CN220989739U - 一种茶多酚高效浓缩提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶多酚高效浓缩提取装置，包括提取罐，提取罐的上端设有隔板，隔板将提取罐分割为过滤腔和浓缩腔，过滤腔的上端设有进料口，隔板的左端设有过滤孔，隔板的上端设有超滤膜，浓缩腔内设有第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板，第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板依次错位设置，浓缩腔的右端设有出料口，出料口对应设置于第五导板的右端，第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板的下端均设有蒸发加热板。本实用新型提供的一种茶多酚高效浓缩提取装置，其结构简单高效，可以先将稀茶多酚原料过滤，取出其中的杂质和滤渣，再利用蒸发加热板进行加热蒸发，得到浓缩茶多酚。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩领域，具体涉及一种茶多酚高效浓缩提取装置。
背景技术
茶多酚(Tea Poiyphenols)是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚在茶叶中的含量一般在15％20％。茶多酚具有很～强的抗氧化作用，其抗氧化能力是人工合成抗氧化剂BHT、BHA的46倍，是VE的67倍，VC的5～10倍，且用量少：0.010.03％即可起作用，而无合成物的潜在毒副作用；而茶素对食品中的色素和维生素类有保护作用，使食品在较长时间内保持原有色泽与营养水平，能有效防止食品、食用油类的腐败，并能消除异味。而茶多酚提取设备基本上都沿用中药提取设备，现有的浓缩装置存在结构复杂，操作过程繁琐，过滤不彻底，含有滤渣导致浓缩效果差，产品质量低的缺点。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种茶多酚高效浓缩提取装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种茶多酚高效浓缩提取装置，包括提取罐，所述提取罐的上端设有隔板，所述隔板将所述提取罐分割为过滤腔和浓缩腔，所述过滤腔对应于所述提取罐的上端，所述浓缩腔对应于所述提取罐的下端，所述过滤腔的上端设有进料口，所述隔板的左端设有过滤孔，所述过滤孔连通所述过滤腔和所述浓缩腔，所述隔板的上端设有超滤膜，所述浓缩腔内设有第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板，所述第一导板安装在所述浓缩腔的左上端，所述过滤孔对应于所述第一导板的上方，所述第二导板设置在所述第一导板的右下侧，所述第三导板设置在所述第二导板的左下侧，所述第四导板设置于所述第三导板的右下侧，所述第五导板设置于所述第四导板的左下侧，所述浓缩腔的右端设有出料口，所述出料口对应设置于所述第五导板的右端，所述第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板的下端均设有蒸发加热板。
进一步地，所述蒸发加热板内设有蒸发通道，所述蒸发通道的两端分别设有进气口和出气口，所述提取罐的下端设有加热罐和蓄水罐，所述加热罐内设有加热丝，所述加热罐的上端设有排气管，所述进气口与所述排气管相连接，所述蓄水罐的上端设有进水管，所述出气口与所述进水管相连接。
进一步地，所述蓄水罐和所述提取罐之间设有冷凝器，所述冷凝器的一端与所述出气口相连接，所述冷凝器的另一端与所述进水管相连接。
进一步地，所述过滤腔内设有滤网，所述滤网设置于所述过滤腔的中部，所述滤网对应于所述超滤膜的上方。
进一步地，所述提取罐的上端设有气缸，所述气缸的右端设有连杆，所述滤网上设有推块，所述推块的右端设有导向杆，所述提取罐的右端设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔相匹配，所述导向杆的右端与所述连杆相连接。
本实用新型公开的一种茶多酚高效浓缩提取装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其结构简单高效，可以先将稀茶多酚原料过滤，取出其中的杂质和滤渣，再利用蒸发加热板对第一导板、第二导板、第三导板、第四导板和第五导板进行加热，使得稀茶多酚原料再经过时水分被逐渐蒸发完全，得到浓缩茶多酚。
附图说明
图1是本实用新型提供的优选实施例的提取罐的结构示意图。
图2是本实用新型提供的优选实施例的第一导板的结构示意图。
图3是本实用新型提供的优选实施例的蒸发通道的结构示意图。
图4是本实用新型提供的优选实施例的加热罐的结构示意图。
附图标记包括：100、提取罐；110、过滤腔；111、进料口；112、滤网；120、浓缩腔；121、出料口；130、隔板；131、过滤孔；132、超滤膜；140、气缸；141、连杆；150、推块；151、导向杆；161、第一导板；162、第二导板；163、第三导板；164、第四导板；165、第五导板；170、蒸发加热板；171、蒸发通道；172、进气口；173、出气口；200、加热罐；210、加热丝；220、排气管；230、蓄水罐；240、冷凝器；250、水泵。
具体实施方式
本实用新型公开了一种茶多酚高效浓缩提取装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1-4，图1是本实用新型提供的优选实施例的提取罐100的结构示意图，图2是本实用新型提供的优选实施例的第一导板161的结构示意图，图3是本实用新型提供的优选实施例的蒸发通道171的结构示意图，图4是本实用新型提供的优选实施例的加热罐200的结构示意图。
优选实施例。
本实施例提供了一种茶多酚高效浓缩提取装置，包括提取罐100，所述提取罐100的上端设有隔板130，所述隔板130将所述提取罐100分割为过滤腔110和浓缩腔120，所述过滤腔110对应于所述提取罐100的上端，所述浓缩腔120对应于所述提取罐100的下端，所述过滤腔110的上端设有进料口111，所述隔板130的左端设有过滤孔131，所述过滤孔131连通所述过滤腔110和所述浓缩腔120，所述隔板130的上端设有超滤膜132，所述浓缩腔120内设有第一导板161、第二导板162、第三导板163、第四导板164和第五导板165，所述第一导板161安装在所述浓缩腔120的左上端，所述过滤孔131对应于所述第一导板161的上方，所述第二导板162设置在所述第一导板161的右下侧，所述第三导板163设置在所述第二导板162的左下侧，所述第四导板164设置于所述第三导板163的右下侧，所述第五导板165设置于所述第四导板164的左下侧，所述浓缩腔120的右端设有出料口121，所述出料口121对应设置于所述第五导板165的右端，所述第一导板161、第二导板162、第三导板163、第四导板164和第五导板165的下端均设有蒸发加热板170。
将稀茶多酚原料从所述进料口111投入，经过所述超滤膜132的过滤，可以排出滤渣、杂质，通过所述过滤孔131排入所述浓缩腔120，蒸发加热板170对所述第一导板161、第二导板162、第三导板163、第四导板164和第五导板165进行传热使其升温，稀茶多酚原料依次经过所述第一导板161、第二导板162、第三导板163、第四导板164和第五导板165的加热蒸发，得到浓缩茶多酚。
进一步地，所述蒸发加热板170内设有蒸发通道171，所述蒸发通道171的两端分别设有进气口172和出气口173，所述提取罐100的下端设有加热罐200和蓄水罐230，所述加热罐200内设有加热丝210，所述加热罐200的上端设有排气管220，所述进气口172与所述排气管220相连接，所述蓄水罐230的上端设有进水管，所述出气口173与所述进水管相连接。所述加热丝210将所述加热罐200内的水加热蒸发，蒸汽通过所述排气管220和所述进气口172进入所述蒸发通道171，再从所述出气口173走向所述蓄水罐230，通过所述蒸发加热板170的散热，使得所述第一导板161、第二挡板、第三导板163、第四导板164和第五导板165的温度升高，将经过所述第一导板161、第二挡板、第三导板163、第四导板164和第五导板165的待浓缩料液逐级地蒸发浓缩，可以将稀茶多酚原料中的水份充分蒸发。
进一步地，所述蓄水罐230和所述提取罐100之间设有冷凝器240，所述冷凝器240的一端与所述出气口173相连接，所述冷凝器240的另一端与所述进水管相连接。蒸汽经过所述蒸发加热板170的散发热量，便不完全为气态，经过所述冷凝器240的冷凝，变成液态收集在所述蓄水罐230中。
进一步地，所述蓄水罐230和所述加热罐200之间设有水泵250，所述水泵250的一端与所述蓄水罐230相连接，所述水泵250的另一端与所述加热罐200相连接。所述水泵250将所述蓄水罐230内的水抽入所述加热罐200中，再通过所述加热罐200加热蒸发，实现循环加热，节省水资源。
进一步地，所述过滤腔内设有滤网112，所述滤网112设置于所述过滤腔的中部，所述滤网112对应于所述超滤膜132的上方。所述超滤网112的上方再设置所述滤网112，先进行初步的过滤，减轻超滤膜132的过滤压力，避免导致过滤出现堵塞。
进一步地，所述提取罐100的上端设有气缸140，所述气缸140的右端设有连杆141，所述滤网112上设有推块150，所述推块150的右端设有导向杆151，所述提取罐100的右端设有导向孔，所述导向杆151与所述导向孔相匹配，所述导向杆151的右端与所述连杆141相连接。所述气缸140推动所述连杆141，使得所述推块150沿着所述导向杆151的方向移动，将待浓缩料液中的废渣推向侧壁，避免废料渣堵住所述滤网112。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的加热丝210、气缸140等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种茶多酚高效浓缩提取装置，其特征在于，包括提取罐(100)，所述提取罐(100)的上端设有隔板(130)，所述隔板(130)将所述提取罐(100)分割为过滤腔(110)和浓缩腔(120)，所述过滤腔(110)对应于所述提取罐(100)的上端，所述浓缩腔(120)对应于所述提取罐(100)的下端，所述过滤腔(110)的上端设有进料口(111)，所述隔板(130)的左端设有过滤孔(131)，所述过滤孔(131)连通所述过滤腔(110)和所述浓缩腔(120)，所述隔板(130)的上端设有超滤膜(132)，所述浓缩腔(120)内设有第一导板(161)、第二导板(162)、第三导板(163)、第四导板(164)和第五导板(165)，所述第一导板(161)安装在所述浓缩腔(120)的左上端，所述过滤孔(131)对应于所述第一导板(161)的上方，所述第二导板(162)设置在所述第一导板(161)的右下侧，所述第三导板(163)设置在所述第二导板(162)的左下侧，所述第四导板(164)设置于所述第三导板(163)的右下侧，所述第五导板(165)设置于所述第四导板(164)的左下侧，所述浓缩腔(120)的右端设有出料口(121)，所述出料口(121)对应设置于所述第五导板(165)的右端，所述第一导板(161)、第二导板(162)、第三导板(163)、第四导板(164)和第五导板(165)的下端均设有蒸发加热板(170)。
2.根据权利要求1所述的茶多酚高效浓缩提取装置，其特征在于，所述蒸发加热板(170)内设有蒸发通道(171)，所述蒸发通道(171)的两端分别设有进气口(172)和出气口(173)，所述提取罐(100)的下端设有加热罐(200)和蓄水罐(230)，所述加热罐(200)内设有加热丝(210)，所述加热罐(200)的上端设有排气管(220)，所述进气口(172)与所述排气管(220)相连接，所述蓄水罐(230)的上端设有进水管，所述出气口(173)与所述进水管相连接。
3.根据权利要求2所述的茶多酚高效浓缩提取装置，其特征在于，所述蓄水罐(230)和所述提取罐(100)之间设有冷凝器(240)，所述冷凝器(240)的一端与所述出气口(173)相连接，所述冷凝器(240)的另一端与所述进水管相连接。
4.根据权利要求1所述的茶多酚高效浓缩提取装置，其特征在于，所述过滤腔内设有滤网(112)，所述滤网(112)设置于所述过滤腔的中部，所述滤网(112)对应于所述超滤膜(132)的上方。
5.根据权利要求4所述的茶多酚高效浓缩提取装置，其特征在于，所述提取罐(100)的上端设有气缸(140)，所述气缸(140)的右端设有连杆(141)，所述滤网(112)上设有推块(150)，所述推块(150)的右端设有导向杆(151)，所述提取罐(100)的右端设有导向孔，所述导向杆(151)与所述导向孔相匹配，所述导向杆(151)的右端与所述连杆(141)相连接。
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