所述安装腔内还设有配合所述接线板组件的安装结构。

采用上述技术方案的优点：电能表壳体内设置有安装腔，为包括显示主板、第一接口接线板、第二接口接线板和电源接线板在内的组件及其上设置的电子元件提供了必要的容纳空间，且显示主板、第一接口接线板、第二接口接线板和电源接线板呈从上往下依次设置，有效的利用了安装腔的内部空间，通过设置带两组接口接线端子的第一接口接线板、带一组接口接线端子的第二接口接线板的方式，第一接口接线板用于在正常使用环境下进行接线，第二接口接线板作为预留用途，从而使得电能表的使用范围更广，使用也更合理，通过在电源接线板上集成供三相进电线和三相出电线连接的电源接线端子，从而达到代替铜条的目的，且安装腔内无需成型与铜条配合的安装结构，整体的成本低，成型也方便，也便于安装，并在电能表壳体的相应位置处设置配合电源接线端子的第一接线位、配合相应接口接线端子的第二接线位和第三接线位，使得电能表的接线条理清晰，保证了使用的安全性。

在本实施例中，所述安装结构包括对应所述第一接口接线板四个拐角设置的第一支撑件，所述第一支撑件上均设有紧固连接孔、且其中三个所述第一支撑件的侧壁上还设有向上凸出的第一定位头，所述第一接口接线板的相应拐角处设有与所述第一定位头和所述紧固连接孔相适配的第一定位孔的紧固穿孔。

采用上述技术方案的优点：安装时，将第一接口接线板上的三个第一定位孔对准相应的第一定位头，第一定位孔和第一定位头的配合实现了第一接口接线板安装方向的识别，设计合理，且安装到位后的第一支撑件形成了对第一接口接线板的支撑，从而限制了第一接口接线板的安装深度，再通过紧固连接孔、紧固穿孔与紧固螺钉的配合，即可实现对第一接口接线板的固定安装。

进一步的，所述安装结构还包括呈前后设置的一组第二支撑件和一组第三支撑件，所述第二支撑件的侧壁上均设有向上凸出的第二定位头，所述电源接线板的相应位置处设有与所述第二定位头相适配的第二定位孔，所述第三支撑件设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部配合所述电源接线板，所述第二支撑部配合所述第二接口接线板。

采用上述技术方案的优点：安装时，将电源接线板上的第二定位孔对准前侧的相应第二定位头，第二定位孔和第二定位头的配合实现电源接线板的安装方向识别，设计合理，同时第三支撑件采用第一支撑部和第二支撑部的结构，第一支撑部与第二支撑件共同实现对电源接线板的支撑，第二支撑部实现对第二接口接线板的支撑，结构设计合理。

进一步的，所述电源接线板的左右两侧面上均形成有两个避让缺口，所述避让缺口的内壁面上均设有第一内凹部，所述第一内凹部与相应所述第一支撑件外周壁之间形成导向接触配合。

采用上述技术方案的优点：避让缺口实现了让位作用，安装时，先将电源接线板上避让缺口对准第一支撑件，即可使电源接线板向下安装至安装腔，且在安装过程中，第一内凹部会与第一支撑件外周壁贴合接触，从而形成对电源接线板的安装导向，使得电源接线板不会发生位置偏移，能准确快速的与第一支撑件上的第一定位头形成配合。

进一步的，所述第二接口接线板的左右两侧面上均设有第二内凹部，所述第二内凹部与后侧的相应所述第一支撑件外周壁之间形成导向接触配合。

采用上述技术方案的优点：由于第二接口接线板只与后侧的第一支撑件配合，因此第二接口接线板上直接成型第二内凹部，安装时，先将第二接口接线板上的第二内凹部对准第一支撑件，随着第二接口接线板向下安装至安装腔的过程中，第二内凹部会与第一支撑件外周壁贴合接触，从而形成对第二接口接线板的安装导向，使得第二接口接线板不会发生位置偏移，能准确快速的安装到指定位置。

进一步的，所述电源接线板的上表面设有第一排针座和第一排针，所述第一接口接线板和所述第二接口接线板的下表面上分别设有第二排针和第二排针座，所述第一排针座与所述第二排针对插配合，所述第一排针与所述第二排针座对插配合。

采用上述技术方案的优点：第一接口接线板通过第一排针座和第二排针的对插配合，实现与电源接线板的层叠电连接和固定连接，第二接口接线板通过第一排针和第二排针座的对插配合，实现与电源接线板的层叠电连接和固定连接，此方式的设置，使得第一接口接线板、第二接口接线板与电源接线板的拆分更加方便，便于后期对电能表的检修维护，同时也能有效地限定住各个接线板的位置。

进一步的，所述显示主板的下表面上还设有第三排针，所述第一接口接线板的上表面上还设有第三排针座，所述第三排针与所述第三排针座对插配合。

采用上述技术方案的优点：显示主板通过第三排针和第三排针座的对插配合，实现与第一接口接线板的层叠电连接和固定连接，并且使得显示主板和第一接口接线板的拆分更加方便，便于后期对电能表的检修维护，同时也能有效地支撑显示主板。

进一步的，所所述电能表壳体由底壳、以及盖合于所述底壳上的盖壳拼装构成，所述安装腔形成于所述底壳上，所述盖壳的前后两侧分别设有配合所述第一接线位和所述第二接线位、以及所述第二接线位和所述第三接线位的固线凹部，所述固线凹部内还设有对应所述紧固连接孔的螺钉孔，所述螺钉孔内卡接有第一铅封件。

采用上述技术方案的优点：安装时，先将电源接线板、第二接口接线板、第一接口接线板、以及显示板依次安装至底壳内，当安装到位后，再对盖壳进行盖合，放置于螺钉孔内的紧固螺钉通过与第一支撑件上的紧固连接孔形成螺纹固定配合，即可对底壳和盖壳进行固定安装，同时也对第一接口接线板进行了位置固定，整体结构设计合理，通过在容纳腔内设置第一铅封件，从而实现盖壳与底壳的防拆功能，有效避免了内部零件被盗取现象的发生。

进一步的，所述盖壳上还设有对应所述固线凹部的翻盖，所述翻盖的左右侧面上均设有的第一凸柱和第二凸柱，所述固线凹部的左右内侧面上均设有第一凹部和第二凹部，所述第一凸柱与所述第一凹部铰接，所述第二凹部设有两个且位于所述第二凸柱的转动路径上，所述第二凹部对应所述翻盖的打开位置和盖合位置设置，所述固线凹部与所述翻盖之间还设有用于安装第二铅封件的穿孔结构。

采用上述技术方案的优点：翻盖通过第一凸柱和第一凹部的配合与相应的固线凹部相铰接，从而实现对固线凹部的遮盖，从而避免灰尘通过固线凹部内的拧线孔进入到壳体内部，且翻盖在翻转到打开位置或闭合位置时，通过第二凸柱和相应第二凹部的配合形成自动定位，并通过在固线凹部和翻盖之间设置安装第二铅封件的穿孔结构，实现翻盖和盖壳的锁住。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构剖视图（未包含盖壳和翻盖）；

图2为本实用新型的底壳结构示意图；

图3为本实用新型的电源接线板结构示意图；

图4为本实用新型的第一接口接线板结构示意图；

图5为本实用新型的第二接口接线板结构示意图；

图6为本实用新型的盖壳结构示意图；

图7为本实用新型的第一铅封件结构示意图；

图8为本实用新型的翻盖结构示意图。

图中：1-电能表壳体、2-安装腔、3-显示主板、4-电源接线板、5-第一接口接线板、6-第二接口接线板、7-电源接线端子、8-第一接线位、9-接口接线端子、10-第二接线位、11-第三接线位、12-第一支撑件、13-紧固连接孔、14-第一定位头、15-第一定位孔、16-紧固穿孔、17-第二支撑件、18-第三支撑件、19-第二定位头、20-第二定位孔、21-第一支撑部、22-第二支撑部、23-避让缺口、24-第一内凹部、25-第二内凹部、26-第一排针座、27-第一排针、28-第二排针、29-第二排针座、30-第三排针、31-第三排针座、32-底壳、33-盖壳、34-固线凹部、35-螺钉孔、36-第一铅封件、37-翻盖、38-第一凸柱、39-第二凸柱、40-第一凹部、41-第二凹部、42-弱卡合凸部、43-第一穿孔、44-第二穿孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图8所示，一种新型结构的电能表，包括设有安装腔2的电能表壳体1、以及设于安装腔1上且电连接的显示主板3和接线板组件，电能表壳体1内设置有安装腔2，为包括显示主板3和接线板组件在内的及其上设置的电子元件提供了必要的容纳空间，更具体的说，接线板组件包括电源接线板4、以及第一接口接线板5和第二接口接线板6，电源接线板4位于安装腔2底部且前端设有一组电源接线端子7，电源接线端子7为栅栏式接线端子且用于进线和出线，安装腔2的前侧面相应位置处贯穿设有配合电源接线端子7的第一接线位8，第一接口接线板5电连接于电源接线板4上方且前后端均设有一组接口接线端子9，在安装腔2的前后侧面相应位置处贯穿设有配合接口接线端子9的第二接线位10，第二接口接线板6电连接于第一接口接线板5和电源接线板4之间且呈后侧设置，第二接口接线板6上设有一组接口接线端子9，接口接线端子9均为轨道式接线端子，在安装腔2的后侧面相应位置处贯穿设有配合第二接口接线板6的接口接线端子9的第三接线位11，在整体布局中，显示主板3、第一接口接线板5、第二接口接线板6和电源接线板4呈从上往下依次设置，有效的利用了安装腔2的内部空间，通过设置带两组接口接线端子9的第一接口接线板5、带一组接口接线端子9的第二接口接线板6的方式，第一接口接线板6用于在正常使用环境下进行接线，第二接口接线板6作为预留用途，从而使得电能表的使用范围更广，使用也更合理，通过在电源接线板4上集成供三相进电线和三相出电线连接的电源接线端子7，从而达到代替铜条的目的，且安装腔1内无需成型与铜条配合的安装结构，整体的成本低，成型也方便，也便于安装，并在电能表壳体1的相应位置处设置配合电源接线端子7的第一接线位8、配合相应接口接线端子9的第二接线位10和第三接线位11，使得电能表的接线条理清晰，保证了使用的安全性。

在本实施例中，安装腔2内还设有配合接线板组件的安装结构，更具体的说，安装结构包括对应第一接口接线板5四个拐角设置的第一支撑件12，第一支撑件12均为圆柱状且延伸至安装腔2的底面上，在第一支撑件12上均设有紧固连接孔13，紧固连接孔13用于和紧固螺钉相配合，且其中三个第一支撑件12的侧壁上还设有向上凸出的第一定位头14，在第一接口接线板5的相应拐角处设有与第一定位头14和紧固连接孔那个13相适配的第一定位孔15和紧固穿孔16，安装时，将第一接口接线板5上的三个第一定位孔15对准相应的第一定位头14，第一定位孔15和第一定位头14的配合实现了第一接口接线板5安装方向的识别，设计合理，且安装到位后的第一支撑件12形成了对第一接口接线板5的支撑，从而限制了第一接口接线板5的安装深度，再通过紧固连接孔13、紧固穿孔16与紧固螺钉的配合，即可实现对第一接口接线板5的固定安装。

在本实施例中，安装结构还包括呈前后设置的一组第二支撑件17和一组第三支撑件18，第二支撑件17可以是板状也可以是柱状、且侧壁上均设有向上凸出的第二定位头19，电源接线板4的相应位置处设有与第二定位头19相适配的第二定位孔20，安装时，将电源接线板上的第二定位孔20对准前侧的相应第二定位头19，第二定位孔20和第二定位头19的配合实现电源接线板4的安装方向识别，安装到位后的第二支撑件17对电源接线板4的前侧形成了支撑限位，设计合理，第三支撑件18设有第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21和第二支撑部22呈一低一高设置，更具体的说，第一支撑部21用于配合电源接线板4的后侧，第二支撑部22用于配合第二接口接线板6，同时第三支撑件18采用第一支撑部21和第二支撑部22的结构，第一支撑部21与第二支撑件17共同实现对电源接线板4的支撑，第二支撑部22实现对第二接口接线板6的支撑，结构设计合理。

在本实施例中，电源接线板4的左右两侧面上均形成有两个避让缺口23，避让缺口23实现了让位作用，避让缺口23的内壁面上均设有第一内凹部24，第一内凹部24与相应第一支撑件12外周壁之间形成导向接触配合，更具体的说，第一支撑件12为柱状，第一内凹部24为相配合的弧形凹状，安装时，先将电源接线板4上避让缺口23对准第一支撑件12，随着电源接线板4向下安装至安装腔2的过程中，第一内凹部24会与第一支撑件12外周壁贴合接触，从而形成对电源接线板4的安装导向，使得电源接线板4不会发生位置偏移，能准确快速的与第一支撑件12上的第一定位头14形成配合，结构简单也实用。

在本实施例中，第二接口接线板6的左右两侧面上均形成有第二内凹部25，第二内凹部25与后侧的相应第一支撑件12外周壁之间形成导向接触配合，由于第二接口接线板6只与后侧的第一支撑件12配合，因此第二接口接线板6上直接成型第二内凹部25，安装时，先将第二接口接线板6上的第二内凹部25对准相应的第一支撑件12，随着第二接口接线板6向下安装至安装腔2的过程中，第二内凹部25会与第一支撑件12外周壁贴合接触，从而形成对第二接口接线板6的安装导向，使得第二接口接线板6不会发生位置偏移，能准确快速的安装到指定位置。

在本实施例中，电源接线板4的上表面设有第一排针座26和第一排针27，第一接口接线板5和第二接口接线板6的下表面上分别设有第二排针28和第二排针座29，第一排针座26与第二排针28对插配合，第一排针座26与第二排针28可以是多组配合，第一排针27与第二排针座29对插配合，第一排针27与第二排针座29也可以是多组配合，第一接口接线板5通过第一排针座26和第二排针28的对插配合，实现与电源接线板4的层叠电连接和固定连接，第二接口接线板6通过第一排针27和第二排针座29的对插配合，实现与电源接线板4的层叠电连接和固定连接，此方式的设置，使得第一接口接线板5、第二接口接线板6与电源接线板7的拆分更加方便，便于后期对电能表的检修维护，同时也能有效地限定住各个接线板的位置。

在本实施例中，显示主板3的下表面上还设有第三排针30，第一接口接线板5的上表面上还设有第三排针座31，第三排针30与第三排针座31对插配合，第三排针30与第三排针座31也可以是多组配合，显示主板3通过第三排针30和第三排针座31的对插配合，实现与第一接口接线板5的层叠电连接和固定连接，并且使得显示主板3和第一接口接线板5的拆分更加方便，便于后期对电能表的检修维护，同时也能有效地支撑显示主板3。

在本实施例中，电能表壳体1由底壳32、以及盖合于底壳32上的盖壳33拼装构成，安装腔2形成于底壳32上，盖壳33的前后两侧分别设有配合第一接线位8和第二接线位10、以及第二接线位10和第三接线位13的固线凹部34，且第二接线位10形成于两个固线凹部34相靠近的侧面上，也就是说，第二接线位10形成于盖壳33上，更具体的说，固线凹部34的底面上会形成与第一接线位8对应设置的固线孔，通过固线孔使相应第一接线位8内的电源接线端子7进行接线，固线凹部34内还设有对应紧固连接孔13的螺钉孔35，螺钉孔35用于安装紧固螺钉，在螺钉孔35内还卡接有第一铅封件36，通过在螺钉孔35内设置第一铅封件36，从而实现盖壳33与底壳32的防拆功能，有效避免了内部零件被盗取现象的发生，整体安装时，先将电源接线板4、第二接口接线板6、第一接口接线板5、以及显示板3依次安装至底壳32内，当安装到位后，再对盖壳33进行盖合，并使安装于螺钉孔35内的紧固螺钉与紧固连接孔13形成螺纹固定配合，即可对底壳32和盖壳33进行固定安装，同时也对第一接口接线板5进行了位置固定，整体结构设计合理。

在本实施例中，螺钉孔35和第一铅封件36均设为椭圆状，同时早螺钉孔35的相对侧壁上设置贯穿的卡扣槽，在第一铅封件36形成对应的弹性卡臂，此方式的设置，使得第一铅封件36能准确的于卡扣槽形成扣合，结构设计合理。

在本实施例中，盖壳33上还设有对应固线凹部34的翻盖37，翻盖37的左右侧面上均设有的第一凸柱38和第二凸柱39，第一凸柱38和第二凸柱39呈一大一小的结构，固线凹部34的左右内侧面上均设有第一凹部40和第二凹部41，第一凸柱38与第一凹部40铰接，翻盖37通过第一凸柱38和第一凹部40的配合与相应的固线凹部34相铰接，从而实现对固线凹部34的遮盖，从而避免灰尘通过固线孔和第二接线位10进入到壳体内部，第二凹部41设有两个且位于第二凸柱39的转动路径上，第二凹部41对应翻盖37的打开位置和盖合位置设置，更具体的说，当翻盖37处于盖合位置时，第二凸柱39会与盖合位置处的第二凹部41形成配合，当翻盖37处于打开位置时，第二凸柱39会与打开位置处的第二凹部41形成配合，因此翻盖37具有打开后能够自动稳定在打开位置，闭合后能够自动稳定在盖合位置的特点。

在本实施例中，翻盖37的内侧表面上设有弱卡合凸部42，在翻盖37盖合时，弱卡合凸部42与固线凹部34的前侧内壁面相接触，通过在翻盖37的内侧表面上设置与固线凹部34的前侧内壁面相接触的弱卡合凸部42，在不较大的影响翻盖37顺畅翻转的前提下，翻盖37闭合时能够与固线凹部34的前侧内壁面相接触形成一定的保持力，翻盖37在盖合状态时具有一定的防翻转作用，且打开时，只需轻轻一用力即可。

在本实施例中，固线凹部34与翻盖37之间还设有用于安装第二铅封件的穿孔结构,穿孔结构包括形成翻盖37上的第一穿孔43和形成于固线凹部34内的第二穿孔44，更具体的说，第一穿孔43形成于弱卡合凸部42上，第二穿孔44形成于固线凹部34与弱卡合凸部42的接触面出，此方式的设计，结构合理，且可通过安装第二铅封件实现翻盖37和盖壳33的锁住。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型结构的电能表，包括设有安装腔（2）的电能表壳体（1）、以及设于所述安装腔（2）上且电连接的显示主板（3）和接线板组件，其特征在于：所述接线板组件包括电源接线板（4）、以及第一接口接线板（5）和第二接口接线板（6），所述电源接线板（4）位于所述安装腔（2）底部且前端设有一组电源接线端子（7），所述安装腔（2）的前侧面相应位置处贯穿设有配合所述电源接线端子（7）的第一接线位（8），所述第一接口接线板（5）电连接于所述电源接线板（4）上方且前后端均设有一组接口接线端子（9），所述安装腔（2）的前后侧面相应位置处贯穿设有配合所述接口接线端子（9）的第二接线位（10），所述第二接口接线板（6）电连接于所述第一接口接线板（5）和所述电源接线板（4）之间且呈后侧设置，所述第二接口接线板（6）上设有一组所述接口接线端子（9），所述安装腔（2）的后侧面相应位置处贯穿设有配合所述第二接口接线板（6）的所述接口接线端子（9）的第三接线位（11），所述安装腔（2）内还设有配合所述接线板组件的安装结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述安装结构包括对应所述第一接口接线板（5）四个拐角设置的第一支撑件（12），所述第一支撑件（12）上均设有紧固连接孔（13）、且其中三个所述第一支撑件（12）的侧壁上还设有向上凸出的第一定位头（14），所述第一接口接线板（5）的相应拐角处设有与所述第一定位头（14）和所述紧固连接孔（13）相适配的第一定位孔（15）和紧固穿孔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述安装结构还包括呈前后设置的一组第二支撑件（17）和一组第三支撑件（18），所述第二支撑件（17）的侧壁上均设有向上凸出的第二定位头（19），所述电源接线板（4）的相应位置处设有与所述第二定位头（19）相适配的第二定位孔（20），所述第三支撑件（18）设有第一支撑部（21）和第二支撑部（22），所述第一支撑部（21）配合所述电源接线板（4），所述第二支撑部（22）配合所述第二接口接线板（6）。

4.根据权利要求2所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述电源接线板（4）的左右两侧面上均形成有两个避让缺口（23），所述避让缺口（23）的内壁面上均设有第一内凹部（24），所述第一内凹部（24）与相应所述第一支撑件（12）外周壁之间形成导向接触配合。

5.根据权利要求2所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述第二接口接线板（6）的左右两侧面上均形成有第二内凹部（25），所述第二内凹部（25）与后侧的相应所述第一支撑件（12）外周壁之间形成导向接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述电源接线板（4）的上表面设有第一排针座（26）和第一排针（27），所述第一接口接线板（5）和所述第二接口接线板（6）的下表面上分别设有第二排针（28）和第二排针座（29），所述第一排针座（26）与所述第二排针（28）对插配合，所述第一排针（27）与所述第二排针座（29）对插配合。

7.根据权利要求6所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述显示主板（3）的下表面上还设有第三排针（30），所述第一接口接线板（5）的上表面上还设有第三排针座（31），所述第三排针（30）与所述第三排针座（31）对插配合。

8.根据权利要求2所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述电能表壳体（1）由底壳（32）、以及盖合于所述底壳（32）上的盖壳（33）拼装构成，所述安装腔（2）形成于所述底壳（32）上，所述盖壳（33）的前后两侧分别设有配合所述第一接线位（8）和所述第二接线位（10）、以及所述第二接线位（10）和所述第三接线位（11）的固线凹部（34），所述固线凹部（34）内还设有对应所述紧固连接孔（13）的螺钉孔（35），所述螺钉孔（35）内卡接有第一铅封件（36）。

9.根据权利要求8所述的一种新型结构的电能表，其特征在于：所述盖壳（33）上还设有对应所述固线凹部（34）的翻盖（37），所述翻盖（37）的左右侧面上均设有的第一凸柱（38）和第二凸柱（39），所述固线凹部（34）的左右内侧面上均设有第一凹部（40）和第二凹部（41），所述第一凸柱（38）与所述第一凹部（40）铰接，所述第二凹部（41）设有两个且位于所述第二凸柱（39）的转动路径上，所述第二凹部（41）对应所述翻盖（37）的打开位置和闭合位置设置，所述固线凹部（34）与所述翻盖（37）之间还设有用于安装第二铅封件的穿孔结构。