CN221002947U - 一种发电机组消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发电机组消音器，包括壳体，壳体的两端分别设有进气口及出气口，所述出气口上设有出气弯管，所述出气弯管的下端设有导风百叶组，所述壳体内靠近进气口的一侧设有固定板，所述固定板将所述壳体内部分隔成第一扩张腔及第二扩张腔，所述固定板上设有若干个内接管，所述内接管的前端位于所述第一扩张腔内且开设有第一孔，后端位于所述第二扩张腔内且设有端板，所述端板上设有若干个第二孔，所述第二扩张腔内设有至少一层消声片组，所述消声片组包括至少两个沿所述壳体的轴向延伸的消声片，两个所述消声片之间形成气流通道，所述壳体内壁及所述消声片的内部填充有吸音材料。

Description

一种发电机组消音器

技术领域

本实用新型涉及消音技术领域，具体涉及一种发电机组消音器。

背景技术

发电机组是一种高强度的噪声设备，发电机组运行时，会产生大量的尾气，这些尾气的温度高且气压大，会产生噪音和污染，其噪声污染直接且十分严重后果。为了降低发电机组的噪声污染，通常对发电机组设置发电机组消音器，发电机组消音器是安装在发电机的气流通道上或进、排气***中的降低噪声的装置，发电机组消音器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

但现有的发电机组消音器结构比较简单，通常只是通过简单的消音管固定安装在气流通道上，虽然能降低、吸收部分噪音，但整体的降噪消音的效果较差，无法满足目前的环境需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发电机组消音器，解决现有技术中发电机组消音器的降噪效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种发电机组消音器，包括壳体，壳体的两端分别设有进气口及出气口，所述出气口上设有出气弯管，所述出气弯管的下端设有导风百叶组，所述壳体内靠近进气口的一侧设有固定板，所述固定板将所述壳体内部分隔成第一扩张腔及第二扩张腔，所述固定板上设有若干个内接管，所述内接管的前端位于所述第一扩张腔内且开设有第一孔，后端位于所述第二扩张腔内且设有端板，所述端板上设有若干个第二孔，所述第二扩张腔内设有至少一层消声片组，所述消声片组包括至少两个沿所述壳体的轴向延伸的消声片，两个所述消声片之间形成气流通道，所述壳体内壁及所述消声片的内部填充有吸音材料。

进一步地，所述消声片组设有三层，相邻两层消声片组的气流通道交错排列。

进一步地，所述消声片包括前后端开口的矩形框体，所述矩形框体的前后端均设有向远离所述矩形框体方向延伸的锥形导流板，所述矩形框体及锥形导流板上均设有第三孔。

进一步地，所述进气口上设有呈喇叭型的进气管，所述进气管的小径端设有法兰，大径端与所述壳体固定。

进一步地，所述固定板靠近所述进气口的一侧设有导流锥，所述导流锥的中轴线与所述进气口的中轴线同轴设置，所述内接管围绕所述导流锥布置。

进一步地，所述壳体包括外壳及内壳，所述外壳及内壳的四周壁之间设有若干筋板并填充有吸音材料。

进一步地，所述第一扩张腔在壳体的轴向上的长度小于所述第二扩张腔在壳体的轴向上的长度。进一步地，所述内接管的直径为80mm，所述第二孔的孔径为5mm。

进一步地，所述出气弯管的内壁上设有吸音材料。

进一步地，吸音材料为隔热岩棉和/或玻纤布。

采用本实用新型的有益效果如下，气流从壳体的进气口进入，从出气口排出，出气口上设有的出气弯管可改变壳体内气流的方向，增强对气流的降噪效果，通过出气弯管下端的导风百叶组进一步降低出气口的气流噪音。壳体内靠近进气口的一侧设有固定板，固定板将壳体内部分隔成第一扩张腔及第二扩张腔形成多节扩张腔串联，提高消声量。固定板上的内接管前端位于第一扩张腔内且开设有第一孔，后端位于第二扩张腔内且设有端板，端板上设有若干个第二孔，此时，当气流经进气口进入第一扩张腔后，管道截面突变引起阻抗的改变，产生反射、干涉现象，对气流噪音进行初步降噪，之后气流通过内接管，不仅能对气流进行分流，形成多股气流，还能改变消声频率，且多个内接管的尺寸较小，使得高频失效频率大大提高，提高了高频消声效果，之后气流通过端板上的第二孔进入第二扩张腔后再一次降噪处理。通过端板及端板上的第二孔，增加声阻，展宽消声频率范围、提高吸声系数。通过在第二扩张腔内设置至少一层消声片组，消声片组包括至少两个沿所述壳体的轴向延伸的消声片，所述两个消声片之间形成气流通道，壳体内壁及消声片的内部填充吸音材料，气流通过气流通道流向出气口，在此过程中，气流与消声片组之间形成阻性消声，通过摩擦阻力和黏滞力将声能转化为热能散发，提高对中、高频的消声效果。

采用本实用新型，通过固定板将壳体内分隔呈第一扩张腔及第二扩张腔形成多节扩张腔串联，利用抗性消声原理对气流噪声进行处理，还能够改善消声频率。又在固定板上设有多个内插管，进一步改变消声频率，提高对高频声的降噪效果，在内插管的出气端设置的端板、端板上的第二孔以及端板后的第二扩张腔共同形成微穿孔板吸声结构，展宽吸声频率、提高吸声系数。第二扩张腔内设置消声片组形成阻性消声结构，对中、高频声进一步消声处理。再通过设置的出气弯管改变气流方向，进一步降低出气口的气流噪音。采用本实用新型，能够明显降低发电机组的气流噪音，降噪消音效果好，能够达到理想的排放状态。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的内接管的结构示意图；

图5为图4的A的细节放大图。

附图中：1-壳体，11-进气口，12-出气口，13-外壳，14-内壳，15-筋板，2-出气弯管，21-导风百叶组，3-固定板，31-导流锥，4-第一扩张腔，5-第二扩张腔，6-内接管，61-第一孔，62-端板，63-第二孔，7-消声片组，71-消声片，711-矩形框体，712-锥形导流板，713-第三孔，72-气流通道，8-进气管，81-法兰。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图5，本实用新型提供一种发电机组消音器，包括壳体1，具体地，所述壳体1包括外壳13及内壳14，所述外壳13及内壳14的四周壁之间设有若干筋板15并填充有吸音材料。通过双层设置，不仅加强了壳体1的强度，且提高了气流噪音的处理效果。其中外壳13及内壳14的四周壁之间填充的吸音材料可设置成玻纤布和/或隔热岩棉，提高消音器对气流噪音的处理效率的同时，还能隔绝气流中的热量。内壳14上的内壁上也可设置隔热岩棉，气流通过时，隔热岩棉通过阻性消声原理对气流噪音进行吸收。

壳体1的两端分别设有进气口11及出气口12，所述进气口11上设有呈喇叭型的进气管8，所述进气管8的小径端设有法兰81，大径端与所述壳体1固定，此时，气流通过进气管8进入进气口11，法兰81用于与外界设备连接。

所述出气口12上设有出气弯管2，所述出气弯管2的下端设有导风百叶组21，气流从壳体1的进气口11进入，从出气口12排出，出气口12上设有的出气弯管2可改变壳体1内气流的方向，增强对气流的降噪效果，通过出气弯管2下端的导风百叶组21进一步降低出气口12的气流噪音。进一步地，所述出气弯管2的内壁上设有吸音材料，进一步对气流噪音进行吸收、降噪。优选地，出气弯管2与所述壳体1之间的折弯角度为90°，不仅能方便加工，还能提高对噪音的降噪效果。

所述壳体1内靠近进气口11的一侧设有固定板3，所述固定板3将所述壳体1内部分隔成第一扩张腔4及第二扩张腔5，此时，第一扩张腔4与第二扩张腔5形成多节扩张腔串联，利用抗性消声原理，提高对气流噪音的处理效率，管道截面突变引起阻抗的改变，产生反射、干涉现象，对气流噪音进行降噪。优选地，所述第一扩张腔4在壳体1的轴向上的长度小于所述第二扩张腔5在壳体1的轴向上的长度，通过不同长度的扩张腔的设置使通过频率相互错开，改善消声频率特性、提高消声量。

所述固定板3上设有若干个内接管6，所述内接管6的前端位于所述第一扩张腔4内且开设有第一孔61，后端位于所述第二扩张腔5内且设有端板62，所述端板62上设有若干个第二孔63，通过内接管6的设置，使得进入第一扩张腔4内的气流与内接管6之间再一次产生截面突变，且内接管6设置多个，尺寸较小，使得高频失效频率大大提高，提高高频消声效果。再者，通过端板62、端板62上第二孔63的设置，增加了声阻，展宽消声频率范围、提高吸声系数。优选地，内接管6的直径为80mm，第二孔63的孔径大小为5mm，端板62、第二孔63及第二扩张腔5之间共同形成微穿孔板吸声结构，进一步展宽吸声频率、提高吸声系数。

进一步度，所述固定板3靠近所述进气口11的一侧设有导流锥31，导流锥31的尖端朝向进气口11，所述导流锥31的中轴线与所述进气口11的中轴线同轴设置，所述内接管6围绕所述导流锥31布置。此时，导流锥31对气流进行导向、缓冲，不仅使气流的速度降低，还能使气流向四周扩展，进而方便均匀的进入个内接管6中，提搞对气流噪音的处理效率。

所述第二扩张腔5内设有至少一层消声片组7，所述消声片组7包括至少两个沿所述壳体1的轴向延伸的消声片71，两个所述消声片71之间形成气流通道72，所述壳体1内壁及所述消声片71的内部填充有吸音材料。具体地，本实用新型中的吸音材料可设置为阻燃岩棉和/或玻纤布。在此过程中，气流与消声片组7之间形成阻性消声，通过摩擦阻力和黏滞力将声能转化为热能散发，提高对中、高频的消声效果。其中消声片71中可填充隔热岩棉和/或玻纤布，提高对气流噪音的处理效果。

进一步地，所述消声片组7设有三层，相邻两层消声片组7的气流通道72交错排列。采用此种设置，相邻两层的气流通道72交错排列，即使得一层气流通道72对应消声片71，即气流在经过第一层的气流通道72向出气口12方向流动时，收到第二层消声片71的阻碍，使气流的流经受阻，形成曲折的流向，增加声波在壳体1内的反射次数，即可增加气流噪音与吸音材料的接触机会，提高消声量。

具体的，所述消声片71包括前后端开口的矩形框体711，方便加工。所述矩形框体711的前后端均设有向远离所述矩形框体711方向延伸的锥形导流板712，所述矩形框体711及锥形导流板712上均设有第三孔713。采用此种方式，锥形导流板712对气流进行导流，减小阻力损失。第三孔713的设置进一步提高消声片71对气流噪音的吸收效果。

采用本实用新型，通过固定板3将壳体1内分隔呈第一扩张腔4及第二扩张腔5形成多节扩张腔串联，利用抗性消声原理对气流噪声进行处理，还能够改善消声频率。又在固定板3上设有多个内插管，进一步改变消声频率，提高对高频声的降噪效果，在内插管的出气端设置的端板62、端板62上的第二孔63以及端板62后的第二扩张腔5共同形成微穿孔板吸声结构，展宽吸声频率、提高吸声系数。第二扩张腔5内设置消声片组7形成阻性消声结构，对中、高频声进一步消声处理。再通过设置的出气弯管2改变气流方向，进一步降低出气口12的气流噪音。采用本实用新型，能够明显降低发电机组的气流噪音，降噪消音效果好，能够达到理想的排放状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发电机组消音器，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)的两端分别设有进气口(11)及出气口(12)，所述出气口(12)上设有出气弯管(2)，所述出气弯管(2)的下端设有导风百叶组(21)，

所述壳体(1)内靠近进气口(11)的一侧设有固定板(3)，所述固定板(3)将所述壳体(1)内部分隔成第一扩张腔(4)及第二扩张腔(5)，

所述固定板(3)上设有若干个内接管(6)，所述内接管(6)的前端位于所述第一扩张腔(4)内且开设有第一孔(61)，后端位于所述第二扩张腔(5)内且设有端板(62)，所述端板(62)上设有若干个第二孔(63)，

所述第二扩张腔(5)内设有至少一层消声片组(7)，所述消声片组(7)包括至少两个沿所述壳体(1)的轴向延伸的消声片(71)，两个所述消声片(71)之间形成气流通道(72)，所述壳体(1)内壁及所述消声片(71)的内部填充有吸音材料。

2.根据权利要求1所述的发电机组消音器，其特征在于，所述消声片组(7)设有三层，相邻两层消声片组(7)的气流通道(72)交错排列。

3.根据权利要求1所述的发电机组消音器，其特征在于，所述消声片(71)包括前后端开口的矩形框体(711)，所述矩形框体(711)的前后端均设有向远离所述矩形框体(711)方向延伸的锥形导流板(712)，所述矩形框体(711)及锥形导流板(712)上均设有第三孔(713)。

4.根据权利要求1所述的发电机组消音器，其特征在于，所述进气口(11)上设有呈喇叭型的进气管(8)，所述进气管(8)的小径端设有法兰(81)，大径端与所述壳体(1)固定。

5.根据权利要求1所述的发电机组消音器，其特征在于，所述固定板(3)靠近所述进气口(11)的一侧设有导流锥(31)，所述导流锥(31)的中轴线与所述进气口(11)的中轴线同轴设置，所述内接管(6)围绕所述导流锥(31)布置。

6.根据权利要求1所述的发电机组消音器，其特征在于，所述壳体(1)包括外壳(13)及内壳(14)，所述外壳(13)及内壳(14)的四周壁之间设有若干筋板(15)并填充有吸音材料。

7.根据权利要求1-6任一所述的发电机组消音器，其特征在于，所述第一扩张腔(4)在壳体(1)的轴向上的长度小于所述第二扩张腔(5)在壳体(1)的轴向上的长度。

8.根据权利要求1-6任一所述的发电机组消音器，其特征在于，所述内接管(6)的直径为80mm，所述第二孔(63)的孔径为5mm。

9.根据权利要求1-6任一所述的发电机组消音器，其特征在于，所述出气弯管(2)的内壁上设有吸音材料。

10.根据权利要求1-6任一所述的发电机组消音器，其特征在于，吸音材料为隔热岩棉和/或玻纤布。