CN220986195U - 一种钢结构折弯机 - Google Patents

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陈吕忠
任娟
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构折弯机,包括折弯机机体,所述折弯机机体的内底部固定连接有磁吸承重板,所述磁吸承重板内开设有折弯槽,所述磁吸承重板的内顶部固定连接有安装槽,所述安装槽的底部设有折弯机构,所述折弯机机体的内侧壁固定连接有安装框,所述安装框内设有清洁机构,所述折弯机机体内开设有第一连通槽和第二连通槽,所述第二连通槽内设有挤压机构,所述第一连通槽内设有踢动机构。本实用新型结构设计合理,其通过设置挤压机构和清洁机构,既能够在工作人员通过运作踢动机构即可带动钢材推出,方便拿取的同时,通过清洁装置的设置,使工作人员在实际使用的过程中能够通过细绳带动清洁刷位移,对钢材表面的杂质进行清洁。

Description

一种钢结构折弯机
技术领域
本实用新型涉及钢结构折弯领域,尤其涉及一种钢结构折弯机。
背景技术
折弯机作为钣金加工业的一种重要母机,广泛应用于钣金弯曲成型加工,在汽车、金属结构、电子、简述装潢等领域广泛应用,折弯机的工作原理是将作用力作用于压板或滑块上,使其连续上下运动,将固定工作台上的板料或工件强制折弯成特定形状,钢材钢板在加工的过程中就时常会用到一种钢结构折弯机。
在现有技术中,在使用钢结构折弯机的过程中,钢材钢板在挤压折弯后,可能卡于折弯槽内,使得拿取较为不便,且在使用的过程中,钢材钢板表面容易附着钢屑碎块,若不进行清洁,容易导致折弯效果不理想,影响钢材质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用钢结构折弯机时钢材折弯后难拿取及钢材表面杂质会影响折弯效果的问题,而提出的一种钢结构折弯机,其挤压机构和清洁机构的设置,能够在工作人员通过运作踢动机构即可带动挤压机构向上位移,对折弯槽内的钢材进行挤压推出,方便拿取的同时,在装置内部增加清洁装置,使工作人员在实际使用的过程中能够在挤压机构运作时,通过细绳带动清洁刷位移,对钢材表面的杂质进行清洁,避免影响折弯效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢结构折弯机,包括折弯机机体,所述折弯机机体的内底部固定连接有磁吸承重板,所述磁吸承重板内开设有折弯槽,所述磁吸承重板的内顶部固定连接有安装槽,所述安装槽的底部设有折弯机构,所述折弯机机体的内侧壁固定连接有安装框,所述安装框内设有清洁机构,所述清洁机构的端部延伸至安装框外并与挤压机构的顶部固定连接,所述折弯机机体内开设有第一连通槽和第二连通槽,所述第二连通槽内设有挤压机构,所述第一连通槽内设有踢动机构,所述踢动机构的端部延伸至第二连通槽内并与挤压机构的内侧壁相抵紧。
优选地,所述折弯机构包括固定安装在安装槽底部的液压杆,所述液压杆的伸缩段固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有折弯上模。
优选地,所述清洁机构包括滑动连接在安装框内的清洁刷,所述清洁刷的侧壁固与安装框的内侧壁之间固定连接有第一弹簧,所述清洁刷远离第一弹簧一侧的侧壁固定连接有细绳,所述细绳延伸至安装框外并与连接板的顶部固定连接。
优选地,所述挤压机构包括滑动连接在第二连通槽内的挤压滑块,所述挤压滑块的顶部固定连接有安装杆。
优选地,所述踢动机构包括滑动连接在第一连通槽内的按压板,所述按压板的侧壁固定连接有顶杆,所述顶杆的端部延伸至第二连通槽内并与挤压滑块的内侧壁相抵紧,所述按压板的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
优选地,所述第二弹簧为弹力弹簧,所述第二弹簧在按压板复位时起弹力作用。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过挤压机构的设置,能够在工作人员通过运作踢动机构即可带动挤压机构向上位移,对折弯槽内的钢材进行挤压推出,方便拿取。
2、通过清洁机构的设置,使工作人员在实际使用的过程中能够在挤压机构运作时,通过细绳带动清洁刷位移,对钢材表面的杂质进行清洁,避免影响折弯效果。
综上所述,本实用新型结构设计合理,其通过设置挤压机构和清洁机构,既能够在工作人员通过运作踢动机构即可带动挤压机构向上位移,对折弯槽内的钢材进行挤压推出,方便拿取的同时,通过清洁装置的设置,使工作人员在实际使用的过程中能够在挤压机构运作时,通过细绳带动清洁刷位移,对钢材表面的杂质进行清洁,避免影响折弯效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构折弯机的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为踢动机构和挤压机构的位置关系图。
图中:1折弯机机体、2磁吸承重板、3折弯槽、4液压杆、5连接板、6折弯上模、7细绳、8安装框、9第一弹簧、10清洁刷、11第一连通槽、12按压板、13第二弹簧、14顶杆、15第二连通槽、16挤压滑块、17安装槽、18安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种钢结构折弯机,包括折弯机机体1,折弯机机体1的内底部固定连接有磁吸承重板2,磁吸承重板2内开设有折弯槽3,磁吸承重板2的内顶部固定连接有安装槽17,安装槽17的底部设有折弯机构,折弯机构包括固定安装在安装槽17底部的液压杆4,液压杆4的伸缩段固定连接有连接板5,连接板5的底部固定连接有折弯上模6,通过折弯机构的设置,可以对待加工钢板进行折弯操作;
折弯机机体1的内侧壁固定连接有安装框8,安装框8内设有清洁机构,清洁机构的端部延伸至安装框8外并与挤压机构的顶部固定连接,清洁机构包括滑动连接在安装框8内的清洁刷10,清洁刷10的侧壁固与安装框8的内侧壁之间固定连接有第一弹簧9,清洁刷10远离第一弹簧9一侧的侧壁固定连接有细绳7,细绳7延伸至安装框8外并与连接板5的顶部固定连接,通过清洁机构的设置,能够使工作人员在运作折弯机构时,在折弯前通过细绳牵引带动清洁刷位移,对钢板表面的杂质进行清洁扫除,防止其影响折弯效果;
折弯机机体1内开设有第一连通槽11和第二连通槽15,第二连通槽15内设有挤压机构,挤压机构包括滑动连接在第二连通槽15内的挤压滑块16,挤压滑块16的顶部固定连接有安装杆18;
第一连通槽11内设有踢动机构,踢动机构的端部延伸至第二连通槽15内并与挤压机构的内侧壁相抵紧,踢动机构包括滑动连接在第一连通槽11内的按压板12,按压板12的侧壁固定连接有顶杆14,顶杆14的端部延伸至第二连通槽15内并与挤压滑块16的内侧壁相抵紧,按压板12的侧壁与第一连通槽11的内侧壁之间固定连接有第二弹簧13,通过挤压机构和踢动机构的设置,能够使工作人员在运作踢动机构时即可带动挤压杆向上位移,将钢板推出,方便工作人员拿取,且踢动设置也可以简化工作人员操作,工作效率高。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本实用新型中,当工作人员使用本实用新型时,工作人员将待加工折弯的钢材钢板放置在磁吸承重板2顶部,磁吸承重板2对钢板进行磁吸固定,方便折弯加工,随后,工作人员启动液压杆4,液压杆4带动连接板5和折弯上模6向下位移,折弯上模6将钢板挤压进入折弯槽3内,完成折弯,在折弯进行前,连接板5的位移会通过细绳7的牵引带动清洁刷10向右位移,清洁刷10对磁吸承重板2的顶部进行清扫,将杂质扫除,防止折弯挤压时造成影响,降低折弯钢材的品质,折弯完毕后,工作人员可以将连接板5向上复位至合适位置,工作人员用脚踢动按压板12,按压板12带动顶杆14向内位移,顶杆14挤压挤压滑块16,挤压滑块16带动安装杆18向上位移,安装杆18向上将折弯槽3内的板材推出,方便工作人员拿取,随后工作人员将连接板5复位即可,清洁刷10也离开细绳7的牵引受第一弹簧9的拉力作用复位,便于下一次折弯。

Claims (6)

1.一种钢结构折弯机,包括折弯机机体(1),其特征在于,所述折弯机机体(1)的内底部固定连接有磁吸承重板(2),所述磁吸承重板(2)内开设有折弯槽(3),所述磁吸承重板(2)的内顶部固定连接有安装槽(17),所述安装槽(17)的底部设有折弯机构,所述折弯机机体(1)的内侧壁固定连接有安装框(8),所述安装框(8)内设有清洁机构,所述清洁机构的端部延伸至安装框(8)外并与挤压机构的顶部固定连接,所述折弯机机体(1)内开设有第一连通槽(11)和第二连通槽(15),所述第二连通槽(15)内设有挤压机构,所述第一连通槽(11)内设有踢动机构,所述踢动机构的端部延伸至第二连通槽(15)内并与挤压机构的内侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机,其特征在于,所述折弯机构包括固定安装在安装槽(17)底部的液压杆(4),所述液压杆(4)的伸缩段固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的底部固定连接有折弯上模(6)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构折弯机,其特征在于,所述清洁机构包括滑动连接在安装框(8)内的清洁刷(10),所述清洁刷(10)的侧壁固与安装框(8)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(9),所述清洁刷(10)远离第一弹簧(9)一侧的侧壁固定连接有细绳(7),所述细绳(7)延伸至安装框(8)外并与连接板(5)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机,其特征在于,所述挤压机构包括滑动连接在第二连通槽(15)内的挤压滑块(16),所述挤压滑块(16)的顶部固定连接有安装杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯机,其特征在于,所述踢动机构包括滑动连接在第一连通槽(11)内的按压板(12),所述按压板(12)的侧壁固定连接有顶杆(14),所述顶杆(14)的端部延伸至第二连通槽(15)内并与挤压滑块(16)的内侧壁相抵紧,所述按压板(12)的侧壁与第一连通槽(11)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(13)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构折弯机,其特征在于,所述第二弹簧(13)为弹力弹簧,所述第二弹簧(13)在按压板(12)复位时起弹力作用。
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