CN2210062Y - 切管套丝回转刀盘 - Google Patents

Abstract

一种切管套丝机回转刀盘，其特征在于套环带动 蜗杆蜗轮偏心轴，以及受偏心轴约束的动刀盘相对于 定刀盘转动，即可改变4把组合套丝刀和管切刀刃尖 公切圆直径。可以对不同管径的管子进行切管套丝 加工。这种回转刀盘突破了管子旋转、刀架固定的传 统设计方案，可以对长管、弯管、丝对进行加工。既可 自动切管，又可自动套丝，生产效率高、加工质量好。

Description

本实用新型涉及一种工业与建筑配管切管套丝机用回转刀盘。

目前国内普遍使用一种电动切管套丝机，它包括旋转的管子卡盘、滚压切刀、套丝板牙、锥形扩孔刀。旋转的管子与相应的可沿管子轴线方向移动的套丝板牙相配合套丝，与滚压切刀相配合切断管子，使用锥形扩孔刀对管子切断时所产生的缩口进行扩孔。这种电动切管套丝机的缺点是，采用管子旋转套丝加工，它不适合长管、弯管和丝对的加工，又因使用滚压切刀切管还要增加扩孔工序。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种切管套丝机回转刀盘。

这种切管套丝机用回转刀盘，它包括套环、定刀盘、动刀盘、组合刀架，其特征在于：

套环可绕安装在机床主轴上的定刀盘转动，并以定位销确定套环相对于定刀盘的转角位置，带动偏心轴的蜗杆蜗轮机构安装在套环的边缘，被偏心轴驱动的动刀盘安装在套环与定刀盘之间，组合刀架以定刀盘上的轴销为转轴，由动刀盘通过滑块机构联接。组合刀架是由切线板牙和管切刀构成的，4组合刀架的刃尖均布在公切园上。切线板牙微调对刀机构为丝杆螺母机构，管切刀进刀机构为安装在蜗杆蜗轮偏心轴机构上的进刀棘轮以及拨动棘轮转动的安装在床头箱上的拨块。

这种切管套丝机回转刀盘突破了管子旋转、刀架固定的传统设计方案，回转刀盘结构紧凑、调整方便、操作简便，既能自动切管，又能自动套丝，生产效率高、加工质量好，可以对长管、弯管、丝对加工，也适合各种钢筋的螺纹加工。切线板牙和管切刀均可使用机床所附带的砂轮刃磨。

图1 为切管套丝机结构示意图。

图2a为回转刀盘主视图。

图2b为回转刀盘左视图。

图3 为套丝刀对刀位置示意图。

图4 为管切刀自动进刀示意图。

现结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参照图1，回转刀盘4安装在床头箱1的主轴上，待加工的管子7被卡盘5、6所夹紧，安装在回转刀盘4上的管切刀进刀棘轮3与安装在床头箱1上的拨块2相配合，床头箱1上附有刃磨砂轮8。

参照图2a、图2b，套环19带动蜗杆17蜗轮21偏心轴18，以及偏心轴18约束的动刀盘16绕着定刀盘15转动，转过某一角度，用弹性定位销20定位。转动蜗杆17通过蜗轮21带动偏心轴18，偏心轴18的转动又可带动动刀盘16相对于定刀盘15转动。

参照图2a、图2b、图3，在转动套环19带动动刀盘16相对于定刀盘15转动时，动刀盘16通过滑块机构10带动4把组合刀架9分别绕着定刀盘15上的轴销14转动，若动刀盘16相对于定刀盘15逆时针旋转时，组合刀架9的套丝刀12及管切刀13的刃尖向刀盘中心收缩，反之，套丝刀12及管切刀13的刃尖远离刀盘中心张开，所以改变动刀盘16相对于定刀盘15转角的位置，即可改变4把组合刀架9的套丝刀12及管切刀13的刃尖公园直径，因此可以对不同管径的管子进行加工。

参照图2a、图2b、图4，在切管时，将组合刀架9的套丝刀12的刃尖退出，管切刀13的刃尖推进。回转刀盘4旋转过程中，安装在回转刀盘边缘的棘轮3与安装在床头箱1上的拨块2相碰，拨动棘轮3转动，带动蜗杆17蜗轮21转动，通过偏心轴18使动刀盘16相对于定刀盘15逆时针转动，管切刀13自动进刀将管子切断。

Claims (3)

1、一种切管套丝回转刀盘，它包括套环、定刀盘、动刀盘、组合刀架，其特征在于：

套环可绕安装在机床主轴上的定刀盘转动，并以定位销确定套环相对于定刀盘的转角位置，带动偏心轴的蜗杆蜗轮机构安装在套环的边缘，被偏心轴驱动的动刀盘安装在套环与定刀盘之间，组合刀架以定刀盘上的轴销为转轴，由动刀盘通过滑块机构联接。

2、根据权利要求1所述的切管套丝回转刀盘，其特征在于：

组合刀架是由切线板牙和管切刀构成的，4把组合刀架的刃尖均布在分切园上。

3、根据权利要求1或2所述的切管套丝回转刀盘，其特征在于：切线板牙微调对刀机构为丝杆螺母机构，管切刀进刀机构为安装在蜗杆蜗轮偏心轴机构上的进刀棘轮以及拨动棘轮转动的安装在床头箱直的拨块。

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