CN220995776U - 一种夹胶玻璃专用自动合板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹胶玻璃合板设备技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架，所述支撑架底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架正面与背面靠近底端安装有夹持结构，所述合板结构包括有移动单元与合板单元，所述合板单元包括有放置块，所述放置块底面安装有液压缸，所述液压缸底面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底面安装有吸附板，所述吸附板底面安装有吸盘。该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过合板结构的设置，可以利用螺纹杆转动带动滑块移动，由此带动液压缸和伸缩杆以及吸附板移动，对玻璃进行吸附移动，实现自动合板，相比较人工合板，效率更高，且合板时的精确度会更加的精准。

Description

一种夹胶玻璃专用自动合板装置

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃合板设备技术领域，具体为一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

背景技术

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。

现有的夹胶玻璃专用自动合板装置在压合玻璃板之前无法对两块玻璃相贴的面进行清理，当玻璃表面存在灰尘时，玻璃压合后，灰尘会残存两块玻璃之间，从而影响夹层玻璃的美观。

如中国专利CN218140480U中所公开提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，通过将两块玻璃放置在放置台表面，工人将两块玻璃对齐后，旋转转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动卡块位移，卡块配合卡块一对两块玻璃进行夹紧，工人控制液压杆二向下位移，吸盘贴合在上面一块玻璃的顶面，真空泵工作，使吸盘处于真空状态，对玻璃进行吸附，液压伸缩杆二将玻璃升起，液压伸缩杆工作，推动滑块在导轨内做水平位移运动，橡胶刮片对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除，完成灰尘清理后，工人将有机聚合物中间膜放置在两块玻璃之间，并控制液压杆二向下推动，使两块玻璃夹紧有机聚合物中间膜，并将加热装置放置在玻璃表面，从而对玻璃进行压合。

但是现有技术中，在对玻璃进行压合的过程中，通常都是采用多个夹子对夹胶之后的玻璃进行夹持压合，且对齐的方式都是通过人工进行对齐，相对的比较耗时耗力，且效率不高。

为此我们亟需提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在对玻璃进行压合的过程中，通常都是采用多个夹子对夹胶之后的玻璃进行夹持压合，且对齐的方式都是通过人工进行对齐，相对的比较耗时耗力，且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架，所述支撑架底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架正面与背面靠近底端安装有夹持结构。

所述合板结构包括有移动单元与合板单元。

所述合板单元包括有放置块，所述放置块底面安装有液压缸，所述液压缸底面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底面安装有吸附板，所述吸附板底面安装有吸盘。

优选的，所述移动单元包括有顶板，所述顶板右侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶面可拆卸安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面左右两端无螺纹处固定安装有轴承，所述螺纹杆外表面中部螺纹连接有套筒，所述套筒外表面固定安装有滑块。

优选的，所述放置块顶面与滑块底面固定连接，所述滑块外表面与顶板顶面中部开设矩形通孔内壁滑动连接，所述吸附板顶面与伸缩杆底面固定连接，所述轴承外表面与顶板左右两侧中部开设圆孔内壁固定连接，所述顶板底面与支撑架顶面固定连接。

优选的，所述传送定位结构包括有传送带，所述传送带正面左端固定安装有安装板，所述安装板顶面可拆卸安装有传送电机，所述传送带顶面中部靠近右端固定安装有阻块，所述阻块左侧抵接有定位板。

优选的，所述传送带顶面中部与支撑架底面固定连接，所述定位板左侧与支撑架右侧抵接，所述定位板底面与传送带顶面中部滑动连接。传送电机输出端与传送带内部主动轴连接，传送电机有程序控制分段分时传送，此为现有技术在本技术方案中不做过多赘述。

优选的，所述夹持结构包括有把手，所述把手外表面中部固定安装有夹持杆，所述夹持杆外表面中部连接有夹持筒，所述夹持杆外表面远离把手的一端转动连接有旋转筒，所述旋转筒一侧固定安装有夹持板。

优选的，所述夹持杆外表面开设有螺纹，所述夹持筒内壁与夹持杆外表面螺纹连接，所述夹持筒外表面与支撑架正面与背面中部靠近底端开设通孔内壁固定连接，所述夹持板底面与传送带顶面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过合板结构的设置，可以利用螺纹杆转动带动滑块移动，由此带动液压缸和伸缩杆以及吸附板移动，对玻璃进行吸附移动，实现自动合板，相比较人工合板，效率更高，且合板时的精确度会更加的精准。

2.该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过传送定位结构和夹持结构的设置，可以使装置能够灵活的对各种尺寸的玻璃板进行定位，在合板时对玻璃能够夹持固定，防止因为玻璃之间有胶的缘故，在合板时造成玻璃的轻微滑动位移，使玻璃的的合板质量会更高，减少次品的出现。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图；

图5为图2中C处结构放大图；

图6为图2中D处结构放大图。

图中：1、支撑架；101、传送带；102、安装板；103、传送电机；104、阻块；105、定位板；201、顶板；202、支撑板；203、异步电机；204、轴承；205、螺纹杆；206、套筒；207、滑块；208、放置块；209、液压缸；210、伸缩杆；211、吸附板；212、吸盘；301、把手；302、夹持杆；303、夹持筒；304、旋转筒；305、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架1，支撑架1底面设置有传送定位结构，传送定位结构顶面设置有合板结构，支撑架1正面与背面靠近底端安装有夹持结构。

合板结构包括有移动单元与合板单元。合板单元包括有放置块208，放置块208底面安装有液压缸209，液压缸209底面中部安装有伸缩杆210，伸缩杆210底面安装有吸附板211，吸附板211底面安装有吸盘212。移动单元包括有顶板201，顶板201右侧固定安装有支撑板202，支撑板202顶面可拆卸安装有异步电机203，异步电机203输出端连接有螺纹杆205，螺纹杆205外表面左右两端无螺纹处固定安装有轴承204，螺纹杆205外表面中部螺纹连接有套筒206，套筒206外表面固定安装有滑块207。

放置块208顶面与滑块207底面固定连接，滑块207外表面与顶板201顶面中部开设矩形通孔内壁滑动连接，吸附板211顶面与伸缩杆210底面固定连接，轴承204外表面与顶板201左右两侧中部开设圆孔内壁固定连接，顶板201底面与支撑架1顶面固定连接。

通过合板结构的设置，可以利用螺纹杆205转动带动滑块207移动，由此带动液压缸209和伸缩杆210以及吸附板211移动，对玻璃进行吸附移动，实现自动合板，相比较人工合板，效率更高，且合板时的精确度会更加的精准。

将玻璃放置于传送带101顶面，利用传送带101对玻璃进行传送，工人将传送带101顶面的玻璃每隔一块进行施胶，利用异步电机203带动螺纹杆205转动，螺纹杆205与套筒206是螺纹连接，在螺纹杆205转动时使套筒206带动滑块207移动，由此带动液压缸209移动，在液压缸209移动至未施胶玻璃顶面中部时，液压缸209带动伸缩杆210伸长，使吸附板211带动吸盘212对玻璃进行吸附，并将玻璃升起，待施胶玻璃经由夹持结构与传送定位结构定位夹持之后，利用吸附板211与吸盘212带动未施胶玻璃和施胶玻璃进行合板，相较于人工对玻璃进行合板的方式，更加的精准，且效率相对较高。

实施例二：

在实施例一的基础上，传送定位结构包括有传送带101，传送带101正面左端固定安装有安装板102，安装板102顶面可拆卸安装有传送电机103，传送带101顶面中部靠近右端固定安装有阻块104，阻块104左侧抵接有定位板105。传送带101顶面中部与支撑架1底面固定连接，定位板105左侧与支撑架1右侧抵接，定位板105底面与传送带101顶面中部滑动连接。

夹持结构包括有把手301，把手301外表面中部固定安装有夹持杆302，夹持杆302外表面中部连接有夹持筒303，夹持杆302外表面远离把手301的一端转动连接有旋转筒304，旋转筒304一侧固定安装有夹持板305。夹持杆302外表面开设有螺纹，夹持筒303内壁与夹持杆302外表面螺纹连接，夹持筒303外表面与支撑架1正面与背面中部靠近底端开设通孔内壁固定连接，夹持板305底面与传送带101顶面滑动连接。

通过传送定位结构和夹持结构的设置，可以使装置能够灵活的对各种尺寸的玻璃板进行定位，在合板时对玻璃能够夹持固定，防止因为玻璃之间有胶的缘故，在合板时造成玻璃的轻微滑动位移，使玻璃的的合板质量会更高，减少次品的出现。

在利用合板结构将未施胶玻璃进行吸附之后，传送带101将施胶玻璃继续传送，当施胶玻璃碰到定位板105时，传送带101停止传送，通过转动把手301带动夹持杆302转动，由此带动夹持板305在传送带101顶面滑动，对施胶玻璃进行夹持固定，在将其固定之后，利用液压缸209带动伸缩杆210伸长，带动未施胶玻璃进行合板。合板之后，取出定位板105，将成品玻璃传送而出，利用传送定位结构和夹持结构，可以使合板的过程中玻璃不会出现便宜，效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架(1)正面与背面靠近底端安装有夹持结构；

所述合板结构包括有移动单元与合板单元；

所述合板单元包括有放置块(208)，所述放置块(208)底面安装有液压缸(209)，所述液压缸(209)底面中部安装有伸缩杆(210)，所述伸缩杆(210)底面安装有吸附板(211)，所述吸附板(211)底面安装有吸盘(212)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述移动单元包括有顶板(201)，所述顶板(201)右侧固定安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)顶面可拆卸安装有异步电机(203)，所述异步电机(203)输出端连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)外表面左右两端无螺纹处固定安装有轴承(204)，所述螺纹杆(205)外表面中部螺纹连接有套筒(206)，所述套筒(206)外表面固定安装有滑块(207)。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述放置块(208)顶面与滑块(207)底面固定连接，所述滑块(207)外表面与顶板(201)顶面中部开设矩形通孔内壁滑动连接，所述吸附板(211)顶面与伸缩杆(210)底面固定连接，所述轴承(204)外表面与顶板(201)左右两侧中部开设圆孔内壁固定连接，所述顶板(201)底面与支撑架(1)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述传送定位结构包括有传送带(101)，所述传送带(101)正面左端固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)顶面可拆卸安装有传送电机(103)，所述传送带(101)顶面中部靠近右端固定安装有阻块(104)，所述阻块(104)左侧抵接有定位板(105)。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述传送带(101)顶面中部与支撑架(1)底面固定连接，所述定位板(105)左侧与支撑架(1)右侧抵接，所述定位板(105)底面与传送带(101)顶面中部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述夹持结构包括有把手(301)，所述把手(301)外表面中部固定安装有夹持杆(302)，所述夹持杆(302)外表面中部连接有夹持筒(303)，所述夹持杆(302)外表面远离把手(301)的一端转动连接有旋转筒(304)，所述旋转筒(304)一侧固定安装有夹持板(305)。

7.根据权利要求6所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述夹持杆(302)外表面开设有螺纹，所述夹持筒(303)内壁与夹持杆(302)外表面螺纹连接，所述夹持筒(303)外表面与支撑架(1)正面与背面中部靠近底端开设通孔内壁固定连接，所述夹持板(305)底面与传送带(101)顶面滑动连接。