CN220999716U - 一种连铸机铸坯淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材冶炼技术领域,尤其涉及一种连铸机铸坯淬火装置，包括机架,机架上设置有多个导辊,机架外侧设置有水平滑动架，水平滑动架由上至下设置有两个驱动组件，驱动组件均包括多个水平延伸的驱动轴，驱动轴的末端均连接有弧形架，弧形架的内侧均设置有多个喷水嘴，弧形架均连接有进水管，进水管与各个喷水嘴均连通，弧形架的上方设置有吸气罩，吸气罩安装有吸气组件。本实用新型具有钢坯冷却均匀，提高钢坯表面质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材冶炼技术领域,尤其涉及一种连铸机铸坯淬火装置。
背景技术
钢坯在从连铸机中输出之后依然具有较高的温度，在一些特种钢材的生产中还需要对从连铸机中输出的钢材进行淬火，常用的淬火方式是利用水喷淋的方式，为了抑制氮化铝（AIN）的输出，改善铸坯表面裂纹，提高表面质量，需要提高淬火时钢坯的冷却速度，但是现有的喷淋装置往往具有喷淋不均匀的问题，影响钢坯的表面质量，因此开发一种钢坯冷却均匀，提高钢坯表面质量的连铸机铸坯淬火装置就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸机铸坯淬火装置，具有钢坯冷却均匀，提高钢坯表面质量的优点。
采用的技术方案如下：
一种连铸机铸坯淬火装置，包括机架,机架上设置有多个导辊,机架外侧设置有水平滑动架，水平滑动架由上至下设置有两个驱动组件，驱动组件均包括多个水平延伸的驱动轴，驱动轴的末端均连接有弧形架，弧形架的内侧均设置有多个喷水嘴，弧形架均连接有进水管，进水管与各个喷水嘴均连通，弧形架的上方设置有吸气罩，吸气罩安装有吸气组件。
优选的，所述的驱动组件包括驱动箱，驱动箱内转动设置有主动轴，驱动箱的外部设置有与主动轴连接的电机，主动轴侧面设置有多个主动锥齿轮，驱动轴均与主动轴垂直且与驱动箱侧壁转动连接，驱动轴均连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮啮合。
优选的，所述的驱动箱内灌注有润滑油。
优选的，所述的机架的两端均设置有门型架，门型架上均安装有测温仪器。
优选的，所述的机架的侧面竖向设置有伸缩机构，伸缩机构与吸气罩连接。
优选的，所述的导辊下方的机架上设置有上端开口的集水池,集水池的下端设置有排水管。
相比于现有技术，有益效果在于：
1.本实用新型驱动轴上安装的弧形架，利用上下两组弧形架分别对应成一个完整的圆形，利用两个弧形架将铸坯完整的包住，利用弧形架内侧安装的喷水嘴对铸坯的外表面进行无死角的喷淋，冷却效果均匀，钢坯表面质量好。
2.本实用新型利用设置的两个测温仪器，对铸坯冷却前后的表面的温度进行探测，对比两个测温仪器的数据即可得出冷却的实际效果，根据实际的冷却效果,调整各个喷水嘴的流量和喷水嘴启用的数量，在保障良好制冷效果的前提下起到节约用水的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种连铸机铸坯淬火装置的立体结构示意图，
图2是本实用新型一种连铸机铸坯淬火装置的正视结构示意图，
图3是本实用新型一种连铸机铸坯淬火装置的右视结构示意图，
图4是本实用新型一种连铸机铸坯淬火装置的驱动箱的内部结构示意图，
图中：1、机架,2、导辊，3、水平滑动架，4、驱动轴，5、驱动箱，6、主动轴，7、电机，8、主动锥齿轮，9、从动锥齿轮，10、弧形架，11、伸缩机构，12、集水池，13、门型架，14、测温仪器，15、吸气罩，16、吸气组件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图4所示：
实施例1：一种连铸机铸坯淬火装置，包括机架1,机架1上设置有多个导辊2,导辊2起到对铸坯的支撑作用，机架1外侧设置有水平滑动架3，水平滑动架3由上至下设置有两个驱动组件，驱动组件均包括多个水平延伸的驱动轴4，驱动组件带动各个驱动轴4同步转动，水平滑动架3控制驱动轴4水平移动，使驱动轴4靠近或远离机架1，
驱动轴4的末端均连接有弧形架10，弧形架10的内侧均设置有多个喷水嘴，弧形架10均连接有进水管，进水管与各个喷水嘴均连通，驱动轴4驱动弧形架10转动，弧形架10均转动至水平状态时，便于弧形架10脱离机架1，弧形架10均转动至竖直状态时，上下两个弧形架10组成完成的圆形，铸坯从两个弧形架10组成的圆形之间穿过，喷水嘴喷出的水对铸坯的外表面均匀的喷淋，从而对铸坯进行均匀的冷却，
面对不需要进行喷淋冷却的铸坯时，控制水平滑动架3带动弧形架10远离铸坯，避免高温的铸坯损坏弧形架10和喷水嘴，弧形架10的上方设置有吸气罩15，吸气罩15安装有吸气组件16，吸气罩15对铸坯淬火过程中产生的高温蒸汽进行收集，吸气组件16将高温蒸汽输送到车间外排放到大气中或进行回收利用；
实施例2：一种连铸机铸坯淬火装置，包括机架1,机架1上设置有多个导辊2,导辊2起到对铸坯的支撑作用，机架1外侧设置有水平滑动架3，水平滑动架3由上至下设置有两个驱动组件，驱动组件均包括多个水平延伸的驱动轴4，水平滑动架3控制驱动轴4水平移动，使驱动轴4靠近或远离机架1，
驱动组件包括驱动箱5，驱动箱5内转动设置有主动轴6，驱动箱5的外部设置有与主动轴6连接的电机7，主动轴6侧面设置有多个主动锥齿轮8，驱动轴4均与主动轴6垂直且与驱动箱5侧壁转动连接，驱动轴4均连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与对应的主动锥齿轮8啮合，驱动箱5内灌注有润滑油，润滑油起到润滑齿轮的作用，
驱动轴4的末端均连接有弧形架10，弧形架10的内侧均设置有多个喷水嘴，弧形架10均连接有进水管，进水管与各个喷水嘴均连通，驱动轴4驱动弧形架10转动，弧形架10均转动至水平状态时，便于弧形架10脱离机架1，弧形架10均转动至竖直状态时，上下两个弧形架10组成完成的圆形，铸坯从两个弧形架10组成的圆形之间穿过，喷水嘴喷出的水对铸坯的外表面均匀的喷淋，从而对铸坯进行均匀的冷却，
面对不需要进行喷淋冷却的铸坯时，控制水平滑动架3带动弧形架10远离铸坯，避免高温的铸坯损坏弧形架10和喷水嘴，导辊2下方的机架1上设置有上端开口的集水池12,集水池12的下端设置有排水管，集水池12对从铸坯上流下的水进行收集后排走，减少水飞溅到车间内，
机架1的两端均设置有门型架13，门型架13上均安装有测温仪器14，两个测温仪器14，对铸坯冷却前后的表面的温度进行探测，对比两个测温仪器14的数据即可得出冷却的实际效果，根据实际的冷却效果,调整各个喷水嘴的流量和喷水嘴启用的数量，
弧形架10的上方设置有吸气罩15，吸气罩15安装有吸气组件16，吸气罩15对铸坯淬火过程中产生的高温蒸汽进行收集，吸气组件16将高温蒸汽输送到车间外排放到大气中或进行回收利用，机架1的侧面竖向设置有伸缩机构11，伸缩机构11与吸气罩15连接，伸缩机构11用于调整吸气罩15的位置，在无需对铸坯进行淬火时，使吸气罩15远离高温铸坯，避免高温铸坯损坏吸气罩15和吸气组件16。
具体工作过程如下：控制水平滑动架3使弧形架10移动到集水池12上方，控制驱动组件，从而驱动各个弧形架10转动，上下两个弧形架10组成一个完整的圆形，利用外部供水设备给各个进水管供水，冷却水从各个喷水嘴中喷出，调整吸气罩15的位置，启动吸气组件16，铸坯沿着导辊2移动，从各个弧形架10之间穿过，利用利用弧形架10内侧安装的喷水嘴对铸坯的外表面进行无死角的喷淋冷却，利用两个测温仪器14之间的温差判断冷却效果，从而决定喷水嘴的喷水流量和开启数量，在保障良好制冷效果的前提下起到节约用水的作用，面对不需要喷淋的铸坯时，弧形架10均转动至水平状态时，移动水平滑动架3使弧形架10远离机架1， 伸缩机构11使吸气罩15远离高温铸坯。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：包括机架,机架上设置有多个导辊,机架外侧设置有水平滑动架，水平滑动架由上至下设置有两个驱动组件，驱动组件均包括多个水平延伸的驱动轴，驱动轴的末端均连接有弧形架，弧形架的内侧均设置有多个喷水嘴，弧形架均连接有进水管，进水管与各个喷水嘴均连通，弧形架的上方设置有吸气罩，吸气罩安装有吸气组件。
2.如权利要求1所述的一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动箱，驱动箱内转动设置有主动轴，驱动箱的外部设置有与主动轴连接的电机，主动轴侧面设置有多个主动锥齿轮，驱动轴均与主动轴垂直且与驱动箱侧壁转动连接，驱动轴均连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮啮合。
3.如权利要求2所述的一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：所述的驱动箱内灌注有润滑油。
4.如权利要求1所述的一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：所述的机架的两端均设置有门型架，门型架上均安装有测温仪器。
5.如权利要求1所述的一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：所述的机架的侧面竖向设置有伸缩机构，伸缩机构与吸气罩连接。
6.如权利要求1所述的一种连铸机铸坯淬火装置，其特征在于：所述的导辊下方的机架上设置有上端开口的集水池,集水池的下端设置有排水管。
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