CN220998639U - 大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件，可方便地先将大宽幅带材纵向分切为多条小宽幅带材，再将小宽幅带材逐一错位输送后，分别将送出的每条小宽幅带材纵向分切为丝材后，再横向分切为丝段，该分切的丝段直接就能填充到卷烟烟支中使用，并且分切的丝段不粘边、整齐，完全满足卷烟生产要求，大幅降低切丝设备的加工制造难度，充分利用再造烟叶这一资源，最大限度地降低成本，保障烟支的填充率，提高烟支质量。

Description

大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***

技术领域

本实用新型涉及一种***，尤其是一种将大宽幅带材分切成小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，属于带材加工技术领域。

背景技术

在对再造烟叶带材进行加工时，即将其切分成满足卷烟烟支要求的丝材时，按工艺要求，设置在刀辊上的动刀刃口和定刀刃口之间的间距为小于0.02mm，一旦超过0.02mm，将会造成带材丝切不断或者带材丝不整齐等质量问题，进而影响带材的切丝效果。通常情况下，动刀和定刀的长度均要覆盖带材的宽度。就现有生产工艺来说，当生产长度在300mm以内的带材丝时，动刀和定刀刃口的直线度公差可以控制在0.01mm以内，但超过300mm的长度时，比如：生产1000mm长的带材丝时，动刀和定刀刃口的直线度公差就会超过0.2mm，无法满足动刀刃口和定刀刃口之间的间距为0.02mm的要求。

然而，现有工艺加工出来的带材卷宽度过宽，均为800-1000mm的大宽幅带材，若将其直接横切为带材丝时，就需要更大宽幅的切丝设备，这样的切丝设备就目前国内、国际市场是没有的，因为大宽幅的切丝设备无论对零部件的材料、加工精度、装配，还是生产车间的要求都极高，加工难度更大，即使勉强加工出来的长度过大的带材丝，仍然需要切分成满足卷烟长度需求的短烟丝，更增加了资金投入和加工工序，极易造成后序卷烟生产废品率增高，卷烟质量受影响，成本增加，资源浪费，因此是不可取的，必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型旨在提供一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材的***，以及分切方法，以提高切丝质量，满足卷烟生产需求。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件，其特征在于：

送料组件包括：输送组件和牵引组件，用于向带材提供向前输送和牵引的动力；

大宽幅带材分切组件包括：吸附辊和带刀盘的刀辊，用于将大宽幅的带材分切为小宽幅的带材，并为带材的进、出提供动力；

小宽幅带材错位输送组件包括：依次设置的其宽度逐渐减小的多组输送件，每组输送件宽度减小的一侧均设有输送板，用于将分切的小宽幅带材在输送过程中，经输送板逐一送出；

带材切丝组件设为分别与小宽幅带材错位输送组件的输送板相连的多组，每一组带材切丝组件均包括机箱，依次设于机箱上的切丝组件、切段组件，用于将送入的小宽幅带材先经过切丝组件纵向分切为丝材后，再通过切段组件横向分切为丝段；

从而将大宽幅带材送入后，分切成小宽幅带材，再将小宽幅带材逐一错位输送后，分别将每条小宽幅带材纵向分切为丝材后，再横向分切为丝段，形成能填充到卷烟烟支中的再造烟丝。

所述送料组件中的：

输送组件包括：平皮带、张紧轮、传动轮、过轮和压紧轮，用于向带材提供向前输送的动力；

牵引组件，包括主动辊和被动辊，用于将带材从送料组件导入牵引组件，并为带材的进、出提供动力。

所述输送组件中的：

平皮带两端分别支撑在主动、从动传动轮上，并在平皮带的上、下方各设置过轮、张紧轮以及压紧轮，以便通过主动、从动传动轮带动平皮带移动的同时，由压紧轮将带材压紧到平皮带上，利用摩擦力使带材向前输送；并通过过轮、张紧轮调整平皮带的张紧程度，更好地利用平皮带输送带材；

过轮、张紧轮均设置在平皮带的输出端上方和下方，压紧轮设置在平皮带的输入端及中部上方，以便通过平皮带平整地输送带材；

所述牵引组件的主动辊与送料组件的过轮之间设有倾斜梳料板，以便通过倾斜梳料板将带材从送料组件导入牵引组件，并为带材的进、出提供动力。

所述大宽幅带材分切组件的：

吸附辊包括中空辊，该中空辊辊壁上设有若干径向吸附孔，中空辊的一端与负压管相连，负压管与真空机相连，以便通过真空机、负压管使中空辊内形成负压，进而使中空辊辊面形成负压状态而吸附带材；

刀辊上的刀盘间隔设为多个立式刀盘，对应地，吸附辊上间隔设有能接纳刀盘外缘刀刃的多条环形刀槽，以便将吸附在吸附辊表面的一条大宽幅带材纵向切分为多条小宽幅带材，同时为带材输送提供动力，以便将分切后的多条小宽幅带材送入后序机构处理。

所述吸附辊还包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴，中空辊轴向设置在中空定轴***，其中：

动力轴内端中部通过第一轴承与中空定轴一端转动连接、内端边缘与中空辊一端固定连接，动力轴外端与动力机相连；

中空定轴的中空即为内空腔，在中空定轴壁上径向设有多个连通内空腔与外空腔的通气孔，中空定轴端部的排气口与负压管相连，负压管与负压源如真空机相连；

中空辊另一端通过第二轴承与中空定轴对应端转动连接，并在中空辊内壁与中空定轴外壁之间设置外空腔，使中空辊辊壁上的若干径向吸附孔连通外空腔与大气；

以便在动力机带动下，使动力轴、中空辊转动，而中空定轴则不动，再在真空机作用下，通过负压管使内空腔、通气孔、外空腔、吸附孔直至中空辊辊面形成负压状态，进而吸附带材，在支撑带材的同时为带材输送提供牵引力，同时防止带材在切割时滑动、偏移，提高带材切割质量。

所述吸附辊辊面上间隔设置的每一条环形刀槽的宽度与刀辊上对应的立式刀盘厚度相适应，且环形刀槽数量与刀辊上的立式刀盘数量相适应，以便将吸附在辊面的大宽幅带材分切为小宽幅带材的同时，为带材输送提供动力，并防止切割时的带材不会滑动、移位，保证切割质量。

所述吸附辊两端与轴承转动连接。

所述小宽幅带材错位输送组件的每组输送件均由并列的多条水平输送带组成，以方便增减水平输送带数量，实现每组输送件的宽度调整，进而满足不同宽幅带材的输送要求。

所述每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板，用于衔接前、后对应组的输送件。

所述每组输送件中的多条水平输送带前端均套设在对应的前辊上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套或者后辊上，轴套间隔设置在后辊上，形成不同直径的小宽幅带材输出辊，使两两小宽幅带材在输出时形成高差而避免交叉、重叠，防止小宽幅带材偏离输送方向。

所述轴套长度与两两轴套之间的后辊长度相等。

所述每组输送件宽度减小一侧的输送板设为向下或者向上的倾斜输送板，用于向下或者向上输送小宽幅带材。

所述带材切丝组件的：

切丝组件包括：位于上方的切丝刀辊，和与切丝刀辊底部配接的挡丝件，以及位于下方的与切丝刀辊配接的吸附辊；用于将小宽幅带材纵向分切为丝材；

切段组件包括：动刀组件和定刀组件，用于将丝材横向切断为丝段。

所述切丝组件的：

切丝刀辊包括：旋转辊，间隔设置在旋转辊上的若干立式刀盘；

挡丝件包括：中空框架，纵向设于框架中空处的若干挡丝，两两挡丝之间的间隙以能够让切丝刀辊上对应立式刀盘穿过为宜；

所述吸附辊包括中空辊，设置在中空辊辊壁上的若干通孔；

以便将送入的带材吸附在吸附辊上后，通过切丝刀辊将带材纵向切成丝材，同时通过挡丝件防止切成的丝材緾绕在切丝刀辊上。

所述旋转辊与动力机相连，以便在动力机驱动下使旋转辊转动，并带动其上的若干立式刀盘转动，从而将下方的带材纵向分切为丝材。

所述若干立式刀盘在旋转辊上的分布间距与丝材宽度相适应，且挡丝数量与立式刀盘数量相适应，使纵向分切的丝材宽度满足设定宽度要求，并通过刀盘将带材切成满足宽度要求的丝材，又通过挡丝挡住丝材不会緾绕在切丝刀辊上。

所述切丝刀辊及挡丝件一端悬空，另一端通过连接件与转轴相连，转轴与第二动力机相连，以便在第二动力机带动下使转轴转动，通过连接件使切丝刀辊及挡丝件绕转轴摆动至水平状态后，完成切丝，或者绕转轴摆动至竖直状态后，停止切丝，同时方便对切丝刀辊及挡丝件进行清扫、维护、更换。

所述连接件包括其上设卡槽、轴孔的轴套，该轴套通过卡槽卡于机箱上，再通过轴孔分别与转轴、切丝刀辊相连，从而形成一个整体，使转轴转动时能够带动连接件及切丝刀辊同步做水平状态或垂直状态摆动。

所述吸附辊包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴，轴向设置在中空定轴***的中空辊，其中：

动力轴内端中部通过第一轴承与中空定轴一端转动连接、内端边缘与中空辊一端固定连接，动力轴外端与动力机相连；

中空辊另一端通过第二轴承与中空定轴对应端转动连接，中空辊辊壁上径向设有若干吸附孔，并在中空辊内壁与中空定轴外壁之间设置外空腔；

中空定轴的中空即为内空腔，在中空定轴壁上径向设有多个连通内空腔与外空腔的通气孔，中空定轴端部的排气口与负压管相连，负压管与负压源如真空机相连；

以便在动力机带动下，使动力轴、中空辊转动，而中空定轴则不动，再在真空机作用下，通过负压管使内空腔、通气孔、外空腔、吸附孔直至中空辊辊面形成负压状态，进而吸附带材，在支撑带材的同时为带材输送提供牵引力，同时防止带材在切割时滑动、偏移，提高带材切割质量。

所述吸附辊辊面上间隔设有能接纳立式刀盘外缘刃的多条环形刀槽，每条环形刀槽的宽度与立式刀盘的厚度相适应，且环形刀槽数量与立式刀盘数量相对应，以便将吸附在辊面的小宽幅带材分切为丝材的同时，为带材输送提供动力，并防止切割时的带材、丝材不会滑动、移位，保证丝材的切割质量。

所述吸附辊两端与轴承转动连接。

所述吸附辊输入侧位于转轴下方设有过轮，以便通过过轮对带材进行张紧，满足将带材纵向切成丝材的工艺要求。

所述切段组件的：

动刀组件包括：旋转辊，间隔设置在旋转辊辊面上的若干轴向切刀，若干轴向切刀逐一与定刀配接形成切割间隙；

定刀组件包括：与旋转辊上的若干轴向切刀逐一配接的定刀，该定刀置于丝段汇聚槽的输入侧端部；

动刀组件置于丝段汇聚槽槽口上，丝段汇聚槽底部设有排料口；

以便操纵动刀组件的旋转辊，使其上的轴向切刀逐一与丝材汇聚槽输入侧端部的定刀相配合而形成切割间隙后，将分切成的纵向丝材逐一横向切断成丝段后，落入丝段汇聚槽中，再经排料口排出。

所述定刀与吸附辊之间设置过渡板，过渡板上靠近吸附辊一侧间隔设有突齿，吸附辊上间隔设有能接纳过渡板突齿的对应的环形齿槽，以防止堵料、卡料。

所述旋转辊与动力机相连，以便在动力机带动下使旋转辊转动，并带动轴向切刀随旋转辊的转动。

所述定刀长度、轴向切刀长度与带材宽度相适应。

所述若干轴向切刀在旋转辊辊面上的分布间距与设定的丝段长度相适应，以便满足丝段长度的切割要求。

所述每一根轴向切刀在旋转辊上呈小于或等于5°倾斜度设置，使倾斜的轴向切刀刀刃与平直的定刀刀刃之间具有夹角，从而使两刀刃的切割点沿带材宽度的一端向另一端逐渐移动，有效避免因切割点呈一条直线而带来剪切力过大而影响轴向切刀刀刃的使用寿命。

所述每一根轴向切刀均嵌入旋转辊辊面上对应的刀槽中，在刀槽底部设有弹性件，该弹性件为弹簧、橡胶垫等，通过弹性件调整轴向切刀与定刀的刀刃间隙。

所述旋转辊辊轴的一端设有操作手轮，用于手动操纵旋转辊转动而方便拆、装及调整轴向切刀。

所述旋转辊辊轴的另一端设有制动机构，该制动机构为常规的电磁夹紧组件、气动夹紧组件、液压夹紧组件，用于对旋转辊进行快速制动、停转，节省相关操作时间。

所述送料组件输出端还设有穿料组件、裁切组件，其中：

穿料组件包括：穿料传动机构和抓料杆组件，用于在对更换新带材或者重新连接的断裂带材进行穿引时，将带材穿行到送料组件中；

裁切组件包括：压紧板、滑轨及其上的移动刀，用于将穿料组件穿引来的新带材头部或者断后又接起来的不整齐部位裁切掉，使其后的带材能够顺利进入后序机构处理。

所述穿料组件的：

穿料传动机构包括：对称设置的至少两根链条，每根链条受至少四个链轮支撑，形成立式方形封闭链条；

抓料杆组件包括：抓料杆，滑动设置在抓料杆两端的可轴向移动的夹块座，对称铰接在夹块座上的两夹板，两夹板一端通过铰轴铰接在夹块座上、另一端悬空；

以便调整两端夹块座的间距，适用于不同幅宽带材的夹料，抓料时：由人工将夹板悬空端抬起后，将带材头部从料卷中抽出，手动操纵带材头部缠绕到位于立式方形封闭链条外侧的抓料杆上，并转动抓料杆，使带材料头在抓料杆上缠绕多圈后，将夹板悬空端放下，进而压住带材料头，之后随着两立式方形封闭链条的移动，进而带动抓料杆、夹持的带材料头随两立式方形封闭链条移动的同时，使带材料头及后面的带材经压轮和传动轮、过轮、张紧轮之间穿引而过，并受平皮带支撑，直至带材头随抓料杆提升至裁切组件上方。

所述抓料杆上且与两夹板对应的位置处嵌入强磁铁；以便使夹板被牢牢吸附在抓料杆上，进而将带材料头锁紧，防止其松动。

所述抓料杆两端分别转动固定在对应的立式方形封闭链条上的轴承上；或者，抓料杆两端分别通过扣件活动固定在对应的立式方形封闭链条上；以方便将带材料头缠绕在抓料杆上。

所述裁切组件的：

压紧板包括：对称设置的前、后两压紧板，其中，前压紧板与动力缸相连，后压紧板固定设置，以便穿料组件的抓料杆将带材料头抓取、穿引到裁切组件上方后，通过动力缸带动前压紧板B向前伸出，将带材料头紧紧地压合在前、后两压紧板之间；

移动刀包括：带动力驱动机构的刀座，刀座上通过上、下轴承与立轴的上、下端转动连接，立轴中部通过轴承转动连接有能自由转动的水平圆盘刀，或者立轴中部通过动力机连接有能驱动旋转的水平圆盘刀，刀座通过其上的滑块滑动连接在滑轨上，以便在动力驱动机构带动下，使刀座沿滑轨自一端向另一端滑动的同时，通过自由转动的水平圆盘刀将带材头部裁切掉，显然也可通过动力机驱动水平圆盘刀将带材头部裁切掉。

所述与刀座相连的动力驱动机构包括：与刀座相连的牵引链条或牵引带，设置于牵引链条或牵引带两端的传动链轮或者传动带轮，其中一个传动链轮或者传动带轮的轮轴与动力机相连，以便在动力机带动下，使传动链轮或者传动带轮转动，进而带动牵引链条或牵引带连同刀座移动，并在刀座的移动过程中通过水平圆盘刀将带材头部裁切掉。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地先将大宽幅带材纵向分切为多条小宽幅带材，再将小宽幅带材逐一错位输送后，分别将送出的每条小宽幅带材纵向分切为丝材后，再横向分切为丝段，该分切的丝段直接就能填充到卷烟烟支中使用，并且分切的丝段不粘边、整齐，完全满足卷烟生产要求，大幅降低切丝设备的加工制造难度，充分利用再造烟叶这一资源，最大限度地降低成本，保障烟支的填充率，提高烟支质量。

附图说明

图1为本实用新型***轴侧结构图；

图2为图1的送料组件、大宽幅带材分切组件轴侧图；

图3为图2中的主视结构图；

图4为图3中的抓料杆卷绕带材料头的示意图；

图5、图6为图3中的抓料杆结构示意图；

图7为图2中的裁切组件结构示意图；

图8为图2中的大宽幅带材分切组件结构示意图；

图9为图8中的A部放大图；

图10为吸附辊轴向剖面结构示意图；

图11为带材切丝组件示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为图11的纵断面结构图；

图14为图13的D-D视图；

图15为图14的F部放大图；

图16为图13的E部放大图；

图17为连接件结构图；

图18为轴向切刀与定刀局部配合示意图；

图19为图1中小宽幅带材错位输送组件局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案做详细说明。

本实用新型提供的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，包括依次设置的送料组件1、大宽幅带材分切组件2、小宽幅带材错位输送组件3、带材切丝组件4，其中：

送料组件1包括：输送组件11和牵引组件13，用于向带材提供向前输送和牵引的动力；

送料组件11包括：平皮带112、传动轮111、114、张紧轮113、过轮115和压紧轮116，用于向平皮带112上的带材a提供向前输送的动力；所述平皮带112两端分别支撑在主动、从动传动轮111、114上，并在平皮带112的上、下方各设置过轮115、张紧轮113以及压紧轮116，其中，过轮115、张紧轮113均设置在平皮带112的输出端上方和下方，压紧轮116设置在平皮带112的输入端及中部上方，且压紧轮116并列间隔设置多个，以便通过平皮带112平整地输送带材a，如图3，以便通过主动、从动传动轮111、114带动平皮带112移动的同时，由压紧轮116将带材a压紧到平皮带112上，利用摩擦力使带材a向前输送；并通过过轮115、张紧轮113调整平皮带112的张紧程度，更好地利用平皮带112输送带材a；

牵引组件13包括：主动辊31和被动辊32，用于将带材a从送料组件1导入牵引组件3，并为带材a的进、出提供动力；其中：主动辊31与送料组件1的过轮15之间设有倾斜梳料板33，以便通过倾斜梳料板33将带材a从送料组件1导入牵引组件3，并为带材a的进、出提供动力，如图2、3；

所述送料组件1输出端还设有穿料组件15、裁切组件，其中：

穿料组件15包括：穿料传动机构和抓料杆组件，用于在更换新带材a或者重新连接断裂带材a时进行带材a的穿引，以将带材a穿引至送料组件1中；其中：

穿料传动机构包括：对称设置的两根链条151，每根链条151受四个链轮152支撑，形成立式方形封闭链条；

抓料杆组件包括：抓料杆153，滑动设置在抓料杆153两端的可轴向移动的夹块座154，对称铰接在夹块座154上的两夹板155，两夹板155一端通过铰轴156铰接在夹块座154上、另一端悬空；

以便调整两端夹块座154的间距，适用于不同幅宽带材的夹料，抓料时：由人工将夹板155悬空端抬起后，将带材a料头从料卷中抽出，手动操纵带材料头缠绕到位于立式方形封闭链条外侧的抓料杆153上，并转动抓料杆153，使带材a料头在抓料杆153上缠绕多圈后，如图4，将夹板155悬空端放下，进而压住带材a料头，之后随着两立式方形封闭链条的移动，进而带动抓料杆153、夹持的带材a料头随两立式方形封闭链条移动的同时，使带材a料头及后面的带材a经压轮116和传动轮111和114、过轮115、张紧轮113之间穿引而过，并受平皮带112支撑，直至带材a料头随抓料杆153提升至裁切组件上方，如图6；所述抓料杆153上且与两夹板155对应的位置处可嵌入强磁铁；以便使夹板155被牢牢吸附在抓料杆153上，进而将带材a料头锁紧，防止其松动；所述抓料杆155两端分别转动固定在对应的立式方形封闭链条上的轴承（图中没有给出）上；或者，抓料杆155两端分别通过常规扣件（图中没有给出）活动固定在对应的立式方形封闭链条上；以方便将带材a料头缠绕在抓料杆155上；

裁切组件12包括：压紧板121、滑轨125及其上的移动刀124，用于将穿料组件15穿引来的新带材a头部或者断后又接起来的不整齐部位裁切掉，使其后的带材a能够顺利进入后序机构处理；其中：

压紧板包括：对称设置的前、后两压紧板121、122，其中，前压紧板121与动力缸相连，后压紧板固定设置，以便穿料组件15的抓料杆153将带材a料头抓取、穿引到裁切组件上方后，通过动力缸带动前压紧板121向前伸出，将带材a料头紧紧地压合在前、后两压紧板121、122之间；

移动刀包括：带动力驱动机构的刀座123，刀座123上通过上、下轴承与立轴的上、下端转动连接，立轴中部通过轴承转动连接有能自由转动的水平圆盘刀124，或者立轴中部通过动力机连接有能驱动旋转的水平圆盘刀124，刀座123通过其上的滑块滑动连接在滑轨125上，以便在动力驱动机构带动下，使刀座123沿滑轨125自一端向另一端滑动的同时，通过自由转动的水平圆盘刀124将带材a料头裁切掉，显然也可通过动力机驱动水平圆盘刀124将带材a料头裁切掉，如图7；

与刀座123相连的动力驱动机构（图中没有给出）包括：与刀座123相连的牵引链条或牵引带，设置于牵引链条或牵引带两端的传动链轮或者传动带轮，其中一个传动链轮或者传动带轮的轮轴与动力机相连，以便在动力机带动下，使传动链轮或者传动带轮转动，进而带动牵引链条或牵引带连同刀座移动，并在刀座123的移动过程中通过水平圆盘刀124将带材a料头裁切掉；

大宽幅带材分切组件2包括：吸附辊21和带刀盘的刀辊22，用于将大宽幅的带材a分切为小宽幅的带材a1，并为带材a的进、带材a1的出提供动力，其中：

吸附辊21为中空辊212，该中空辊212辊壁上设有若干径向吸附孔2121，吸附辊21还包括一端与动力轴211转动连接、另一端设排气口2132的中空定轴213，中空辊212轴向设置在中空定轴213***，其中：

动力轴211内端中部通过第一轴承217与中空定轴213一端转动连接、内端边缘与中空辊212一端固定连接，动力轴211外端与动力机（图中没有给出）相连；

中空辊212另一端通过第二轴承216与中空定轴213另一端转动连接，并在中空辊212内壁与中空定轴213外壁之间设置外空腔214，使中空辊212辊壁上的若干径向吸附孔2121连通外空腔214与大气；

中空定轴213的中空即为内空腔215，在中空定轴213壁上径向设有多个连通内空腔215与外空腔214的通气孔2131，中空定轴213另一端的排气口2132与负压管相连，负压管与负压源如真空机相连；

以便在动力机带动下，使动力轴211、中空辊212转动，而中空定轴213则不动，再在真空机作用下，通过负压管使内空腔215、通气孔2131、外空腔214、吸附孔2121直至中空辊212辊面形成负压状态，进而吸附带材a，在支撑带材a的同时为带材a输送提供牵引力，同时防止带材a在切割时滑动、偏移，提高带材a分切质量。

所述吸附辊21辊面上间隔设置的每一条环形刀槽2122的宽度与刀辊22上对应的立式刀盘221的刀刃厚度相适应，且环形刀槽2122数量与刀辊22上的立式刀盘221数量相适应，以便将吸附在辊面的大宽幅带材a分切为小宽幅带材a1的同时，为带材a输送提供动力，并防止切割时的带材a不会滑动、移位，保证分切质量。

所述吸附辊21两端与轴承转动连接。

刀辊22上的刀盘221间隔设为多个立式刀盘，以便将吸附在吸附辊21表面的一条大宽幅带材a纵向切分为小宽幅的多条带材a1，同时为带材a输送提供动力，以便将分切后的多条小宽幅带材a1送入后序机构；如图1、图2、图8、图9、图10；

小宽幅带材错位输送组件3包括：依次设置的其宽度逐渐减小的多组输送件31，每组输送件宽度减小的一侧均设有输送板32，用于将分切的小宽幅带材在输送过程中，经输送板逐一送出；所述小宽幅带材错位输送组件3的每组输送件31均由并列的多条水平输送带312组成，以方便增减水平输送带数量，实现每组输送件的宽度调整，进而满足不同宽幅带材的输送要求；所述每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板33，用于衔接前、后对应组的输送件；所述每组输送件31中的多条水平输送带312前端均套设在对应的前辊311上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套314或者后辊313上，轴套314间隔设置在后辊313上，形成不同直径的小宽幅带材输出辊，使两两小宽幅带材在输出时形成高差而避免交叉、重叠，防止小宽幅带材偏离输送方向；所述轴套314长度与两两轴套314之间的后辊313长度相等，如图19；

所述每组输送件宽度减小一侧的输送板32设为向下的倾斜输送板，如图1，用于向下输送小宽幅带材a1至后续的带材切丝组件4；

带材切丝组件4设为分别与小宽幅带材错位输送组件3的输送板32相连的多组，每一组带材切丝组件均包括机箱41，依次设于机箱41上的切丝组件42、切段组件43，且切丝组件2设置在机箱1空腔输入侧，切段组件3设置在机箱1空腔中，如图11，用于将送入的小宽幅带材a1先经过切丝组件42纵向分切为丝材后，再通过切段组件43横向分切为丝段；其中：

所述切丝组件42包括：位于上方的切丝刀辊421,和与切丝刀辊421底部配接的挡丝件422，以及位于下方的与切丝刀辊421配接的吸附辊423，如图12、图13，以将送入的带材a吸附在吸附辊423上后，通过切丝刀辊421将被吸附的带材a纵向切成丝材，同时通过挡丝件422挡住丝材，使之不会緾绕在切丝刀辊421上；

所述切丝刀辊421包括：旋转辊，间隔设置在旋转辊上的若干立式刀盘4211，旋转辊与动力机（图中没有给出，属于动力驱动）相连，以便在动力机驱动下使旋转辊转动，并带动其上的若干立式刀盘4211转动，从而将下方的带材a纵向分切为丝材；所述若干立式刀盘4211在旋转辊上的分布间距与丝材宽度相适应，使纵向分切的丝材宽度满足设定宽度要求；所述挡丝件422设于切丝刀辊421底部，其包括：中空框架，纵向设于框架中空处的若干挡丝，两两挡丝之间的间隙以能够让切丝刀辊421上对应立式刀盘4211穿过为宜，挡丝的数量与立式刀盘4211数量相适应，以便通过立式刀盘4211将带材a切成满足宽度要求的丝材，又通过挡丝挡住丝材不会緾绕在切丝刀辊421上；

所述切丝刀辊421及挡丝件422一端悬空，另一端通过连接件424与转轴425相连，转轴425与第二动力机相连，如图12、图13，以便在第二动力机带动下使转轴425转动，进而通过连接件424使切丝刀辊421及挡丝件422绕转轴425摆动至水平状态后完成对带材a的纵向切丝，或者绕转轴425摆动至竖直状态后，停止切丝，如图13，同时方便对切丝刀辊421及挡丝件422进行清扫、维护、更换；

所述连接件424包括其上设卡槽4241、轴孔4242、4243的轴套，该连接件424通过卡槽4241卡于机箱41上，再通过轴孔4242、4243分别与转轴425、切丝刀辊421相连，从而形成一个整体，使转轴425转动时能够带动连接件424及切丝刀辊421同步做水平状态或垂直状态摆动，如图12、图13、图17；

所述吸附辊423的结构与大宽幅带材分切组件2吸附辊21的结构完全相同，在此不再重复；

所述吸附辊423辊面上间隔设有多条能接纳立式刀盘4211外缘刀刃的环形刀槽42322，以便将吸附在辊面的带材a1分切为丝材的同时，为带材输送提供动力；

所述每条环形刀槽42322的宽度与立式刀盘4211的外缘刀刃厚度相适应，且环形刀槽42322数量与立式刀盘4211数量相对应，以防止切割时的带材、丝材不会滑动、移位，保证丝材的切割质量；

所述吸附辊423两端与机箱41上对应的轴承转动连接；

所述吸附辊423输入侧位于转轴425下方设有过轮426，以便通过过轮426对带材a1进行张紧，满足将带材a1纵向切成丝材的工艺要求；

所述切段组件43包括：动刀组件、定刀组件和丝段汇聚槽4331；其中：

所述丝段汇聚槽4331的顶部为敞口、中部为空腔、底部为丝段出口4332；

所述动刀组件包括：旋转辊4311，间隔设置在旋转辊4311辊面上的若干轴向切刀4312，若干轴向切刀4312逐一与定刀组件配接形成丝材的切断点；旋转辊4311两端与机箱41上对应的轴承转动连接，使其位于丝段汇聚槽4331的敞口上，且下半部置于丝段汇聚槽4331空腔中，旋转辊4311一端与第三动力机相连，以便在第三动力机带动下使旋转辊4311转动，并带动轴向切刀4312随旋转辊4311的转动而逐一移动后与定刀组件配合后将纵向丝材横切为丝段；

所述若干轴向切刀4312在旋转辊4311辊面上的分布间距与设定的丝段长度相适应，以便满足丝段长度的切割要求；

所述定刀组件包括：与旋转辊4311上的若干轴向切刀4312逐一配接的定刀4321，该定刀4321置于丝段汇聚槽4331的输入侧端部，其设为顶面倾斜的矩形条，其刀刃位于倾斜顶面的低端，且定刀4321长度、轴向切刀4312长度与带材a1宽度相适应，如图13、图16；

定刀4321与吸附辊423之间设置过渡板427，过渡板上靠近吸附辊423一侧间隔设有多个突齿，对应地，吸附辊423上间隔设有能接纳过渡板突齿的多条环形齿槽42323，以防止堵料、卡料，如图13、图16。

所述每一根轴向切刀4312在旋转辊4311上呈小于或等于5°倾斜度设置，使倾斜的轴向切刀4312刀刃与平直的定刀4321刀刃之间具有夹角，如图18，进而使轴向切刀4312和定刀4321两刀刃的切割点沿带材a1宽度的一端向另一端逐渐移动，有效解决因切割点呈一条直线而带来剪切力过大、影响轴向切刀4312刀刃使用寿命的问题；

所述每一根轴向切刀4312均嵌入旋转辊4311辊面上对应的刀槽中，在刀槽底部设有弹性件4313，该弹性件4313为弹簧或者橡胶垫等，通过弹性件313调整轴向切刀4312与定刀4321的刀刃间隙；

以便操纵动刀组件的旋转辊4311，使其上的轴向切刀4312逐一与丝材汇聚槽4331输入侧端部的定刀4321相配合而形成切割点后，将分切成的纵向丝材逐一横向切断成丝段后，落入丝段汇聚槽4331中，再经排料口4332排出；

所述旋转辊4311辊轴的一端设有操作手轮4313，用于手动操纵旋转辊4311转动而方便拆、装及调整轴向切刀4312；

所述旋转辊4311辊轴的另一端设有制动机构4314，该制动机构4314为常规的电磁夹紧组件、气动夹紧组件、液压夹紧组件中的任意一种，用于对旋转辊4311进行快速制动、停转，节省相关操作时间。

Claims (10)

1.一种大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，包括送料组件、大宽幅带材分切组件、小宽幅带材错位输送组件、带材切丝组件，其中：

送料组件包括：输送组件和牵引组件，用于向带材提供向前输送和牵引的动力；

大宽幅带材分切组件包括：吸附辊和带刀盘的刀辊，用于将大宽幅的带材分切为小宽幅的带材，并为带材的进、出提供动力；

其特征在于：

小宽幅带材错位输送组件包括：依次设置的其宽度逐渐减小的多组输送件，每组输送件宽度减小的一侧均设有输送板，用于将分切的小宽幅带材在输送过程中，经输送板逐一送出；

带材切丝组件设为分别与小宽幅带材错位输送组件的输送板相连的多组，每一组带材切丝组件均包括：机箱，依次设于机箱上的切丝组件、切段组件，用于将送入的小宽幅带材先经过切丝组件纵向分切为丝材后，再通过切段组件横向分切为丝段。

2.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述小宽幅带材错位输送组件的每组输送件均由并列的多条水平输送带组成；每组输送件中的多条水平输送带前端均套设在对应的前辊上、后端以组为单位分别套设在对应的轴套或者后辊上，轴套间隔设置在后辊上，形成不同直径的小宽幅带材输出辊；每组输送件的前端或/和后端设有过渡水平板；每组输送件宽度减小一侧的输送板设为向下或者向上的倾斜输送板。

3.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述带材切丝组件的：

切丝组件包括：位于上方的切丝刀辊，和与切丝刀辊底部配接的挡丝件，以及位于下方的与切丝刀辊配接的吸附辊；

切段组件包括：动刀组件和定刀组件，用于将丝材横向切断为丝段。

4.根据权利要求3所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于：

所述切丝组件的：

切丝刀辊包括：旋转辊，间隔设置在旋转辊上的若干立式刀盘；

挡丝件包括：中空框架，纵向设于框架中空处的若干挡丝，两两挡丝之间的间隙以能够让切丝刀辊上对应立式刀盘穿过为宜；

所述切丝刀辊及挡丝件一端悬空，另一端通过连接件与转轴相连，转轴与第二动力机相连；

所述吸附辊包括中空辊，设置在中空辊辊壁上的若干通孔；

所述切段组件的：

动刀组件包括：旋转辊，间隔设置在旋转辊辊面上的若干轴向切刀，若干轴向切刀逐一与定刀配接形成切割间隙；

定刀组件包括：与旋转辊上的若干轴向切刀逐一配接的定刀，该定刀置于丝段汇聚槽的输入侧端部；

动刀组件置于丝段汇聚槽槽口上，丝段汇聚槽底部设有排料口。

5.根据权利要求4所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述连接件包括其上设卡槽、轴孔的轴套，该轴套通过卡槽卡于机箱上，再通过轴孔分别与转轴、切丝刀辊相连，以形成一个整体。

6.根据权利要求3所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述每一根轴向切刀在旋转辊上呈小于或等于5°倾斜度设置，使倾斜的轴向切刀刀刃与平直的定刀刀刃之间具有夹角。

7.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述送料组件中的：

输送组件包括：平皮带、张紧轮、传动轮、过轮和压紧轮；

牵引组件，包括主动辊和被动辊；

所述送料组件输出端还设有穿料组件、裁切组件，其中：

穿料组件包括：穿料传动机构和抓料杆组件，用于在对更换新带材或者重新连接的断裂带材进行穿引时，将带材穿行到送料组件中；

裁切组件包括：压紧板、滑轨及其上的移动刀，用于将穿料组件穿引来的新带材头部或者断后又接起来的不整齐部位裁切掉，使其后的带材能够顺利进入后序机构处理。

8.根据权利要求7所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述穿料组件的：

穿料传动机构包括：对称设置的至少两根链条，每根链条受至少四个链轮支撑，形成立式方形封闭链条；

抓料杆组件包括：抓料杆，滑动设置在抓料杆两端的可轴向移动的夹块座，对称铰接在夹块座上的两夹板，两夹板一端通过铰轴铰接在夹块座上、另一端悬空；

所述抓料杆上且与两夹板对应的位置处嵌入强磁铁；

所述抓料杆两端分别转动固定在对应的立式方形封闭链条上的轴承上；或者，抓料杆两端分别通过扣件活动固定在对应的立式方形封闭链条上；

所述裁切组件的：

压紧板包括：对称设置的前、后两压紧板，其中，前压紧板与动力缸相连，后压紧板固定设置；

移动刀包括：带动力驱动机构的刀座，刀座上通过上、下轴承与立轴的上、下端转动连接，立轴中部通过轴承转动连接有能自由转动的水平圆盘刀，或者立轴中部通过动力机连接有能驱动旋转的水平圆盘刀，刀座通过其上的滑块滑动连接在滑轨上。

9.根据权利要求1所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述大宽幅带材分切组件的：

吸附辊包括中空辊，该中空辊辊壁上设有若干径向吸附孔，中空辊的一端与负压管相连，负压管与真空机相连；

刀辊上的刀盘间隔设为多个立式刀盘，对应地，吸附辊上间隔设有能接纳刀盘外缘刀刃的多条环形刀槽。

10.根据权利要求9所述的大宽幅带材分切为小宽幅带材再切成丝材、丝段的***，其特征在于所述吸附辊还包括一端与动力轴转动连接、另一端设排气口的中空定轴，中空辊轴向设置在中空定轴***，其中：

动力轴内端中部通过第一轴承与中空定轴一端转动连接、内端边缘与中空辊一端固定连接，动力轴外端与动力机相连；

中空定轴的中空即为内空腔，在中空定轴壁上径向设有多个连通内空腔与外空腔的通气孔，中空定轴端部的排气口与负压管相连，负压管与负压源如真空机相连；

中空辊另一端通过第二轴承与中空定轴对应端转动连接，并在中空辊内壁与中空定轴外壁之间设置外空腔，使中空辊辊壁上的若干径向吸附孔连通外空腔与大气；

所述吸附辊辊面上间隔设置的每一条环形刀槽的宽度与刀辊上对应的立式刀盘厚度相适应，且环形刀槽数量与刀辊上的立式刀盘数量相适应。