CN220993326U - 一种大型钢板多点位自动焊接生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，包括：主体组件，包括设置的支撑架、转动连接在支撑架上的传送辊、连接在支撑架两侧的设备箱；定位组件，包括连接在支撑架上端两侧的固定架、连接在固定架上的弹簧柱、连接在弹簧柱上的定位板、连接在定位板上的转轴、转动连接在转轴上的防偏轮、开设在支撑架上端两侧的活动槽，定位板为异形，进口处斜向外延伸；清理组件，包括通过螺丝固定在设备箱内侧面的安装板、连接在安装板之间的通气管道。通过设置的定位组件与主体组件相互配合使用，在排焊机进口处设置两组对称的定位板，当钢板进入定位板处时，可将钢板保持在传送辊中间位置，防止其出现偏移情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种大型钢板多点位自动焊接生产设备。
背景技术
对大型钢板多点位的焊接常采用自动排焊机，将钢板放置在生产线上，传送辊传送到排焊机下方，边传送边焊接，实现对钢板的多点位自动焊接。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：
钢板在传送辊上传送时，会发生偏移，当移动到排焊机下方时，若位置发生偏移，则会造成焊接点位错误，直接导致产品报废，提高了残次品发生率，增加了生产成本。
因此，我们提供一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，以解决上述问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，通过设置的定位组件与主体组件相互配合使用，在排焊机进口处设置两组对称的定位板，当钢板进入定位板处时，可将钢板保持在传送辊中间位置，防止其出现偏移情况。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，包括：
主体组件，包括设置的支撑架、转动连接在支撑架上的传送辊、连接在支撑架两侧的设备箱；
定位组件，包括连接在支撑架上端两侧的固定架、连接在固定架上的弹簧柱、连接在弹簧柱上的定位板、连接在定位板上的转轴、转动连接在转轴上的防偏轮、开设在支撑架上端两侧的活动槽；
清理组件，连接在设备箱中间。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述定位板为异形，进口处斜向外延伸。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括连接在设备箱上端中间的供气罐、连接在供气罐上的若干组第一出气管。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括通过软管连接在第一出气管上的上气缸、活动连接在上气缸下方的上活动杆、连接在上活动杆下方的上焊接头。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述主体组件还包括通过软管连接在第一出气管上的下气缸、活动连接在下气缸上的下活动杆、连接在两组下活动杆上的连接板、连接在连接板上的下焊接头。
具体的，用软管分别接通第一出气管和上气缸、第一出气管和下气缸，启动设备，将钢板放置在支撑架前端的传送辊上，传送辊转动，将钢板传送到设备箱中间，供气罐向上气缸和下气缸中供气，带动上活动杆和下活动杆相对运动，带动上焊接头和连接杆以及下焊接头相对运动，对中间的钢板进行焊接。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述清理组件包括通过螺丝固定在设备箱内侧面的安装板、连接在安装板之间的通气管道。
作为本实用新型所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备的一种优选方案，其中，所述清理组件还包括连接在通气管道上的进气管、连接在通气管道上的第二出气管；
所述进气管(32)接通外部鼓风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、本实用新型，通过设置的定位组件，在排焊机进口处设置两组对称的定位板，当钢板进入定位板处时，可将钢板保持在传送辊中间位置，防止其出现偏移情况。
二、基于有益效果一，罪魁祸首在定位板上的弹簧柱，可在无钢板通过时，辅助定位板复位。
三、基于有益效果一，连接在定位板上的转轴以及转动连接在转轴上的防偏轮，可减少钢板运行过程的摩擦阻力。
四、本实用新型，通过设置的清理组件，可在钢板焊接前，将钢板表面灰尘及杂物吸除，避免焊接时出现假焊现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主体组件侧视图；
图3为本实用新型定位组件结构示意图；
图4为本实用新型清理组件结构示意图。
图中：10、支撑架；11、传送辊；12、设备箱；13、供气罐；130、第一出气管；14、上气缸；140、上活动杆；141、上焊接头；15、下气缸；150、下活动杆；151、连接板；152、下焊接头；20、固定架；21、弹簧柱；22、定位板；23、转轴；24、防偏轮；25、活动槽；30、安装板；31、通气管道；32、进气管；33、第二出气管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种大型钢板多点位自动焊接生产设备：通过设置的定位组件与主体组件相互配合使用，在排焊机进口处设置两组对称的定位板，当钢板进入定位板处时，可将钢板保持在传送辊中间位置，防止其出现偏移情况。
实施例1：
图1-3示出的是本实用新型一种大型钢板多点位自动焊接生产设备一实施方式的整体结构示意图，包括：主体组件和定位组件。
主体组件，包括设置的支撑架10、转动连接在支撑架10上的传送辊11、连接在支撑架10两侧的设备箱12、连接在设备箱12上端中间的供气罐13、连接在供气罐13上的若干组第一出气管130、通过软管连接在第一出气管130上的上气缸14、活动连接在上气缸14下方的上活动杆140、连接在上活动杆140下方的上焊接头141、通过软管连接在第一出气管130上的下气缸15、活动连接在下气缸15上的下活动杆150、连接在两组下活动杆150上的连接板151、连接在连接板151上的下焊接头152；
定位组件，包括连接在支撑架10上端两侧的固定架20、连接在固定架20上的弹簧柱21、连接在弹簧柱21上的定位板22、连接在定位板22上的转轴23、转动连接在转轴23上的防偏轮24、开设在支撑架10上端两侧的活动槽25；
定位板22为异形，进口处斜向外延伸。
定位组件的使用：
当钢板传送至定位板22前端时，钢板沿防偏轮24移动，带动防偏轮24绕转轴23转动，同时随着钢板向前运送，将定位板22压向两侧，带动固定架20上的弹簧柱21压缩，同时定位板22进口处斜向外延伸的位置在活动槽25内移动，当钢板焊接结束向后端传送后，定位板22在弹簧柱21的作用下复位。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上还包括清理组件，如图4所示：
清理组件包括通过螺丝固定在设备箱12内侧面的安装板30、连接在安装板30之间的通气管道31、连接在通气管道31上的进气管32、连接在通气管道31上的第二出气管33；
进气管(32)接通外部鼓风机。
清理组件的使用：
用螺丝将安装板30固定在设备箱12上，用软管接通进气管32和外部鼓风机，启动鼓风机，当钢板传送到通气管道31下方时，鼓风机吸入的风，通过进气管32进入通气管道31，在从第二出气管33吹向钢板，将钢板表面灰尘和杂物吹除。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，包括：
主体组件，包括设置的支撑架(10)、转动连接在支撑架(10)上的传送辊(11)、连接在支撑架(10)两侧的设备箱(12)；
定位组件，包括连接在支撑架(10)上端两侧的固定架(20)、连接在固定架(20)上的弹簧柱(21)、连接在弹簧柱(21)上的定位板(22)、连接在定位板(22)上的转轴(23)、转动连接在转轴(23)上的防偏轮(24)、开设在支撑架(10)上端两侧的活动槽(25)；
清理组件，连接在设备箱(12)中间。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述定位板(22)为异形，进口处斜向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述主体组件还包括连接在设备箱(12)上端中间的供气罐(13)、连接在供气罐(13)上的若干组第一出气管(130)。
4.根据权利要求3所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述主体组件还包括通过软管连接在第一出气管(130)上的上气缸(14)、活动连接在上气缸(14)下方的上活动杆(140)、连接在上活动杆(140)下方的上焊接头(141)。
5.根据权利要求3所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述主体组件还包括通过软管连接在第一出气管(130)上的下气缸(15)、活动连接在下气缸(15)上的下活动杆(150)、连接在两组下活动杆(150)上的连接板(151)、连接在连接板(151)上的下焊接头(152)。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述清理组件包括通过螺丝固定在设备箱(12)内侧面的安装板(30)、连接在安装板(30)之间的通气管道(31)。
7.根据权利要求6所述的一种大型钢板多点位自动焊接生产设备，其特征在于，所述清理组件还包括连接在通气管道(31)上的进气管(32)、连接在通气管道(31)上的第二出气管(33)；
所述进气管(32)接通外部鼓风机。
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