CN221003249U - 一种污水泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水泵叶轮，属于机械技术领域。它解决了现有叶轮效率不佳的问题。本污水泵叶轮包括具备中心孔的轮盘，轮盘的其中一端面上周向分布有两均呈弧形的叶片，且叶片的首端和末端分别靠近中心孔和轮盘外侧壁设置，轮盘在叶片首端外侧成型有呈圆弧形的挡片，挡片有两个，且两挡片的内侧壁分别正对两叶片首端外侧壁设置；挡片与对应叶片之间形成呈弧形的加压通道。本污水泵叶轮效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵叶轮。
背景技术
污水泵是一种泵类机械，主要用于排放污水，它通过将污水从低处抽到高处，实现污水的排放或再利用。
叶轮是污水泵的重要组成部分，其结构如中国专利库公开的一种排污泵叶轮（申请号：200620109611.0），由一体的叶轮底座和叶片二部分组成，叶片的工作面呈弧形面，叶片的頂端向前弯曲。
叶轮运行时，流体先顺着其中一个叶片的内侧工作面流动，然后在顺着另一个叶片的外侧面外抛实现加速。在上述叶轮中，其中一个叶片首端和另一个叶片末端存在较大距离，流体在两叶片之间切换流动时容易往外发散、不集中，影响加速效果，从而影响污水泵运行效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种污水泵叶轮，解决的技术问题是如何提高运行效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水泵叶轮，包括具备中心孔的轮盘，轮盘的其中一端面上周向分布有两均呈弧形的叶片，且叶片的首端和末端分别靠近中心孔和轮盘外侧壁设置，其特征在于，轮盘在叶片首端外侧成型有呈圆弧形的挡片，挡片有两个，且两挡片的内侧壁分别正对两叶片首端外侧壁设置；挡片与对应叶片之间形成呈弧形的加压通道。
在两叶片首端外侧均设置圆弧形挡片，且挡片与对应叶片之间形成弧形加压通道，这样通过设计叶片和挡片之间保持合理距离，便可使流体更好地汇聚在加压通道内并顺着叶片外侧弧度流动，从而有效增强流体压力，提高污水泵运行效率。
在上述的污水泵叶轮中，加压通道的横截面大致呈梯形，且加压通道的横截面宽度向内逐渐变小，以形成较好的导流效果，使流体更顺畅流动来增强压力。
在上述的污水泵叶轮中，挡片远离叶片首端的这一端部靠近轮盘外侧壁设置，使加压通道长度最大化，来更稳定实现流体压力增强。
在上述的污水泵叶轮中，加压通道的宽度沿叶轮旋转方向逐渐变大，在实现加速前提下，又可防止流体堵塞，从而有效保障污水泵运行效率。
在上述的污水泵叶轮中，中心孔内侧壁上轴向贯穿有键槽，用于与污水泵转子轴周向配合。
在上述的污水泵叶轮中，轮盘端面自中心孔位置向外延伸形成凸环，凸环处于叶片内侧，且键槽一端延伸至凸环端面，以加强轮盘与污水泵转子轴接触配合面积，使叶轮更稳定转动。
在上述的污水泵叶轮中，凸环外壁与轮盘端面之间采用圆弧过渡。
在上述的污水泵叶轮中，叶轮为一体件并采用铸造方式一体成型，这样既方便加工，又可有效加强叶轮整体结构稳定性和强度。
与现有技术相比，本污水泵叶轮具有以下优点：
1、在两叶片首端外侧均设置圆弧形挡片，且挡片与对应叶片之间形成横截面大致呈梯形的加压通道，这样通过设计叶片和挡片之间保持合理距离，便可使流体更好地汇聚在加压通道内并顺着叶片外侧弧度流动，从而有效增强流体压力，提高污水泵运行效率。
2、压通道的横截面大致呈梯形，且加压通道的宽度向内逐渐变小，以形成较好的导流效果，使流体更顺畅流动来增强压力。
附图说明
图1是本污水泵叶轮的立体示意图。
图2是本污水泵叶轮的剖视示意图。
图中，1、轮盘；1a、中心孔；1b、键槽；1c、凸环；2、叶片；3、挡片；4、加压通道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本污水泵叶轮包括具备中心孔1a的轮盘1，轮盘1的其中一端面上周向分布有两均呈弧形的叶片2，其中，叶片2的首端靠近中心孔1a设置；叶片2的末端靠近轮盘1外侧壁设置。
具体来说，
如图1和图2所示，轮盘1在叶片2首端外侧成型有呈圆弧形的挡片3，挡片3有两个，且两挡片3的内侧壁分别正对两叶片2首端外侧壁设置；挡片3与对应叶片2之间形成呈弧形的加压通道4。在两叶片2首端外侧均设置圆弧形挡片3，且挡片3与对应叶片2之间形成弧形加压通道4，这样通过设计叶片2和挡片3之间保持合理距离，便可使流体更好地汇聚在加压通道4内并顺着叶片2外侧弧度流动，从而有效增强流体压力，提高污水泵运行效率。
优选加压通道4的横截面大致呈梯形，且加压通道4的横截面宽度向内逐渐变小，以形成较好的导流效果，使流体更顺畅流动来增强压力。挡片3远离叶片2首端的这一端部靠近轮盘1外侧壁设置，使加压通道4长度最大化，来更稳定实现流体压力增强。
进一步说明，加压通道4的宽度沿叶轮旋转方向逐渐变大，在实现加速前提下，又可防止流体堵塞，从而有效保障污水泵运行效率。
如图1所示，中心孔1a内侧壁上轴向贯穿有键槽1b，用于与污水泵转子轴周向配合。进一步说明，轮盘1端面自中心孔1a位置向外延伸形成凸环1c，凸环1c处于叶片2内侧，且键槽1b一端延伸至凸环1c端面，以加强轮盘1与污水泵转子轴接触配合面积，使叶轮更稳定转动。优选凸环1c外壁与轮盘1端面之间采用圆弧过渡。
实际产品中，叶轮为一体件并采用铸造方式一体成型，这样既方便加工，又可有效加强叶轮整体结构稳定性和强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种污水泵叶轮，包括具备中心孔（1a）的轮盘（1），轮盘（1）的其中一端面上周向分布有两均呈弧形的叶片（2），且叶片（2）的首端和末端分别靠近中心孔（1a）和轮盘（1）外侧壁设置，其特征在于，轮盘（1）在叶片（2）首端外侧成型有呈圆弧形的挡片（3），挡片（3）有两个，且两挡片（3）的内侧壁分别正对两叶片（2）首端外侧壁设置；挡片（3）与对应叶片（2）之间形成呈弧形的加压通道（4）。
2.根据权利要求1所述的污水泵叶轮，其特征在于，加压通道（4）的横截面大致呈梯形，且加压通道（4）的横截面宽度向内逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的污水泵叶轮，其特征在于，挡片（3）远离叶片（2）首端的这一端部靠近轮盘（1）外侧壁设置。
4.根据权利要求1或2所述的污水泵叶轮，其特征在于，加压通道（4）的宽度沿叶轮旋转方向逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的污水泵叶轮，其特征在于，中心孔（1a）内侧壁上轴向贯穿有键槽（1b）。
6.根据权利要求5所述的污水泵叶轮，其特征在于，轮盘（1）端面自中心孔（1a）位置向外延伸形成凸环（1c），凸环（1c）处于叶片（2）内侧，且键槽（1b）一端延伸至凸环（1c）端面。
7.根据权利要求6所述的污水泵叶轮，其特征在于，凸环（1c）外壁与轮盘（1）端面之间采用圆弧过渡。
8.根据权利要求1所述的污水泵叶轮，其特征在于，叶轮为一体件并采用铸造方式一体成型。
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