CN220998896U - 一种铝型材加工下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工下料设备,包括固定框、吊架和吊板,所述固定框的一端通过安装座安装有正反转电机,所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接丝杆且丝杆位于固定框内,所述丝杆上套设有丝块且丝块的底部两侧均通过螺栓安装有L形连接板,所述L形连接板水平板的顶部通过安装座安装有卷扬机且卷扬机的绕线筒上缠绕有吊绳,所述吊绳的一自由端连接挂钩,所述固定框的两侧拐角处均通过螺栓安装有吊架。该新型铝型材加工下料设备通过两组卷扬机进行吊运,稳定性高,不容易晃动,适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,特别涉及一种铝型材加工下料设备。
背景技术
工业铝型材含义别名:工业铝挤压材、工业铝合金型材,工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同,应用的领域一般来讲,工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材;在加工生产的过程中需要使用到铝型材加工下料设备。
专利号CN214494845U,公开了公开了一种铝型材加工设备的上下料装置,包括内部呈中空结构的底座,所述底座的上端设置有升降抓取机构,所述升降抓取机构靠近底座的一端设置有升降电机,所述升降电机远离底座的一端设置有呈圆盘形的升降底盘,所述升降电机的传动端穿过升降底盘,所述升降底盘远离升降电机的一端中间位置处设置有凸出的升降螺杆。本实用新型设置有升降抓取机构,启动升降抓取机构内部的升降电机使得升降抓取板在升降螺杆上做上下运动,通过升降抓取板上的抓取凸块和抓取移动块配合抓取电动伸缩杆对铝型材进行抓取操作,使得本装置能对铝型材进行抓取并做上下运动,实现对铝型材抓取进行上下料操作,能减轻工人的劳动强度,提高工作效率。
该铝型材加工下料设备存在以下缺点:1、多通过一组卷扬机进行吊运,稳定性差,容易晃动。为此,我们提出一种铝型材加工下料设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材加工下料设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种铝型材加工下料设备,包括固定框、吊架和吊板,所述固定框的一端通过安装座安装有正反转电机,所述正反转电机的输出轴通过联轴器连接丝杆且丝杆位于固定框内,所述丝杆上套设有丝块且丝块的底部两侧均通过螺栓安装有L形连接板,所述L形连接板水平板的顶部通过安装座安装有卷扬机且卷扬机的绕线筒上缠绕有吊绳,所述吊绳的一自由端连接挂钩,所述固定框的两侧拐角处均通过螺栓安装有吊架。
进一步地,所述固定框的另一端焊接有吊板且吊板底端一侧通过螺钉安装有多路电机控制器,所述多路电机控制器的输出端与卷扬机的输入端通过导线构成电连接,利用多路电机控制器自动控制卷扬机的启停和正反转,从而实现吊起的铝型材上升和下降,稳定性大大提高。
进一步地,所述吊架的顶部焊接有定位板且定位板的两端均开设有定位孔。
进一步地,所述丝杆的一端通过轴承连接固定框的一端内壁。
进一步地,所述固定框的两侧开设有滑孔,所述丝块的两侧焊接有滑动杆且滑动杆贯穿滑孔,由于丝块通过滑动杆纵向限位在滑孔内,从而使丝块在丝杆上滑动,带动吊起的铝型材水平移动,便于自动下料加工。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型一种铝型材加工下料设备,利用定位板上的定位孔和配套的定位螺栓便于将下料设备进行吊装使用,利用两组卷扬机对铝型材进行吊装,稳定性更好,减小晃动,利用挂钩便于连接铝型材捆绑绳上使用,起到快速连接,利用卷扬机带动绕线筒转动,将吊绳收卷使铝型材被吊起。
2.本实用新型一种铝型材加工下料设备,利用正反转电机带动丝杆转动,由于丝块通过滑动杆纵向限位在滑孔内,从而使丝块在丝杆上滑动,带动吊起的铝型材水平移动,便于自动下料加工,利用多路电机控制器自动控制卷扬机的启停和正反转,从而实现吊起的铝型材上升和下降,稳定性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材加工下料设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝型材加工下料设备的俯视图。
图3为本实用新型一种铝型材加工下料设备的滑孔结构示意图。
图中:1、多路电机控制器;2、吊板;3、丝块;4、滑动杆;5、定位板;6、吊架;7、正反转电机;8、固定框;9、丝杆;10、卷扬机;11、吊绳;12、挂钩;13、L形连接板;14、滑孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种铝型材加工下料设备,包括固定框8、吊架6和吊板2,所述固定框8的一端通过安装座安装有正反转电机7,所述正反转电机7的输出轴通过联轴器连接丝杆9且丝杆9位于固定框8内,所述丝杆9上套设有丝块3且丝块3的底部两侧均通过螺栓安装有L形连接板13,所述L形连接板13水平板的顶部通过安装座安装有卷扬机10且卷扬机10的绕线筒上缠绕有吊绳11,所述吊绳11的一自由端连接挂钩12,所述固定框8的两侧拐角处均通过螺栓安装有吊架6。
其中,所述固定框8的另一端焊接有吊板2且吊板2底端一侧通过螺钉安装有多路电机控制器1,所述多路电机控制器1的输出端与卷扬机10的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示,利用多路电机控制器1自动控制卷扬机10的启停和正反转,从而实现吊起的铝型材上升和下降,稳定性大大提高。
其中,所述吊架6的顶部焊接有定位板5且定位板5的两端均开设有定位孔。
本实施例中如图1所示,利用定位板5上的定位孔和配套的定位螺栓便于将下料设备进行吊装使用。
其中,所述丝杆9的一端通过轴承连接固定框8的一端内壁。
本实施例中如图1所示,使丝杆9稳定转动,避免晃动。
其中,所述固定框8的两侧开设有滑孔14,所述丝块3的两侧焊接有滑动杆4且滑动杆4贯穿滑孔14。
本实施例中如图1、3所示,由于丝块3通过滑动杆4纵向限位在滑孔14内,从而使丝块3在丝杆9上滑动,带动吊起的铝型材水平移动,便于自动下料加工。
需要说明的是,本实用新型为一种铝型材加工下料设备,工作时,利用定位板5上的定位孔和配套的定位螺栓便于将下料设备进行吊装使用,利用两组卷扬机10对铝型材进行吊装,稳定性更好,减小晃动,利用挂钩12便于连接铝型材捆绑绳上使用,起到快速连接,利用卷扬机10带动绕线筒转动,将吊绳11收卷使铝型材被吊起,利用正反转电机7带动丝杆9转动,由于丝块3通过滑动杆4纵向限位在滑孔14内,从而使丝块3在丝杆9上滑动,带动吊起的铝型材水平移动,便于自动下料加工,利用多路电机控制器1自动控制卷扬机10的启停和正反转,从而实现吊起的铝型材上升和下降,稳定性大大提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝型材加工下料设备,包括固定框(8)、吊架(6)和吊板(2),其特征在于:所述固定框(8)的一端通过安装座安装有正反转电机(7),所述正反转电机(7)的输出轴通过联轴器连接丝杆(9)且丝杆(9)位于固定框(8)内,所述丝杆(9)上套设有丝块(3)且丝块(3)的底部两侧均通过螺栓安装有L形连接板(13),所述L形连接板(13)水平板的顶部通过安装座安装有卷扬机(10)且卷扬机(10)的绕线筒上缠绕有吊绳(11),所述吊绳(11)的一自由端连接挂钩(12),所述固定框(8)的两侧拐角处均通过螺栓安装有吊架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工下料设备,其特征在于:所述固定框(8)的另一端焊接有吊板(2)且吊板(2)底端一侧通过螺钉安装有多路电机控制器(1),所述多路电机控制器(1)的输出端与卷扬机(10)的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工下料设备,其特征在于:所述吊架(6)的顶部焊接有定位板(5)且定位板(5)的两端均开设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工下料设备,其特征在于:所述丝杆(9)的一端通过轴承连接固定框(8)的一端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工下料设备,其特征在于:所述固定框(8)的两侧开设有滑孔(14),所述丝块(3)的两侧焊接有滑动杆(4)且滑动杆(4)贯穿滑孔(14)。
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