CN220991402U - 一种柱体表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱体表面喷涂装置，包括用于支撑在柱体两端并驱动柱体自转的两个柱端支架、龙门架、供漆组件和喷漆小车，龙门架包括横梁、第一边框和第二边框，横梁底部铺设有吊轨，喷漆小车行走在吊轨上；供漆组件包括底座、卷筒和输液软管，卷筒两端可转动地安装在底座上，输液软管缠绕在卷筒外侧，卷筒内部开设有储液腔、侧壁上设置有通液接头，通液接头的进液端连通有腔内软管，腔内软管的进液端设置有坠块、以便始终沉在储液腔底部，通液接头的出液端连通输液软管的进液端，喷漆小车上设置有微型泵，输液软管的出液端连通微型泵的进液口，微型泵的出液口连通有朝向下方的喷头。

Description

一种柱体表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，具体的说，涉及了一种柱体表面喷涂装置。

背景技术

喷漆是避免钢材表面锈蚀、延长使用寿命的常用方法，在向钢管、钢柱等柱状物外壁喷漆时，一般需要将待喷漆柱体架在旋转装置上，由旋转装置驱动柱体沿中心轴自转，喷漆设备设置在柱体旁边，从柱体的一端行走至另一端，行走过程中喷头朝向固定，随着柱体的自转完成喷漆。传统技术中，喷漆设备行走主要有两种：一种是将其集成在喷漆小车上，在工位旁边铺设地轨，喷漆小车带着喷漆设备在地轨上行走，这种方式对动力的需求较高，而且地轨和小车会影响工作人员走动；另一种是设置龙门架，在横梁底部设置吊轨，喷漆设备行走在吊轨底部，这种方式需要外接输送油漆的软管，行走过程中软管容易折叠、缠绕或者堆积，干扰运行稳定性。

申请号为201810865835.1的专利公开了一种连续性金属管道外表面喷涂装置，其通过设置环形的喷座，将需要喷涂的金属管伸入喷座中，将金属管夹紧后，随着喷座的轴向移动，实现对金属管表面的喷涂，虽然其不需要转动金属管，但是喷座的结构比较复杂，在安装较长的金属管时很不太方便，具有一定的局限性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、不影响走动、运行稳定、适应性强的柱体表面喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种柱体表面喷涂装置，包括用于支撑在柱体两端并驱动柱体自转的两个柱端支架、龙门架、供漆组件和喷漆小车，所述龙门架包括设置在两个所述柱端支架上方的横梁以及连接在所述横梁两端的第一边框和第二边框，所述横梁底部铺设有吊轨，所述喷漆小车行走在所述吊轨上；所述供漆组件包括底座、卷筒和输液软管，所述卷筒两端可转动地安装在所述底座上，所述输液软管缠绕在所述卷筒外侧，所述卷筒内部开设有储液腔、侧壁上设置有通液接头，所述通液接头的进液端连通有腔内软管，所述腔内软管的进液端设置有坠块、以便始终沉在所述储液腔底部，所述通液接头的出液端连通所述输液软管的进液端，所述喷漆小车上设置有微型泵，所述输液软管的出液端连通所述微型泵的进液口，所述微型泵的出液口连通有朝向下方的喷头。

基于上述，所述底座上还设置有驱动所述卷筒转动的收放管电机。

基于上述，所述第一边框上设置有竖向导轨，所述底座可升降地安装在所述竖向导轨上。

基于上述，所述卷筒包括筒身和设置在所述筒身一端的端盖，所述端盖通过法兰安装在所述筒身上，所述端盖上设置有进料管，所述进料管上设置有阀门。

基于上述，所述端盖上还设置有进气单向阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述龙门架的横梁底部铺设吊轨，使所述喷漆小车行走在空中，不影响工作人员走动，所述卷筒能够将所述输液软管富余的部分盘起来，不会形成折叠或者堆积，保证所述喷漆小车平稳运行，所述卷筒内开设所述储液腔，可以起到储存油漆的作用，无需额外设置储漆罐，使结构更加紧凑，所述腔内软管的进液端设置坠块，可以在所述卷筒转动时始终沉在底部，保证油漆的连续供应，通过调整两个所述柱端支架的距离，能够支撑不同长度的钢管，通过所述喷漆小车的运动和两个所述柱端支架驱动柱体自转，完成对柱体外表面的喷漆工作；其具有设计科学、不影响走动、运行稳定、适应性强的优点。

进一步地，所述收放管电机的设置，可以驱动所述卷筒自动收放所述输液软管；所述竖向导轨能够调节所述卷筒的高度，方便工作人员对所述卷筒进行操作。

进一步地，所述端盖通过法兰安装在所述筒身上，方便后期维护和检修，所述进料管方便向所述储漆腔内补充油漆；所述储漆腔在向外排出油漆时，所述进气单向阀可及时补入空气，使出漆更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型中柱体表面喷涂装置的结构示意图。

图2是本实用新型中供漆组件的结构示意图。

图3是本实用新型中供漆组件另一个角度的结构示意图。

图4是本实用新型中卷筒的内部结构示意图。

图中：1. 柱端支架；2. 喷漆小车；3. 横梁；4. 第一边框；5. 第二边框；6. 吊轨；7. 底座；8. 卷筒；9. 输液软管；10. 储液腔；11. 通液接头；12. 腔内软管；13. 坠块；14.微型泵；15. 喷头；16. 收放管电机；17. 竖向导轨；18. 法兰；19. 进料管；20. 进气单向阀；81. 筒身；82. 端盖。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种柱体表面喷涂装置，包括用于支撑在柱体两端、并驱动柱体自转的两个柱端支架1，具体驱动方式可以采用卧式转台，利用卡盘驱动柱体转动，也可以设置旋转架，将旋转架卡住钢管内孔，驱动钢管自转，两者均是现有技术中常用的驱动形式。

该柱体表面喷涂装置还包括龙门架、供漆组件和喷漆小车2，所述龙门架包括设置在两个所述柱端支架1上方的横梁3以及连接在所述横梁3两端的第一边框4和第二边框5，所述横梁3底部铺设有吊轨6，所述喷漆小车2行走在所述吊轨6上，不影响工作人员走动。

所述供漆组件包括底座7、卷筒8和输液软管9，所述卷筒8两端可转动地安装在所述底座7上，具体可以通过转轴、轴承安装，所述输液软管9缠绕在所述卷筒8外侧，所述卷筒8内部开设有储液腔10、侧壁上设置有通液接头11，所述通液接头11的进液端连通有腔内软管12，所述腔内软管12的进液端设置有坠块13、以便始终沉在所述储液腔10底部，所述通液接头11的出液端连通所述输液软管9的进液端，所述喷漆小车2上设置有微型泵14，所述输液软管9的出液端连通所述微型泵14的进液口，所述微型泵14的出液口连通有朝向下方的喷头15。

为了方便控制输液软管9自动收放，所述底座7上还设置有驱动所述卷筒8转动的收放管电机16。

为了方便对卷筒8进行操作，所述第一边框4上设置有竖向导轨17，所述底座7可升降地安装在所述竖向导轨17上，需要操作时，可以调节卷筒8至合适高度。

为了方便后期维护和检修，所述卷筒8包括筒身81和设置在所述筒身81一端的端盖82，所述端盖82通过法兰18安装在所述筒身81上，所述端盖82上设置有进料管19，所述进料管19上设置有阀门，进料管19用于向储液腔10内补充油漆。

为了排漆更顺畅，所述端盖82上还设置有进气单向阀20，在向外排出油漆时，所述进气单向阀20可及时向储液腔10内补入空气。

工作原理：

横梁3底部的吊轨6可使所述喷漆小车2行走在空中，不影响工作人员走动，所述卷筒8能够将所述输液软管9富余的部分盘起来，不会形成折叠或者堆积，保证所述喷漆小车2平稳运行，所述卷筒8内开设的储液腔10可以直接储存油漆，结构十分紧凑，所述腔内软管12的进液端设置坠块13，可以在所述卷筒8转动时始终沉在底部，保证油漆的连续供应，通过调整两个所述柱端支架1的距离，能够支撑不同长度的钢管，通过所述喷漆小车2的运动和两个所述柱端支架1驱动柱体自转，完成对柱体外表面的喷漆工作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种柱体表面喷涂装置，包括用于支撑在柱体两端、并驱动柱体自转的两个柱端支架，其特征在于：它还包括龙门架、供漆组件和喷漆小车，所述龙门架包括设置在两个所述柱端支架上方的横梁以及连接在所述横梁两端的第一边框和第二边框，所述横梁底部铺设有吊轨，所述喷漆小车行走在所述吊轨上；所述供漆组件包括底座、卷筒和输液软管，所述卷筒两端可转动地安装在所述底座上，所述输液软管缠绕在所述卷筒外侧，所述卷筒内部开设有储液腔、侧壁上设置有通液接头，所述通液接头的进液端连通有腔内软管，所述腔内软管的进液端设置有坠块、以便始终沉在所述储液腔底部，所述通液接头的出液端连通所述输液软管的进液端，所述喷漆小车上设置有微型泵，所述输液软管的出液端连通所述微型泵的进液口，所述微型泵的出液口连通有朝向下方的喷头。

2.根据权利要求1所述的柱体表面喷涂装置，其特征在于：所述底座上还设置有驱动所述卷筒转动的收放管电机。

3.根据权利要求2所述的柱体表面喷涂装置，其特征在于：所述第一边框上设置有竖向导轨，所述底座可升降地安装在所述竖向导轨上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柱体表面喷涂装置，其特征在于：所述卷筒包括筒身和设置在所述筒身一端的端盖，所述端盖通过法兰安装在所述筒身上，所述端盖上设置有进料管，所述进料管上设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的柱体表面喷涂装置，其特征在于：所述端盖上还设置有进气单向阀。