CN221005228U - 空调室内机及进风栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调室内机及进风栅。其中，进风栅包括：背板，开设有所述空调室内机的进风口；和加强筋组，形成于所述背板的前侧，用于充当所述空调室内机的后立柱；其中，所述加强筋组包括：两个第一筋条，从所述进风口的底端向所述背板的底端延伸，彼此之间形成有横向间隔；以及多个第二筋条，交叉设置于所述横向间隔内，其两端分别与各自邻近的所述第一筋条连接。本实用新型的优点是可以利用加强筋组替代原有的钣金后立柱，减少装配工序和装配人数，降低人力成本和材料成本。

Description

空调室内机及进风栅

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，特别是涉及一种空调室内机及进风栅。

背景技术

目前，传统柜机通常具备前后左右四根钣金立柱，在装配过程中，先将风道组件组装在四根钣金立柱上，然后再将整个前门板和后侧的进风栅组装在四根钣金立柱上，即所有结构均以立柱为承载体。

但是此种装配方式的工序较多，加重了安装工人的劳动负担，不利于节省人力成本及材料成本，因此还有待改善。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要减少空调室内机的装配工序，降低人力成本及材料成本。

本实用新型的另一个目的是要提高第二筋条之间的连接稳定性。

本实用新型的又一个目的是要防止第一筋条的根部发生断裂。

特别地，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种空调室内机的进风栅，包括：

背板，开设有所述空调室内机的进风口；和

加强筋组，形成于所述背板的前侧，用于充当所述空调室内机的后立柱；

其中，所述加强筋组包括：

两个第一筋条，从所述进风口的底端向所述背板的底端延伸，彼此之间形成有横向间隔；以及

多个第二筋条，交叉设置于所述横向间隔内，其两端分别与各自邻近的所述第一筋条连接。

可选地，所述第二筋条的交叉处设置有连接环，所述连接环的轴线沿所述背板的前后方向延伸，所述第二筋条与所述连接环的周面固定连接。

可选地，所述第二筋条与水平面之间的锐角夹角为30°～60°。

可选地，所述第一筋条、所述第二筋条与所述背板一体成型。

可选地，所述背板的前侧底端形成有支撑台，所述支撑台用于与所述空调室内机的底座相配合，两个所述第一筋条的下端延伸至所述支撑台的台面。

可选地，所述背板的后侧底端形成有限位槽，所述限位槽从后向前凹陷且沿所述背板的横向延伸，其凹陷所形成的至少部分坡面连接所述背板与所述支撑台。

可选地，所述加强筋组还包括：

多个第三筋条，沿所述背板的横向间隔布置，每个所述第三筋条从后向前依次连接所述背板、所述至少部分坡面及所述支撑台的台面。

可选地，所述背板还开设有所述空调室内机的检修口，所述检修口位于所述进风口的下方，两个所述第一筋条对应所述检修口的所述横向间隔内连接有加强板。

可选地，所述加强板的前侧向后开设和/或后侧向前开设有错位布置的多个加强槽。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种空调室内机，包括根据上述中任一项所述的空调室内机的进风栅。

本实用新型的空调室内机的进风栅，利用加强筋组来充当空调室内机的后立柱，可以取消空调室内机原有的两个钣金后立柱，从而在装配时减少一道装配工序和一名装配工人，降低人力成本和材料成本。由于加强筋组的两个第一筋条可以增加进风栅的竖向支撑强度，多个第二筋条可以增加进风栅的抗弯曲和抗扭转变形能力，这样一来，提高了整个进风栅的结构稳定性，使得加强筋组能够完全替代原有的两个钣金立柱。

进一步地，本实用新型的空调室内机的进风栅，其第二筋条的交叉处设置有连接环，连接环的轴线沿背板的前后方向延伸，第二筋条与连接环的周面固定连接。这样，可以缓解两个第二筋条在交叉处的应力集中，尽量避免两个第二筋条在交叉处发生断裂，提高第二筋条之间的连接稳定性。

进一步地，本实用新型的空调室内机的进风栅，其背板的后侧底端形成有限位槽，限位槽从后向前凹陷且沿背板的横向延伸，其凹陷所形成的至少部分坡面连接背板与支撑台。这样，可以使得限位凹槽处的结构强度显著提升，有效防止第一筋条的根部发生断裂。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的进风栅的后侧的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的进风栅的前侧的示意性结构图；

图4是图3中A部分的示意性放大图；

图5是图3中B部分的示意性放大图；

图6是图3中C部分的示意性放大图。

附图标记：10、空调室内机；100、前壳体；200、进风栅；210、背板；211、进风口；212、检修口；213、限位槽；220、加强筋组；221、第一筋条；222、第二筋条；223、第三筋条；224、连接环；225、加强板；226、加强槽；230、支撑台。

具体实施方式

现将详细参考本实用新型的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本实用新型，而非限制本实用新型。事实上，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下对本实用新型进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本实用新型旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。

下面参照图1至图6来描述本实用新型实施例的空调室内机10及进风栅200。其中，“前”、“后”、“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、”底”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为便于示意装置的结构，本实用新型的部分附图采用透视的形式进行示意。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型一方面提供了一种空调室内机10。本实用新型对空调室内机10的形式不作任何限定，空调室内机10可以为立式室内机、壁挂式室内机、窗式室内机或其他各种形式的室内机。图1至图6示出了立式室内机的实施例。

图1是根据本实用新型一个实施例的空调室内机10的示意性结构图，如图1所示，空调室内机10一般性地可包括前壳体100和进风栅200(后壳体)，前壳体100与进风栅200相互扣合，彼此之间共同限定出容纳空间，用于容纳换热器、贯流风扇、风道等主体部件。

进风栅200具有背板210，背板210上开设有进风口211，进风口211内可以设置有横向栅条和纵向栅条，前壳体100具有面板，面板上开设有出风口。贯流风扇促使室内空气从进风口211进入并与换热器进行换热，而后从出风口向外吹出，从而调节室内温度。

当空调室内机10处于制冷模式时，经贯流风扇吹出的气流为制冷气流；当空调室内机10处于制热模式时，经贯流风扇吹出的气流为制热气流。当然，如果空调室内机10具有净化、新风、加湿等附加调节功能，经贯流风扇吹出的气流也可为净化气流、新风气流、加湿气流等。

前文提到，传统柜机通常具备前后左右四根钣金立柱，在装配过程中，先将风道组件组装在四根钣金立柱上，然后再将整个前门板和后侧的进风栅200组装在四根钣金立柱上，即所有结构均以立柱为承载体。但是此种装配方式的工序较多，加重了安装工人的劳动负担，不利于节省人力成本及材料成本。

为解决上述问题，本实用新型另一方面提供了一种空调室内机10的进风栅200。图2是根据本实用新型一个实施例的进风栅200的后侧的示意性结构图，图3是根据本实用新型一个实施例的进风栅200的前侧的示意性结构图，图4是图3中A部分的示意性放大图，图5是图3中B部分的示意性放大图，图6是图3中C部分的示意性放大图。

如图2至图5所示，本实用新型的进风栅200可以包括背板210和加强筋组220。其中，背板210开设有空调室内机10的进风口211，加强筋组220形成于背板210的前侧，用于充当空调室内机10的后立柱。加强筋组220可以包括两个第一筋条221和多个第二筋条222，两个第一筋条221从进风口211的底端向背板210的底端延伸，彼此之间形成有横向间隔，多个第二筋条222交叉设置于横向间隔内，每个第二筋条222的两端可以分别与各自邻近的第一筋条221连接。

采用上述结构，利用加强筋组220来充当空调室内机10的后立柱，可以取消空调室内机10原有的两个钣金后立柱，从而在装配时减少一道装配工序和一名装配工人，降低人力成本和材料成本。

由于加强筋组220的两个第一筋条221可以增加进风栅200的竖向支撑强度，多个第二筋条222可以增加进风栅200的抗弯曲和抗扭转变形能力，这样一来，提高了整个进风栅200的结构稳定性，使得加强筋组220能够完全替代原有的两个钣金立柱。

在一个示例中，第二筋条222的交叉处设置有连接环224，连接环224的轴线沿背板210的前后方向延伸，第二筋条222与连接环224的周面固定连接。

采用上述结构，可以缓解两个第二筋条222在交叉处的应力集中，尽量避免两个第二筋条222在交叉处发生断裂，提高第二筋条222之间的连接稳定性。

在一个可选实施例中，第二筋条222与水平面之间的锐角夹角为30°～60°，例如，30°、40°、45°、50°、60°等。第二筋条222与水平面之间的锐角夹角应适中，若锐角夹角过大，会在一定程度上削弱加强筋组220的横向结构强度，若锐角夹角过小，会在一定程度上削弱加强筋组220的纵向结构强度。

优选地，本实施例中，第二筋条222与水平面之间的锐角夹角可以为45°。如此，可以兼顾加强筋组220的横向结构强度和纵向结构强度，使得加强筋组220的整体结构更为稳定，受力时不易发生弯曲或扭转。

在一些示例中，部分连接环224之间也可以通过横向筋条或纵向筋条连接，从而进一步提高加强筋组220的横向结构强度或纵向结构强度。

如图4或图6所示，本实施例中，位于中间的上下连接环224之间通过纵向筋条连接，这相当于额外增加了一个第一筋条221，使得加强筋组220的竖向支撑能力得到显著提升。

在一个示例中，第一筋条221、第二筋条222、连接环224与背板210一体成型。一体成型的方式加工较为方便，各连接处的结构稳定性较好，不易发生断裂，耐久性好，可以延长使用寿命。

在一个可选实施例中，背板210的前侧底端形成有支撑台230，支撑台230用于与空调室内机10的底座相配合，两个第一筋条221的下端延伸至支撑台230的台面。由此，可以使支撑台230与背板210之间的连接更为牢固。

在一些示例中，背板210的两侧可以逐渐向前收拢，使其横向截面呈U型。支撑台230位于背板210的底端内缘，其横向截面也可以呈U型。

支撑台230与底座之间可以设置相配合的插接结构，从而提高支撑台230与底座连接的便捷性。例如，支撑台230的底部上凹形成插槽，底座的顶部上凸形成插块，插块适配插接在插槽内，使得进风栅200整体坐在底座上。

进一步地，进风栅200的背板210后侧可以向前开设螺孔，并配设螺钉，当进风栅200整体坐在底座上，可以将螺钉旋入螺孔，使得支撑台230与底座之间被螺纹连接，从而防止进风栅200从底座上意外脱落。

在实际研发中，通过CAE仿真发现，进风栅200与底座的配合方式和结构还需要针对性设计，若进风栅200在运输中意外跌落，第一连接筋的根部(支撑台230处)容易发生断裂，致使进风栅200报废。

在一个可选实施例中，背板210的后侧底端形成有限位槽213，螺孔可以开设在限位槽213内，限位槽213从后向前凹陷且沿背板210的横向延伸，其凹陷所形成的至少部分坡面连接背板210与支撑台230。这样，可以增大支撑台230与背板210之间的连接稳定性。

进一步地，加强筋组220还可以包括多个第三筋条223，第三筋条223沿背板210的横向间隔布置，每个第三筋条223从后向前依次连接背板210、至少部分坡面及支撑台230的台面。由此，可以进一步增大支撑台230与背板210之间的连接稳定性。

根据仿真结果发现，在螺孔处设置限位槽213，在限位槽213的结构基础上增设多个第三筋条223，使得支撑台230与背板210的连接强度得到显著提升，当进风栅200在运输中意外跌落时，第一连接筋的根部(支撑台230处)基本不会断裂。

另外，限位槽213还具有功能性作用，在维修或更换进风栅200时，限位槽213可做为向上提升把手使用。

在一个可选实施例中，背板210还开设有检修口212，检修口212位于进风口211的下方，通过检修口212可以较为方便地对空调室内机10进行售后维修。两个第一筋条221对应检修口212的横向间隔内连接有加强板225，该加强板225可以与两个第一筋条221一体成型，通过加强板225来保证加强筋组220在此处的横向结构强度和纵向结构强度。

可以理解，除检修口212之外的其他横向间隔处，由于背板210的存在，第二筋条222交叉后，不仅两端分别与各自邻近的第一筋条221连接，而且其后侧还与背板210的前侧表面连接，因此，第二筋条222可保障所在位置的结构强度符合要求。

但对应检修口212的横向间隔处，由于缺少背板210的存在，若仍采用第二筋条222交叉的方式，第二筋条222无法与背板210之间连接，这会严重削弱加强筋组220在检修口212处的结构强度，容易使第一筋条221在此处发生折断，而采用加强板225的方式可以很好地避免此问题。

进一步地，加强板225的前侧向后开设有多个加强槽226，加强板225的后侧向前也开设有多个加强槽226，各加强槽226错位布置，类似于正反棋盘格结构。在保障结构强度的前提下，通过开设的多个加强槽226可以减轻加强板225的重量，进而减轻进风栅200的整体重量，使得进风栅200更为轻便，这不仅可以提高装配效率，一定程度也降低了材料成本。

在本实施例中，加强板225的厚度与第一筋条221的厚度(前后方向)相同，在实际应用中，也可以结合具体情况有针对性地对加强板225的厚度进行设计，本实用新型对此不作限制。

需要说明的是，本实用新型附图所示的实施例中，第一筋条221、第二筋条222、第三筋条223、连接环224、加强板225均与背板210是一体成型的，使得进风栅200可以称为一体式进风栅200。

本实用新型的进风栅200可以为塑料件，通过对试制样品的实际使用，发现本实用新型的进风栅200不易发生缩水问题，不易受风道重量的挤压弯曲变形，能够有效维持外观面的稳定，极为适合推广使用。

根据上述中任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例可以达到如下有益效果：

本实用新型实施例的空调室内机10的进风栅200，利用加强筋组220来充当空调室内机10的后立柱，可以取消空调室内机10原有的两个钣金后立柱，从而在装配时减少一道装配工序和一名装配工人，降低人力成本和材料成本。由于加强筋组220的两个第一筋条221可以增加进风栅200的竖向支撑强度，多个第二筋条222可以增加进风栅200的抗弯曲和抗扭转变形能力，这样一来，提高了整个进风栅200的结构稳定性，使得加强筋组220能够完全替代原有的两个钣金立柱。

进一步地，本实用新型实施例的空调室内机10的进风栅200，其第二筋条222的交叉处设置有连接环224，连接环224的轴线沿背板210的前后方向延伸，第二筋条222与连接环224的周面固定连接。这样，可以缓解两个第二筋条222在交叉处的应力集中，尽量避免两个第二筋条222在交叉处发生断裂，提高第二筋条222之间的连接稳定性。

进一步地，本实用新型实施例的空调室内机10的进风栅200，其背板210的后侧底端形成有限位槽213，限位槽213从后向前凹陷且沿背板210的横向延伸，其凹陷所形成的至少部分坡面连接背板210与支撑台230。这样，可以使得限位凹槽处的结构强度显著提升，有效防止第一筋条221的根部发生断裂。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种空调室内机的进风栅，其特征在于，包括：

背板，开设有所述空调室内机的进风口；和

加强筋组，形成于所述背板的前侧，用于充当所述空调室内机的后立柱；

其中，所述加强筋组包括：

两个第一筋条，从所述进风口的底端向所述背板的底端延伸，彼此之间形成有横向间隔；以及

多个第二筋条，交叉设置于所述横向间隔内，其两端分别与各自邻近的所述第一筋条连接。

2.根据权利要求1所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述第二筋条的交叉处设置有连接环，所述连接环的轴线沿所述背板的前后方向延伸，所述第二筋条与所述连接环的周面固定连接。

3.根据权利要求1所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述第二筋条与水平面之间的锐角夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述第一筋条、所述第二筋条与所述背板一体成型。

5.根据权利要求1所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述背板的前侧底端形成有支撑台，所述支撑台用于与所述空调室内机的底座相配合，两个所述第一筋条的下端延伸至所述支撑台的台面。

6.根据权利要求5所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述背板的后侧底端形成有限位槽，所述限位槽从后向前凹陷且沿所述背板的横向延伸，其凹陷所形成的至少部分坡面连接所述背板与所述支撑台。

7.根据权利要求6所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述加强筋组还包括：

多个第三筋条，沿所述背板的横向间隔布置，每个所述第三筋条从后向前依次连接所述背板、所述至少部分坡面及所述支撑台的台面。

8.根据权利要求1所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述背板还开设有所述空调室内机的检修口，所述检修口位于所述进风口的下方，两个所述第一筋条对应所述检修口的所述横向间隔内连接有加强板。

9.根据权利要求8所述的空调室内机的进风栅，其特征在于，

所述加强板的前侧向后开设和/或后侧向前开设有错位布置的多个加强槽。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调室内机的进风栅。