CN220995320U - 按键配件的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种按键配件的成型模具，包括左模组件和右模组件；左模组件包括左模座、左模仁和驱动机构，左模仁和驱动机构均固定在左模座上，左模仁上设置有第一成型块以及紧贴第一成型块的第二成型块；右模组件包括右模座、右模仁和滑块，右模仁固定在右模座上，滑块与右模座滑动连接，右模仁上设置有第三成型块以及紧贴第三成型块的第四成型块；在合模后，第一成型块紧贴第三成型块，第二成型块紧贴第四成型块，驱动机构驱使滑块紧贴第二成型块和第四成型块的侧面，第一成型块、第二成型块、第三成型块、第四成型块和滑块围合形成成型腔。本实用新型可以提升产品的良品率，改善产品质量。

Description

按键配件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种按键配件的成型模具。

背景技术

当前，键盘上的按键主要由键帽和轴体结构等配件组成，而轴体结构又包括可随键帽上下移动的键轴。如图1所示，为现有技术一种键轴的结构，该键轴包括头部11和底座12，底座12的侧面设置有插槽13。对于这种键轴，现有的成型模具都是采用抽芯的成型方式，这种成型方式所制造的产品的良品率不高，产品质量有待提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种按键配件的成型模具，可以提升产品的良品率，改善产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种按键配件的成型模具，包括左模组件和右模组件；所述左模组件包括左模座、左模仁和驱动机构，所述左模仁和驱动机构均固定在左模座上，所述左模仁上设置有第一成型块以及紧贴第一成型块的第二成型块；所述右模组件包括右模座、右模仁和滑块，所述右模仁固定在右模座上，所述滑块与右模座滑动连接，所述右模仁上设置有第三成型块以及紧贴第三成型块的第四成型块；在合模后，所述第一成型块紧贴第三成型块，所述第二成型块紧贴第四成型块，所述驱动机构驱使滑块紧贴第二成型块和第四成型块的侧面，所述第一成型块、第二成型块、第三成型块、第四成型块和滑块围合形成成型腔；在开模时，所述驱动机构驱使滑块与第二成型块和第四成型块分离，第一成型块与第三成型块分离，所述第二成型块与第四成型块分离。

在一些实施例中，所述右模组件还包括顶出机构，在开模后，所述顶出机构用于将第三成型块和第四成型块上的产品顶出。

在一些实施例中，所述顶出机构包括顶出板以及与顶出板相连的顶针，所述顶出板位于右模座的右侧并与右模座滑动连接；所述右模座、第三成型块和第四成型块均设置有与顶针相适配的穿孔，所述顶针伸入到穿孔中。

在一些实施例中，所述右模座的右侧固定有多根导向杆，所述顶出板套接在导向杆上并可沿导向杆的轴向滑动。

在一些实施例中，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于右模座和顶出板之间。

在一些实施例中，所述驱动机构包括斜向设置的斜导柱，所述滑块上设置有与斜导柱相适配的导向孔。

在一些实施例中，所述左模座上固定有左定位块，所述左定位块上设置有凹槽，所述右模座上固定有右定位块，所述右定位块上设置有与凹槽相适配的凸块，在合模时，所述凸块嵌插在凹槽中。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过第一成型块、第二成型块、第三成型块、第四成型块和滑块围合形成成型腔，第一成型块和第三成型块用于成型键轴的头部，第二成型块和第四成型块用于成型键轴的底座，滑块用于封堵第二成型块和第四成型块侧面的缺口，以成型底座的底面；因此，本实用新型是通过成型块的组合来成型键轴，成型方式更加简单、高效，相比于传统方式，可以提升产品的良品率，改善产品质量。

附图说明

图1为现有一种键轴的结构示意图；

图2为一种实施例的按键配件的成型模具的剖视示意图；

图3为一种实施例的左模组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为一种实施例的右模组件的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图。

其中，附图标记为：

头部11，底座12，插槽13；

左模组件100，左模座110，左模仁120，驱动机构130；

右模组件200，右模座210，右模仁220，滑块230，导向孔231；

第一成型块310，第二成型块320，第三成型块330，第四成型块340；

顶出机构400，顶出板410，顶针420，弹簧430；

左定位块510，凹槽511，右定位块520，凸块521。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本实用新型的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域技术人员将会认识到，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应理解，当一个元件(例如，第一元件)与另一元件(例如，第二元件)“连接”时，该元件可直接与另一元件连接，或者在该元件和另一元件之间可以有居间的元件(例如，第三元件)。

本实用新型的实施例提供一种按键配件的成型模具，如图2-5所示，包括左模组件100和右模组件200。左模组件100包括左模座110、左模仁120和驱动机构130，左模仁120和驱动机构130均固定在左模座110上，左模仁120上设置有第一成型块310以及紧贴第一成型块310的第二成型块320，第一成型块310和第二成型块320均可呈长条形，并向右模组件200延伸，二者的端部均设置有成型槽；右模组件200包括右模座210、右模仁220和滑块230，右模仁220固定在右模座210上，右模仁220上设置有第三成型块330以及紧贴第三成型块330的第四成型块340，第三成型块330和第四成型块340均可呈长条形，并向左模座120延伸，第三成型块330和第四成型块340的端部均设置有成型槽。滑块230与右模座210滑动连接，滑块230可通过滑块靠近或远离第三成型块330和第四成型块340。

在合模后，左模组件100和右模组件200彼此靠拢，第一成型块310的端部紧贴第三成型块330的端部，第二成型块320的端部紧贴第四成型块340的端部，驱动机构130驱使滑块230紧贴第二成型块320和第四成型块340的侧面，由此，第一成型块310、第二成型块320、第三成型块330、第四成型块340和滑块230围合形成成型腔，键轴即在该成型腔中注塑成型，第一成型块310、第二成型块320、第三成型块330和第四成型块340上的成型槽为成型腔的一部分。在开模时，驱动机构130驱使滑块230与第二成型块320和第四成型块340分离，第一成型块310与第三成型块330分离，第二成型块320与第四成型块340分离，以打开成型腔，供取出注塑成型的产品。

需要说明的是，为了方便观察到第一成型块310、第二成型块320、第三成型块330和第四成型块340，图2中去掉了左模仁和右模仁。

本实施例中，第一成型块310和第三成型块330用于成型键轴的头部11，第二成型块320和第四成型块340用于成型键轴的底座12，滑块230用于封堵第二成型块320和第四成型块340侧面的缺口，以成型底座12的底面。因此，本实施例是通过成型块的组合来成型键轴，成型方式更加简单、高效，相比于传统方式，可以提升产品的良品率，改善产品质量。

在一些实施例中，右模组件200还包括顶出机构400，在开模后，顶出机构400用于将第三成型块330和第四成型块340上已注塑成型的产品顶出，以方便作业人员将已注塑成型的产品取下，供下一个产品进行注塑成型。

进一步的，顶出机构400包括顶出板410以及与顶出板410相连的顶针420，顶出板410位于右模座210的右侧并与右模座210滑动连接，顶出板410相对右模座210滑动时，其可靠近或远离左模座110。右模座210、第三成型块330和第四成型块340均设置有与顶针420相适配的穿孔，一部分顶针420伸入到右模座210和第三成型块330的通孔，另一部分顶针420穿过右模座210和第四成型块340的通孔。当顶出板410相对右模座210滑动时，顶针420在通孔中滑动，从而可将第二成型块320和第四成型块340端部的产品顶出第二成型块320和第四成型块340端部的成型槽。

更进一步的，右模座210的右侧固定有多根导向杆，顶出板410套接在导向杆上并可沿导向杆的轴向滑动，由此实现顶出板410与右模座210的滑动连接，导向杆对顶出板410起到导向作用，使顶出板410保持沿导向杆的轴向滑动。

更进一步的，导向杆上套接有弹簧430，弹簧430位于右模座210和顶出板410之间，且弹簧430的两端可分别抵接右模座210和顶出板410，在顶出板410进行顶出作业时，顶出板410将挤压弹簧430，在顶出完成后，弹簧430会对顶出板410施加弹性力，使得顶出板410可自行复位。

在一些实施例中，驱动机构130包括斜向设置的斜导柱，滑块230上设置有与斜导柱相适配的导向孔231。在合模的过程中，斜导柱可***到导向孔231中，在斜向作用力下，滑块230将逐渐靠近第二成型块320和第四成型块340的侧面，在开模的过程中，斜导柱逐渐从导向孔231中抽出，在斜向作用力下，滑块230将逐渐远离第二成型块320和第四成型块340的侧面。

在一些实施例中，左模座110上固定有左定位块510，左定位块510上设置有凹槽511，右模座210上固定有右定位块520，右定位块520上设置有与凹槽511相适配的凸块521，在合模时，凸块521嵌插在凹槽511中，由此来提高合模的精度，使得第一成型块310和第三成型块330以及第二成型块320和第四成型块340均能够精准对接。

在以上描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被申请人用来使得能够对于本实用新型有清楚、一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以上对本实用新型的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本实用新型。

Claims (7)

1.一种按键配件的成型模具，其特征在于：包括左模组件和右模组件；所述左模组件包括左模座、左模仁和驱动机构，所述左模仁和驱动机构均固定在左模座上，所述左模仁上设置有第一成型块以及紧贴第一成型块的第二成型块；所述右模组件包括右模座、右模仁和滑块，所述右模仁固定在右模座上，所述滑块与右模座滑动连接，所述右模仁上设置有第三成型块以及紧贴第三成型块的第四成型块；在合模后，所述第一成型块紧贴第三成型块，所述第二成型块紧贴第四成型块，所述驱动机构驱使滑块紧贴第二成型块和第四成型块的侧面，所述第一成型块、第二成型块、第三成型块、第四成型块和滑块围合形成成型腔；在开模时，所述驱动机构驱使滑块与第二成型块和第四成型块分离，第一成型块与第三成型块分离，所述第二成型块与第四成型块分离。

2.根据权利要求1所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述右模组件还包括顶出机构，在开模后，所述顶出机构用于将第三成型块和第四成型块上的产品顶出。

3.根据权利要求2所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出板以及与顶出板相连的顶针，所述顶出板位于右模座的右侧并与右模座滑动连接；所述右模座、第三成型块和第四成型块均设置有与顶针相适配的穿孔，所述顶针伸入到穿孔中。

4.根据权利要求3所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述右模座的右侧固定有多根导向杆，所述顶出板套接在导向杆上并可沿导向杆的轴向滑动。

5.根据权利要求4所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于右模座和顶出板之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括斜向设置的斜导柱，所述滑块上设置有与斜导柱相适配的导向孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的按键配件的成型模具，其特征在于：所述左模座上固定有左定位块，所述左定位块上设置有凹槽，所述右模座上固定有右定位块，所述右定位块上设置有与凹槽相适配的凸块，在合模时，所述凸块嵌插在凹槽中。