CN220974641U - 一种肉制品全自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种肉制品全自动打包机，包括第一底座，所述第一底座表面一侧与收卷结构连接固定，所述第一底座表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构，所述输送结构上端设置第二底座，所述第二底座底部与第一底座表面连接固定，所述第二底座顶部与电动伸缩缸连接固定，所述电动伸缩缸输出端穿过第二底座与吸塑热熔结构连接固定，所述第二底座两侧设置前后对称设置支撑板，有益效果：通过将肉制品放入吸塑膜之间，而后启动电动伸缩缸，电动伸缩缸带动吸塑机下压对吸塑膜之间的肉制品进行吸塑，相对于用食品餐盘对表面进行吸塑，该种方式能够节约成本，相对于人工进行吸塑效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型是一种肉制品全自动打包机，属于食品包装设备领域。
背景技术
现有技术中，肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等，现有技术中所存在问题：对于肉制品的包装普遍采用人工包装效率较低，也有通过将肉制品放入食品餐盘中而后进行封顶而后充入氧气以及二氧化碳进行保鲜，但该种方式成本较高，所以需要一种能够节约成本以及人工的肉制品全自动打包机解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种肉制品全自动打包机，以解决上述背景技术中提出的对于肉制品的包装普遍采用人工包装效率较低的问题以及通过将肉制品放入食品餐盘中而后进行封顶而后充入氧气以及二氧化碳进行保鲜，成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种肉制品全自动打包机，包括第一底座，所述第一底座表面一侧与收卷结构连接固定，所述第一底座表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构，所述输送结构上端设置第二底座，所述第二底座底部与第一底座表面连接固定，所述第二底座顶部与电动伸缩缸连接固定，所述电动伸缩缸输出端穿过第二底座与吸塑热熔结构连接固定，所述第二底座两侧设置前后对称设置支撑板，所述支撑板上端开设贯穿孔，所述贯穿孔与第一转辊两端转动连接，所述第一转辊下端设置第二转辊。
进一步地，所述支撑板下端开设滑动槽，所述滑动槽与第二转辊滑动连接，所述第二转辊两端穿过滑动槽与第一连接板连接固定，两个所述第一连接板相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板一端连接固定，所述第二连接板另一端与吸塑热熔结构连接固定。
进一步地，所述吸塑热熔结构包括包括吸塑机，所述吸塑机上端设置u型架，所述u型架与电动伸缩缸输出端连接固定，所述u型架底部与吸塑机顶部连接固定，所述吸塑机外圈与第二连接板另一端连接固定。
进一步地，所述吸塑机外圈与多个等距设置的连杆一端连接固定，所述连杆另一端与热熔切刀连接固定，所述热熔切刀沿吸塑机外圈呈矩形布置。
进一步地，所述收卷结构包括前后对称且垂直布置的挡板，所述挡板与第一底座连接固定，所述挡板之间与两个上下对称设置的转动杆两端转动连接，所述上端的转动杆外圈外圈设有吸塑膜，所述下端的转动杆穿过一个挡板与步进电机连接固定。
进一步地，所述输送结构包括对称设置的架台板，所述架台板顶部与第一底座底部连接固定，所述架台板前后两端之间与两个输送转辊两端转动连接，所述两个输送转辊外圈设置输送带，一个所述输送转辊穿过架台板与转动电机输出端传动连接，所述转动电机与支撑框台连接固定，所述支撑框台顶部与第一底座底部连接固定。
进一步地，所述吸塑机位于输送带上端，所述第一转辊与上端的转动杆水平布置，所述第二转辊与下端的转动杆水平布置。
本实用新型的有益效果：将吸塑膜沿第一转辊外圈上端，而后吸塑膜进入第二转辊外圈下端，最后缠绕至下端的转动杆，通过将肉制品放入吸塑膜之间，而后启动电动伸缩缸，电动伸缩缸带动吸塑机下压对吸塑膜之间的肉制品进行吸塑，相对于用食品餐盘对表面进行吸塑，该种方式能够节约成本，相对于人工进行吸塑效率得到提升。
在吸塑过程中，由于吸塑机下压低与下端的吸塑膜，致使吸塑膜会与吸塑机外圈相接触从而与热熔切刀接触，通过启动热熔切刀从而将吸塑好后的肉制品脱离吸塑膜，该步骤能够节约时间从而在吸塑完成后就能够立刻对其进行热熔切割，从而效率得到提升。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种肉制品全自动打包机的立体结构示意图；
图2为图1中B处放大图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本实用新型一种肉制品全自动打包机的剖面结构示意图；
图中：1-第一底座、2-收卷结构、3-支撑板、4-第一转辊-、5-滑动槽、6-第二转辊、7-第一连接板、8-第二连接板、9-第二底座、10-电动伸缩缸、11-吸塑热熔结构、111-吸塑机、112-连杆、113-热熔切刀、12-输送结构、121-支撑框台、122-转动电机、123-架台板、124-输送转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种肉制品全自动打包机，包括矩形的第一底座1，第一底座1表面一侧与横向布置的收卷结构2通过螺栓连接固定，第一底座1表面开设镂空的矩形槽，矩形槽内设有输送结构12，输送结构12上端设置矩形的第二底座9，第二底座9底部与第一底座1表面通过螺栓连接固定，第二底座9顶部与倒立布置的电动伸缩缸10通过螺栓连接固定，电动伸缩缸10输出端穿过第二底座9与吸塑热熔结构11通过螺栓连接固定，第二底座9两侧设置前后对称设置矩形的支撑板3，支撑板3上端开设横向的贯穿孔，贯穿孔与横向设置的第一转辊4两端转动连接，第一转辊4下端设置相平行布置第二转辊6。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：支撑板3下端开设垂直且贯穿的滑动槽5，滑动槽5与第二转辊6滑动连接，当第二转辊6滑动时能够带动上端的吸塑膜进行上升，从而便于后续去除吸塑完成的肉制品。第二转辊6两端穿过滑动槽5与横向设置的第一连接板7连接固定，两个第一连接板7相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板8一端通过螺栓连接固定，第二连接板8另一端通过螺栓与吸塑热熔结构11连接固定。
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：吸塑热熔结构(11)包括矩形的吸塑机111，吸塑机111上端设置倒立布置的u型架，u型架能够防止肉制品在吸塑时，不被压到从而保护肉制品，u型顶部架与电动伸缩缸10输出端通过螺栓连接固定，u型架底部与吸塑机111顶部连接固定，该吸塑机111结构为矩形框状，且为四边封口吸塑。吸塑机111外圈与第二连接板8另一端连接固定，吸塑机111外圈与多个等距设置的连杆112一端连接固定，连杆112另一端与热熔切刀113连接固定，热熔切刀113沿吸塑机111外圈呈矩形布置，在吸塑过程中，由于吸塑机111下压低与下端的吸塑膜，致使吸塑膜会与吸塑机111外圈相接触从而与热熔切刀113接触，通过启动热熔切刀113从而将吸塑好后的肉制品脱离吸塑膜。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：收卷结构2包括前后对称且垂直布置的挡板，挡板能够起到对吸塑膜的支撑作用，挡板与第一底座1通过螺栓连接固定，挡板之间与两个上下对称设置的转动杆两端转动连接，上端的转动杆外圈外圈设有吸塑膜，下端的转动杆穿过一个挡板与步进电机连接固定，吸塑膜沿第一转辊4外圈上端，而后进入第二转辊6外圈下端，最后缠绕至下端的转动杆，最后通过步进电机进行回收。
请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：输送结构12包括对称设置的长方形架台板123，架台板123顶部与第一底座1底部焊接，架台板123前后两端之间与两个输横向设置的输送转辊124两端转动连接，两个输送转辊124外圈设置输送带，一个输送转辊124穿过架台板123与转动电机122输出端传动连接，转动电机122与支撑框台121通过螺栓连接固定，支撑框台121顶部与第一底座1底部通过螺栓连接固定，通过转动电机122带动输送转辊124发生转动，在通过输送转辊124带动输送带转动从而将吸塑完成的肉制品进行输送至下一工序。吸塑机111位于输送带上端，第一转辊4与上端的转动杆水平布置，第二转辊6与下端的转动杆水平布置，从而使热熔切割后多余的吸塑膜能够水平运转，而后通过步进电机带动下端的转动杆进行收回。
工作原理：在对肉制品进行吸塑时，将吸塑膜沿第一转辊4外圈上端，而后进入第二转辊6外圈下端，最后缠绕至下端的转动杆，通过将肉制品放入吸塑膜之间，而后启动电动伸缩缸10，电动伸缩缸10带动吸塑机111下压对吸塑膜之间的肉制品进行吸塑，在吸塑过程中，由于吸塑机111下压低与下端的吸塑膜，致使吸塑膜会与吸塑机111外圈相接触从而与热熔切刀113接触，通过启动热熔切刀113从而将吸塑好后的肉制品脱离吸塑膜，在吸塑完成后，电动伸缩缸10带动吸塑机111上升，同时吸塑机111带动第二连接板8，第二连接板8带动第一连接板7，第一连接板7带动两端的第二转辊6在滑动槽5内上升，从而不影响后续输送结构12的对于吸塑完成的肉制品进行输送，通过转动电机122带动输送转辊124发生转动，在通过输送转辊124带动输送带转动从而将吸塑完成的肉制品进行输送至下一工序，热熔切割后多余的吸塑膜能够通过步进电机带动下端的转动杆进行收回，同时拉出下一段进行肉制品吸塑的吸塑膜。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种肉制品全自动打包机，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)表面一侧与收卷结构(2)连接固定，所述第一底座(1)表面开设矩形槽，所述矩形槽内设有输送结构(12)，所述输送结构(12)上端设置第二底座(9)，所述第二底座(9)底部与第一底座(1)表面连接固定，所述第二底座(9)顶部与电动伸缩缸(10)连接固定，所述电动伸缩缸(10)输出端穿过第二底座(9)与吸塑热熔结构(11)连接固定，所述第二底座(9)两侧设置前后对称设置支撑板(3)，所述支撑板(3)上端开设贯穿孔，所述贯穿孔与第一转辊(4)两端转动连接，所述第一转辊(4)下端设置第二转辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述支撑板(3)下端开设滑动槽(5)，所述滑动槽(5)与第二转辊(6)滑动连接，所述第二转辊(6)两端穿过滑动槽(5)与第一连接板(7)连接固定，两个所述第一连接板(7)相对侧中间位置与两个对称设置的第二连接板(8)一端连接固定，所述第二连接板(8)另一端与吸塑热熔结构(11)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑热熔结构(11)包括包括吸塑机(111)，所述吸塑机(111)上端设置u型架，所述u型架与电动伸缩缸(10)输出端连接固定，所述u型架底部与吸塑机(111)顶部连接固定，所述吸塑机(111)外圈与第二连接板(8)另一端连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑机(111)外圈与多个等距设置的连杆(112)一端连接固定，所述连杆(112)另一端与热熔切刀(113)连接固定，所述热熔切刀(113)沿吸塑机(111)外圈呈矩形布置。
5.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述收卷结构(2)包括前后对称且垂直布置的挡板，所述挡板与第一底座(1)连接固定，所述挡板之间与两个上下对称设置的转动杆两端转动连接，所述上端的转动杆外圈外圈设有吸塑膜，所述下端的转动杆穿过一个挡板与步进电机连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述输送结构(12)包括对称设置的架台板(123)，所述架台板(123)顶部与第一底座(1)底部连接固定，所述架台板(123)前后两端之间与两个输送转辊(124)两端转动连接，所述两个输送转辊(124)外圈设置输送带，一个所述输送转辊(124)穿过架台板(123)与转动电机(122)输出端传动连接，所述转动电机(122)与支撑框台(121)连接固定，所述支撑框台(121)顶部与第一底座(1)底部连接固定。
7.根据权利要求3所述的一种肉制品全自动打包机，其特征在于：所述吸塑机(111)位于输送带上端，所述第一转辊(4)与上端的转动杆水平布置，所述第二转辊(6)与下端的转动杆水平布置。
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