CN220987851U - 一种隐形拉链及服装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种隐形拉链及服装,拉链包括:拉体,用于开合链牙;拉片,转动设置在拉体上,用于拉动拉体动作;容纳部,设置在拉体上,包括用于容纳拉片的端部并使拉片转动设置的容纳槽,容纳槽的最低点高于拉体的上底板,以形成容纳布料的布带容纳部,且拉片的端部与布料间隔设置;突出部,位于拉体上,并面向拉片方向凸起,且凸起后的最高点高于上底板,突出部与拉片抵持,以使拉片和上底板之间形成防摩擦部,且防摩擦部内的布料与拉片间隔设置。服装包括该隐形拉链。该拉链及服装,在使用时拉片不会与布料产生摩擦从而减少卡顿感,同时避免拉片移染到布料上。
Description
技术领域
本申请涉及拉链技术领域,特别涉及一种隐形拉链。此外,本申请还涉及一种包括上述隐形拉链的服装。
背景技术
拉链是用于服装、箱包上的一种非常重要的辅料,拉链又是由拉头、布带、链牙、方块插销等基本组成,拉链在使用时,安装在其布带上的拉头起到十分重要的作用,通过拉动拉头,可以实现对拉链开合状态的转换。
因为隐形的拉链使用在服装上时,拉头会藏在布带和布料后面,故而称隐形拉链。与常规的拉链相比,隐形拉链无疑是特殊的存在,如申请号为201810769575.8的中国专利,公开了一种拉链头,由于拉链布带和衣服的块布存在于最前面,因此拉链的拉片部分会在拉合过程中与布料接触,因使用场景的不同,可能会卡布料从而导致拉链拉合卡顿;同时,拉链经常卡顿会导致拉片移染到布料上。
因此,针对上述技术问题,如何解决拉片跟布料摩擦接触导致的拉链卡顿现象是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种隐形拉链,拉片在使用时不会与布料产生摩擦从而减少卡顿感,同时避免拉片移染到布料上。
本申请还提供一种包括上述隐形拉链的服装。
为实现上述目的,本申请提供一种隐形拉链,包括:
拉体,用于开合链牙;
拉片,转动设置在所述拉体上,用于拉动所述拉体动作;
容纳部,设置在所述拉体上,包括用于容纳所述拉片的端部并使所述拉片转动设置的容纳槽,所述容纳槽的最低点高于所述拉体的上底板,以形成容纳布料的布带容纳部,且所述拉片的端部与所述布料间隔设置;
突出部,位于所述拉体上,并面向所述拉片方向凸起,且凸起后的最高点高于所述上底板,所述突出部与所述拉片抵持,以使所述拉片和所述上底板之间形成防摩擦部,且所述防摩擦部内的所述布料与所述拉片间隔设置。
优选地,所述拉体还包括:
下底板,与所述上底板之间形成容纳所述链牙的链牙容纳部;
基芯,设置在所述下底板上,用于开合所述链牙,所述基芯上部设置有连接部;
其中,所述容纳部设置在所述连接部上侧,所述突出部设置在连接部尾部。
优选地,所述突出部包括与两侧所述上底板形成布带通道的三角区以及所述三角区面向所述拉片方向凸起的凸起区。
优选地,所述容纳槽的最低点与所述上底板之间的高度差为0.2mm-1.0mm,所述突出部最高点与所述上底板之间的高度差大于1mm。
优选地,所述容纳部包括两个设置在所述拉体上并向上凸起的模壁凸块,两个所述模壁凸块之间的间隔形成所述容纳槽,且两个所述模壁凸块端部向中部延伸并包裹所述拉片的端部。
优选地,与所述容纳槽底部对应的所述连接部上开设有向下凹陷的弹性件容纳部,所述弹性件容纳部内设置有弹性件,所述弹性件上端与所述拉片的端部抵持。
优选地,所述拉片的端部设置有位于所述容纳槽内的连接轴,所述弹性件端部与所述连接轴抵持,以施加径向弹力限制所述拉片的翻转。
优选地,所述弹性件为弹簧,且所述弹簧始终处于压缩状态。
优选地,上述隐形拉链还包括伸入所述布带通道的所述布料以及设置在所述布料上并位于所述链牙容纳部的链牙。
一种服装,包括上述任一项所述的隐形拉链。
相对于上述背景技术,本申请的容纳槽最低点与拉体的上底板存在一定高度差,且容纳槽最低点高于上底板,从而避免容纳槽内的端部与布料接触,从而使拉片在转动的时候不会与布料接触,避免造成卡顿的现象,以及拉片移染到布料上。此外,由于突出部的设置,可以避免拉片本体与布料接触,减少拉片与布料之间的摩擦,一方面避免拉片移染到布料上,另一方面便于在拉体喷漆和电镀时,拉片的背面能够更好的着色。
具体地说,本申请的隐形拉链包括拉体、拉片、容纳部和突出部,拉体用于开合拉链;拉片通过容纳部转动设置在拉体上,从而拉动拉体运动,而容纳部设置在拉体上,容纳部包括用于容纳拉片的端部并使拉片转动设置的容纳槽,且容纳槽的最低点高于拉体的上底板,从而形成容纳布料的布带容纳部,且拉片的端部与布带容纳部内的布料间隔设置,从而避免拉片转动时与布料接触。而突出部同样位于拉体上,并面向拉片方向凸起,且凸起后的最高点高于上底板,从而形成防摩擦部,且防摩擦部内的布料与拉片间隔设置。因此,该拉链在使用时,拉片不会与布料产生摩擦从而减少卡顿感,同时避免拉片移染到布料上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的隐形拉链立体结构示意图;
图2为本申请实施例所提供的容纳部和突出部结构示意图;
图3为图2俯视图;
图4为图2侧视图;
图5为本申请实施例所提供的拉片与拉体组装后结构示意图;
图6为本申请实施例所提供的侧面结构示意图。
图中:1、拉体 11、上底板 12、下底板 13、基芯 14、连接部 2、拉片 21、连接轴 3、容纳部 31、模壁凸块 32、容纳槽33、弹性件容纳部34、弹性件4、突出部41、三角区42、凸起区5、布带通道 6、防摩擦部 7、布料 8、链牙。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,在本实施例中,“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
如图1所示,在本实施例中,提供一种隐形拉链,该拉链包括拉体1、拉片2、容纳部3和突出部4,拉体1为传统的隐形式拉链,具体结构可参照现有技术,拉链用于卡合拉链。拉片2转动设置拉体1上,用于拉动拉体1动作。
需要说明的是,容纳部3设置在拉体1上,容纳部3包括用于容纳拉片2端部并使拉链转动设置的容纳槽32,请参照图2和图4,容纳槽32的最低点高于拉体1的上底板11,从而在此高度差L内形成用于容纳布料7的布带容纳部,且拉片2的端部与该布带容纳部内的布料7间隔设置,从而避免拉片2在转动时,拉片2端部与布料7接触,从而减少卡顿现象,同时能够避免拉片2移染到布料7上。
而突出部4也设置在拉体1上,并且面向拉片2方向设置有凸起,需要说明的是,当拉片2在靠近拉体1的上底板11时,在突出部4的作用下,拉片2与上底板11之间形成高度差H,在本实施例中,该空间称之为防摩擦部6,且防摩擦部6内的布料7与拉片2间隔设置。换句话说,该空间的大小正好可以避免拉片2与布料7摩擦,避免拉片2本体移染到面料上。
值得注意的是,因突出部4的设置致使拉片2与上底板11之间存在足够大的空隙,因此拉体1在喷漆和电镀时,拉片2的背面能够更好着色。此外,拉片2端部的地方,由于容纳槽32最低点的加高作用,与上底板11形成更大的空间,即布带容纳部,此空间能够避免拉片2端部在转动时域布料7接触从而造成卡顿现象。
综合上述实施例,本申请的容纳槽32最低点与拉体1的上底板11存在一定高度差,且容纳槽32最低点高于上底板11,从而避免容纳槽32内的端部与布料7接触,从而使拉片2在转动的时候不会与布料7接触,避免造成卡顿的现象,以及拉片2移染到布料7上。此外,由于突出部4的设置,可以避免拉片2本体与布料7接触,减少拉片2与布料7之间的摩擦,一方面避免拉片2移染到布料7上,另一方面便于在拉体1喷漆和电镀时,拉片2的背面能够更好的着色。因此该拉链的拉片2在使用时不会与布料7产生摩擦从而减少卡顿感,同时避免拉片2移染到布料7上。
需要说明的是,请参照图2,本申请的拉体1还包括下底板12和基芯13,下底板12与上底板11之间形成容纳链牙8的链牙容纳部,具体可参照现有技术中的隐形拉链结构,这里不再赘述。基芯13设置在下底板12上,用于卡合拉链,且在拉链上部设置有连接部14。
请参照图2,容纳部3设置在连接部14上侧,而突出部4则设置在连接部14尾部。
请参照图3,上述突出部4包括与两侧上底板11形成布带通道5的三角区41,以及三角区41面向拉片2方向凸起的凸起区42,而凸起区42具有突出部4的最高点,并与拉片2抵持。需要说明的是,三角区41从俯视角度看整体为近等边三角形的形状,从侧面看是往后逐渐向上延伸的呈近似直角三角形的形状。
而基于现有技术的拉链,本申请将容纳槽32最低点与上底板11之间的高度差设置为0.2mm-1.0mm,即图4中L的范围为0.2mm-1.0mm,可以适用于大部分拉链布料7,并且布料7位于该高度差范围内时,能够与拉片2端部间隔设置,从而避免两者产生转动摩擦。同样的,在现有技术的基础上,突出部4最高点与上底板11之间的高度差大于1mm,即图4中H大于1mm,从而确保拉片2能够与布料7间隔设置。
请参照图3至图5,容纳部3包括两个设置在拉体1上并向上凸起的模壁凸块31,两个模壁凸块31之间的间隔为容纳槽32,两个模壁凸块31端部向中部延伸并包裹拉片2的端部,从而避免拉片2从容纳槽32内脱落。
请参照图2和图3,与容纳槽32底部对应的连接部14上开设有向下凹陷的弹性件容纳部33,弹性件容纳部33内设置有弹性件34,弹性件34上端与拉片2端部抵持。
需要说明的是,请参照图1,拉片2端部设置有位于容纳槽32内的连接轴21,弹性件34端部与连接轴21抵持,以施加径向弹力限制拉片2的翻转。弹性件34对连接轴21的限制翻转作用具体应首先保证拉片2可以在容纳槽32内翻转,当拉片2在容槽的任意位置进行翻转时,弹性件34均可与连接轴21接触。
弹性件34可以为气囊、弹性橡胶、热塑性弹性体或者弹簧,对于弹性件34的个数、长度、宽度等性能参数不做具体限制。这里以弹性件34为弹簧为例展开介绍,由于弹性件34始终处于压缩状态,弹性件34会对连接轴21施加一个径向方向的弹力,拉片2在外力进行翻转过程中,由于径向弹力的影响将使得翻转受到一定的阻尼和阻碍,使拉片2在翻转时具有一定的阻尼感,又由于弹性件34的伸缩性,在外力的作用下可以使得拉片2进行翻转,而当没有外力将拉片2进行翻转时,由于弹性件34的压缩状态提供的径向弹力的影响,拉片2又将会被固定在容纳槽32内,而不会随意的晃动或者翻转,从而限制拉片2在无作用力下的自由翻转。
此外,请参照图6,本申请的隐形拉链还包括伸入在布带通道5内的布料7以及设置在布料7上并位于链牙容纳部的链牙8,两侧的链牙8配合,从而形成完整的隐形拉链结构。
本申请还提供一种包括上述隐形拉链的服装,由于该服装包括了隐形拉链,因此在使用时拉片2也不会与布料7产生摩擦从而减少卡顿感,同时避免拉片2移染到布料7上。
需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种隐形拉链,其特征在于,包括:
拉体,用于开合链牙;
拉片,转动设置在所述拉体上,用于拉动所述拉体动作;
容纳部,设置在所述拉体上,包括用于容纳所述拉片的端部并使所述拉片转动设置的容纳槽,所述容纳槽的最低点高于所述拉体的上底板,以形成容纳布料的布带容纳部,且所述拉片的端部与所述布料间隔设置;
突出部,位于所述拉体上,并面向所述拉片方向凸起,且凸起后的最高点高于所述上底板,所述突出部与所述拉片抵持,以使所述拉片和所述上底板之间形成防摩擦部,且所述防摩擦部内的所述布料与所述拉片间隔设置。
2.根据权利要求1所述的隐形拉链,其特征在于,所述拉体还包括:
下底板,与所述上底板之间形成容纳所述链牙的链牙容纳部;
基芯,设置在所述下底板上,用于开合所述链牙,所述基芯上部设置有连接部;
其中,所述容纳部设置在所述连接部上侧,所述突出部设置在所述连接部尾部。
3.根据权利要求2所述的隐形拉链,其特征在于,所述突出部包括与两侧所述上底板形成布带通道的三角区以及所述三角区面向所述拉片方向凸起的凸起区。
4.根据权利要求3所述的隐形拉链,其特征在于,所述容纳槽的最低点与所述上底板之间的高度差为0.2mm-1.0mm,所述突出部最高点与所述上底板之间的高度差大于1mm。
5.根据权利要求4所述的隐形拉链,其特征在于,所述容纳部包括两个设置在所述拉体上并向上凸起的模壁凸块,两个所述模壁凸块之间的间隔形成所述容纳槽,且两个所述模壁凸块端部向中部延伸并包裹所述拉片的端部。
6.根据权利要求5所述的隐形拉链,其特征在于,与所述容纳槽底部对应的所述连接部上开设有向下凹陷的弹性件容纳部,所述弹性件容纳部内设置有弹性件,所述弹性件上端与所述拉片的端部抵持。
7.根据权利要求6所述的隐形拉链,其特征在于,所述拉片的端部设置有位于所述容纳槽内的连接轴,所述弹性件端部与所述连接轴抵持,以施加径向弹力限制所述拉片的翻转。
8.根据权利要求7所述的隐形拉链,其特征在于,所述弹性件为弹簧,且所述弹簧始终处于压缩状态。
9.根据权利要求8所述的隐形拉链,其特征在于,还包括伸入所述布带通道的所述布料以及设置在所述布料上并位于所述链牙容纳部的链牙。
10.一种服装,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的隐形拉链。
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