CN220991516U - 一种轮毂生产加工用浸漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂生产加工用浸漆设备，包括浸漆盒，所述浸漆盒的两侧均固定连接有定位套，所述定位套的内部设置有传动机构，所述浸漆盒的左侧设置有旋转机构，所述浸漆盒的内部设置有轮毂，所述传动机构包括气缸，气缸固定连接在定位套的内部，气缸的顶部贯穿至定位套的外部固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有连接板。本实用新型由传动机构控制轮毂向下移动，使轮毂***浸漆盒的内部，由浸漆盒内部的浸漆原料对轮毂进行浸漆，再由旋转机构对浸漆盒内部的浸漆原料进行搅拌，防止浸漆原料出现沉淀的现象，使用者在长期使用时浸漆原料不会出现沉淀的现象，可以避免浸漆原料沉淀，从而保证使用者的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为一种轮毂生产加工用浸漆设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
轮毂在生产加工时需要用到浸漆设备，浸漆设备在使用时都是直接浸漆原料倒入浸漆箱的内部，导致使用者在长期使用时浸漆原料容易出现沉淀的现象，不能避免浸漆原料沉淀，从而影响使用者的正常使用。
因此，需要对浸漆设备进行设计改造，有效的防止其不能避免浸漆原料沉淀的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮毂生产加工用浸漆设备，具备可以避免浸漆原料沉淀的优点，解决了浸漆设备不能避免浸漆原料沉淀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产加工用浸漆设备，包括浸漆盒，所述浸漆盒的两侧均固定连接有定位套，所述定位套的内部设置有传动机构，所述浸漆盒的左侧设置有旋转机构，所述浸漆盒的内部设置有轮毂；
所述传动机构包括气缸，所述气缸固定连接在定位套的内部，所述气缸的顶部贯穿至定位套的外部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面与轮毂活动连接；
所述旋转机构包括电机，所述电机固定连接在浸漆盒左侧的前端，所述电机的输出端固定连接有传动轴一，所述传动轴一表面的左侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一的背面设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的内部固定连接有传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的表面均固定连接有搅拌叶。
作为本实用新型优选的，所述浸漆盒底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
作为本实用新型优选的，所述传动轴一表面的两侧均固定连接有密封轴承，所述密封轴承外环的外侧与浸漆盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动轴二表面的两侧均固定连接有限位轴承，所述限位轴承外环的外侧与浸漆盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述气缸的表面固定连接有稳固套，所述稳固套的顶部与升降板的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有连接套，所述连接套的右侧与浸漆盒的左侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型由传动机构控制轮毂向下移动，使轮毂***浸漆盒的内部，由浸漆盒内部的浸漆原料对轮毂进行浸漆，再由旋转机构对浸漆盒内部的浸漆原料进行搅拌，防止浸漆原料出现沉淀的现象，使用者在长期使用时浸漆原料不会出现沉淀的现象，可以避免浸漆原料沉淀，从而保证使用者的正常使用。
2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对浸漆盒的底部进行支撑，防止浸漆盒与地面上的腐蚀物质接触。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型图1中传动机构的正视结构图；
图3为本实用新型图1的正视剖面结构图；
图4为本实用新型图1的俯视结构图。
图中：1、浸漆盒；2、定位套；3、传动机构；31、气缸；32、升降板；33、连接板；34、连接轴；4、旋转机构；41、电机；42、传动轴一；43、齿轮一；44、齿轮二；45、传动轴二；46、搅拌叶；5、轮毂；6、支腿；7、底盘；8、密封轴承；9、限位轴承；10、稳固套；11、连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种轮毂生产加工用浸漆设备，包括浸漆盒1，浸漆盒1的两侧均固定连接有定位套2，定位套2的内部设置有传动机构3，浸漆盒1的左侧设置有旋转机构4，浸漆盒1的内部设置有轮毂5；
传动机构3包括气缸31，气缸31固定连接在定位套2的内部，气缸31的顶部贯穿至定位套2的外部固定连接有升降板32，升降板32的底部固定连接有连接板33，连接板33的正面固定连接有连接轴34，连接轴34的表面与轮毂5活动连接；
旋转机构4包括电机41，电机41固定连接在浸漆盒1左侧的前端，电机41的输出端固定连接有传动轴一42，传动轴一42表面的左侧固定连接有齿轮一43，齿轮一43的背面设置有齿轮二44，齿轮二44与齿轮一43啮合，齿轮二44的内部固定连接有传动轴二45，传动轴一42和传动轴二45的表面均固定连接有搅拌叶46。
参考图2，浸漆盒1底部的四角均固定连接有支腿6，支腿6的底部固定连接有底盘7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿6和底盘7，可以对浸漆盒1的底部进行支撑，防止浸漆盒1与地面上的腐蚀物质接触。
参考图3，传动轴一42表面的两侧均固定连接有密封轴承8，密封轴承8外环的外侧与浸漆盒1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封轴承8，可以对传动轴一42进行固定，防止传动轴一42出现左右晃动的现象。
参考图4，传动轴二45表面的两侧均固定连接有限位轴承9，限位轴承9外环的外侧与浸漆盒1的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位轴承9，可以对传动轴二45进行固定，防止传动轴二45出现上下移动的现象。
参考图2，气缸31的表面固定连接有稳固套10，稳固套10的顶部与升降板32的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固套10，可以增加气缸31和升降板32的连接面积，防止气缸31和升降板32出现分离的现象。
参考图3，电机41的表面固定连接有连接套11，连接套11的右侧与浸漆盒1的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接套11，可以对电机41进行固定，防止电机41出现晃动的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将浸漆原料倒入浸漆盒1的内部，再驱动电机41，电机41通过输出端带动传动轴一42转动，传动轴一42带动齿轮一43转动，齿轮一43带动齿轮二44转动，齿轮二44带动传动轴二45转动，通过传动轴一42和传动轴二45带动搅拌叶46转动，通过搅拌叶46对浸漆盒1内部的浸漆原料进行搅拌，避免浸漆原料沉淀，再将轮毂5套在连接轴34的表面，然后驱动气缸31，气缸31带动升降板32向下移动，升降板32带动连接板33向下移动，连接板33带动连接轴34向下移动，连接轴34带动轮毂5向下移动***浸漆盒1的内部，浸漆盒1内部的浸漆原料对轮毂5进行浸漆。
综上所述：该轮毂生产加工用浸漆设备，由传动机构3控制轮毂5向下移动，使轮毂5***浸漆盒1的内部，由浸漆盒1内部的浸漆原料对轮毂5进行浸漆，再由旋转机构4对浸漆盒1内部的浸漆原料进行搅拌，防止浸漆原料出现沉淀的现象，使用者在长期使用时浸漆原料不会出现沉淀的现象，可以避免浸漆原料沉淀，从而保证使用者的正常使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轮毂生产加工用浸漆设备，包括浸漆盒(1)，其特征在于：所述浸漆盒(1)的两侧均固定连接有定位套(2)，所述定位套(2)的内部设置有传动机构(3)，所述浸漆盒(1)的左侧设置有旋转机构(4)，所述浸漆盒(1)的内部设置有轮毂(5)；
所述传动机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)固定连接在定位套(2)的内部，所述气缸(31)的顶部贯穿至定位套(2)的外部固定连接有升降板(32)，所述升降板(32)的底部固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的正面固定连接有连接轴(34)，所述连接轴(34)的表面与轮毂(5)活动连接；
所述旋转机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定连接在浸漆盒(1)左侧的前端，所述电机(41)的输出端固定连接有传动轴一(42)，所述传动轴一(42)表面的左侧固定连接有齿轮一(43)，所述齿轮一(43)的背面设置有齿轮二(44)，所述齿轮二(44)与齿轮一(43)啮合，所述齿轮二(44)的内部固定连接有传动轴二(45)，所述传动轴一(42)和传动轴二(45)的表面均固定连接有搅拌叶(46)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用浸漆设备，其特征在于：所述浸漆盒(1)底部的四角均固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的底部固定连接有底盘(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用浸漆设备，其特征在于：所述传动轴一(42)表面的两侧均固定连接有密封轴承(8)，所述密封轴承(8)外环的外侧与浸漆盒(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用浸漆设备，其特征在于：所述传动轴二(45)表面的两侧均固定连接有限位轴承(9)，所述限位轴承(9)外环的外侧与浸漆盒(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用浸漆设备，其特征在于：所述气缸(31)的表面固定连接有稳固套(10)，所述稳固套(10)的顶部与升降板(32)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用浸漆设备，其特征在于：所述电机(41)的表面固定连接有连接套(11)，所述连接套(11)的右侧与浸漆盒(1)的左侧固定连接。
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