CN220998004U - 不锈钢板材放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢板材放料装置，包括设置在工作台右侧的放料圆盘，放料圆盘的底部设有旋转电机，放料圆盘的上方左右两侧均设有放料板，放料板的底部设有升降机构，放料圆盘的右侧设有出料输送带，放料圆盘的上方设有龙门架，龙门架上设有平移机构，平移机构上设有竖直的取料气缸，取料气缸下端安装有取料吸盘。本实用新型通过设置在放料圆盘上方的放料板可以放置不锈钢板，然后通过平移机构带动取料吸盘移动到取料位置和放料位置，通过取料气缸升降完成取料和放料，自动化程度更高，降低劳动强度，并且放料板设有两个且都配备升降机构，然后通过旋转电机切换取料位置，可以做到一备一用，提高生产效率。

Description

不锈钢板材放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢板材放料装置，属于放料设备技术领域。

背景技术

不锈钢板材在生产的过程中需要在工作台上进行加工，目前加工时是把多块的代加工的不锈钢板材放在工作台旁边的放料架上，当需要时人工搬过来进行加工，这样不仅机械化程度较低，且增加劳动强度，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢板材放料装置，解决目前的装置需要时人工搬运到工作台进行加工，这样不仅机械化程度较低，且增加劳动强度，降低了效率的问题。

本实用新型涉及一种不锈钢板材放料装置，包括设置在工作台右侧的放料圆盘，放料圆盘的底部设有旋转电机，旋转电机安装有旋转架，放料圆盘的上方左右两侧均设有放料板，放料板的底部设有升降机构，放料圆盘的右侧设有出料输送带，放料圆盘的上方设有龙门架，龙门架上设有平移机构，平移机构上设有竖直的取料气缸，取料气缸下端安装有取料吸盘。

作为一种优选，放料板的四周均设有两块限位板，限位板的底部与放料圆盘固定，可以防止放料板升降时不锈钢板乱动。

作为一种优选，升降机构包括固定在放料圆盘底部的安装架，安装架上固定有丝杆升降机，丝杆升降机固定连接有升降电机，丝杆升降机的丝杆上端与放料板的底部中间固定。可以通过丝杆升降机的升降带动放料板升降，从而使得上方不锈钢板取走后，下方的不锈钢板可以上升一个不锈钢板的厚度，方便取料。

作为一种优选，取料气缸的底部固定有安装板，安装板上设有两个条形孔，每个条形孔内均设有两个调节管，取料吸盘固定在调节管的底部，安装板上下的调节管上设有调节螺母。可以根据不锈钢板的大小调节取料吸盘的位置。

作为一种优选，平移机构包括固定在取料气缸顶部的滑板，滑板的顶部固定有滑块，滑块连接有水平的滑轨，滑轨固定在龙门架上，龙门架上转动安装有丝杠，丝杠的一端固定有平移电机。

作为一种优选，放料圆盘的底部左右两侧均设有支撑辊，支撑辊两端转动安装有支架，支架的底部固定有支撑板，左侧的支撑板固定在工作台的支腿上，右侧的支撑板固定在出料输送带的机架上。可以对放料圆盘进行滚动支撑，放料圆盘转动更加平稳，并且结构更加稳定。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过设置在放料圆盘上方的放料板可以放置不锈钢板，然后通过平移机构带动取料吸盘移动到取料位置和放料位置，通过取料气缸升降完成取料和放料，自动化程度更高，降低劳动强度，并且放料板设有两个且都配备升降机构，然后通过旋转电机切换取料位置，可以做到一备一用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装板的顶部结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、平移电机；2、龙门架；3、丝杠；4、滑板；5、取料气缸；6、取料吸盘；7、工作台；8、安装板；9、调节管；10、调节螺母，11、放料板，12、放料圆盘，13、丝杆升降机，14、升降电机，15、旋转架，16、旋转电机，17、支撑辊，18、安装架，19、支撑板，20、支架，21、限位板，22、出料输送带，23、滑轨，24、条形孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至3所示，本实用新型为不锈钢板材放料装置，包括设置在工作台7右侧的放料圆盘12，放料圆盘12的底部设有旋转电机16，旋转电机16安装有旋转架15，放料圆盘12的上方左右两侧均设有放料板11，放料板11的底部设有升降机构，放料圆盘12的右侧设有出料输送带22，放料圆盘12的上方设有龙门架2，龙门架2上设有平移机构，平移机构上设有竖直的取料气缸5，取料气缸5下端安装有取料吸盘6。

放料板11的四周均设有两块限位板21，限位板21的底部与放料圆盘12固定。

工作时，升降机构带动放料板11下降到最低处，把多块的不锈钢板材放在限位板21之间的放料板11上，然后平移机构带动取料吸盘6到取料位置，然后取料气缸5伸出，取料吸盘6吸住不锈钢板材，然后取料气缸5上升，然后平移机构带动取料吸盘6到工作台7上方的放料位置，然后取料气缸5伸出，取料吸盘6放下不锈钢板材，然后取料气缸5上升，移机构带动取料吸盘6移动到取料位置，可以在工作台7上加工不锈钢板，当不锈钢板加工完成后，平移机构带动取料吸盘6到工作台7上方的放料位置，然后取料气缸5伸出，取料吸盘6吸住不锈钢板材，然后取料气缸5上升，平移机构带动取料吸盘6移动到下料位置，取料气缸5伸出，取料吸盘6放下不锈钢板材，不锈钢板材落到出料输送带22上，然后取料气缸5上升，平移机构带动取料吸盘6移动到取料位置，等待下次取料。

实施例2，在实施例1的基础上，升降机构包括固定在放料圆盘12底部的安装架18，安装架18上固定有丝杆升降机13，丝杆升降机13固定连接有升降电机14，丝杆升降机13的丝杆上端与放料板11的底部中间固定。当上方的物料被取走之后，升降电机14带动丝杆升降机13上升，带着放料板11上升一个物料的厚度。

取料气缸5的底部固定有安装板8，安装板8上设有两个条形孔24，每个条形孔24内均设有两个调节管9，取料吸盘6固定在调节管9的底部，安装板8上下的调节管9上设有调节螺母10。在工作前，根据不锈钢板的宽度，拧松调节螺母10，移动调节管9在条形孔24内的位置，并且移动调节管9的高度位置，然后拧紧调节螺母10。

平移机构包括固定在取料气缸5顶部的滑板4，滑板4的顶部固定有滑块，滑块连接有水平的滑轨23，滑轨23固定在龙门架2上，龙门架2上转动安装有丝杠3，丝杠3的一端固定有平移电机1。

放料圆盘12的底部左右两侧均设有支撑辊17，支撑辊17两端转动安装有支架20，支架20的底部固定有支撑板19，左侧的支撑板19固定在工作台7的支腿上，右侧的支撑板19固定在出料输送带22的机架上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材放料装置，包括设置在工作台(7)右侧的放料圆盘(12)，其特征在于：放料圆盘(12)的底部设有旋转电机(16)，旋转电机(16)安装有旋转架(15)，放料圆盘(12)的上方左右两侧均设有放料板(11)，放料板(11)的底部设有升降机构，放料圆盘(12)的右侧设有出料输送带(22)，放料圆盘(12)的上方设有龙门架(2)，龙门架(2)上设有平移机构，平移机构上设有竖直的取料气缸(5)，取料气缸(5)下端安装有取料吸盘(6)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板材放料装置，其特征在于：放料板(11)的四周均设有两块限位板(21)，限位板(21)的底部与放料圆盘(12)固定。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板材放料装置，其特征在于：升降机构包括固定在放料圆盘(12)底部的安装架(18)，安装架(18)上固定有丝杆升降机(13)，丝杆升降机(13)固定连接有升降电机(14)，丝杆升降机(13)的丝杆上端与放料板(11)的底部中间固定。

4.根据权利要求1所述的不锈钢板材放料装置，其特征在于：取料气缸(5)的底部固定有安装板(8)，安装板(8)上设有两个条形孔(24)，每个条形孔(24)内均设有两个调节管(9)，取料吸盘(6)固定在调节管(9)的底部，安装板(8)上下的调节管(9)上设有调节螺母(10)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板材放料装置，其特征在于：平移机构包括固定在取料气缸(5)顶部的滑板(4)，滑板(4)的顶部固定有滑块，滑块连接有水平的滑轨(23)，滑轨(23)固定在龙门架(2)上，龙门架(2)上转动安装有丝杠(3)，丝杠(3)的一端固定有平移电机(1)。

6.根据权利要求4所述的不锈钢板材放料装置，其特征在于：放料圆盘(12)的底部左右两侧均设有支撑辊(17)，支撑辊(17)两端转动安装有支架(20)，支架(20)的底部固定有支撑板(19)，左侧的支撑板(19)固定在工作台(7)的支腿上，右侧的支撑板(19)固定在出料输送带(22)的机架上。