CN220971943U - 一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，涉及轴承生产加工技术领域。本实用新型一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板，所述底板的顶端设置有打磨抛光构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述第一驱动构件包括设置在所述底板顶端的安装箱和转动设置在所述安装箱上方的转盘。本实用新型通过设置的夹持构件能够对轴承的内侧进行稳定的夹持，同时设置的限位构件能够进一步的对螺纹套筒进行限位，进一步避免了夹板的移动，解决了现有技术中难以对轴承进行稳固夹持，导致在后续打磨抛光的过程中轴承容易出现晃动或容易出现跟随打磨抛光盘进行同步转动的技术问题，打磨过程更加的稳定，因而提高了打磨抛光的效果。

Description

一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体涉及一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承表面的光滑程度直接影响着轴承的使用效果，因此需要用轴承生产加工用轴承圈抛光装置对轴承圈进行抛光。

申请号为202121861032.2的中国实用新型专利公开了一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，上述技术方案通过设置的压缩弹簧能够使得两个固定板相互靠近，之后将轴承套接在固定板上之后，在压缩弹簧的作用下固定板恢复原位，从而能够实现对轴承内壁的固定夹持限位；然而在实际使用的过程中在后续对其进行抛光打磨时，压缩弹簧可能会发生压缩，进而导致轴承固定的不够稳固，使得轴承可能会随着打磨抛光盘进行同步转动，进而会导致打磨抛光失败，或者会使得其抛光效果变差。

为此提出一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板，所述底板的顶端设置有打磨抛光构件、第一驱动构件和第二驱动构件，所述第一驱动构件包括设置在所述底板顶端的安装箱和转动设置在所述安装箱上方的转盘，所述第二驱动构件包括设置在所述底板内的第二电动伸缩杆、转动设置在所述转盘上的四组转动杆和设置在所述转动杆顶端的连接板，所述连接板上设置有夹持构件和限位构件，所述夹持构件包括滑动设置在所述连接板顶端的两个夹板，所述限位构件包括设置在所述连接板顶端的安装筒。

进一步地，所述打磨抛光构件包括设置在所述底板顶端的竖板，所述竖板的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有抛光打磨设备。

进一步地，所述安装箱的内部设置有第一电机，所述转盘与所述第一电机的主轴连接。

进一步地，所述第二电动伸缩杆的顶端连接有第二电机，所述第二电机的主轴端连接有第一磨板，所述转动杆的底端连接有第二磨板。

进一步地，所述安装筒的顶端转动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹套筒上螺纹套接有两个滑块，所述滑块的相对应一侧均铰接连接有一个连接杆，所述连接杆的一端与其中一个所述夹板铰接连接，所述螺纹套筒的内侧设置有一个固定滑轨。

进一步地，所述安装筒的内部顶端设置有限位圈，所述安装筒的内部底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述螺纹套筒内部滑动设置有限位杆，所述限位杆上连接有一个与所述固定滑轨相适配的限位滑板，所述限位杆的底端与所述伸缩杆的伸缩端连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的夹持构件能够对轴承的内侧进行稳定的夹持，避免在后续打磨抛光的过程中轴承出现夹持不稳定的情况，同时设置的限位构件能够进一步的对螺纹套筒进行限位，进一步避免了夹板的移动，解决了现有技术中难以对轴承进行稳固夹持，导致在后续打磨抛光的过程中轴承容易出现晃动或容易出现跟随打磨抛光盘进行同步转动的技术问题，打磨过程更加的稳定，因而提高了打磨抛光的效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正剖图；

图3是本实用新型限位圈结构图；

图4是本实用新型螺纹套筒剖视图；

图5是本实用新型图2中的A部放大图。

附图标记：1、底板；2、打磨抛光构件；201、竖板；202、第一电动伸缩杆；203、抛光打磨设备；3、第一驱动构件；301、安装箱；302、第一电机；303、转盘；4、第二驱动构件；401、第二电动伸缩杆；402、第二电机；403、第一磨板；404、转动杆；405、第二磨板；406、连接板；5、夹持构件；501、螺纹套筒；502、滑块；503、连接杆；504、夹板；505、固定滑轨；6、限位构件；601、安装筒；602、限位圈；603、伸缩杆；604、弹簧；605、限位杆；606、限位滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板1，底板1的顶端设置有打磨抛光构件2、第一驱动构件3和第二驱动构件4，第一驱动构件3包括设置在底板1顶端的安装箱301和转动设置在安装箱301上方的转盘303，第二驱动构件4包括设置在底板1内的第二电动伸缩杆401、转动设置在转盘303上的四组转动杆404和设置在转动杆404顶端的连接板406，连接板406上设置有夹持构件5和限位构件6，夹持构件5包括滑动设置在连接板406顶端的两个夹板504，限位构件6包括设置在连接板406顶端的安装筒601；具体的为，设置的打磨抛光构件2能够对轴承的外侧进行打磨抛光，设置的第一驱动构件3能够驱动转盘303进行转动，进而能够驱动夹持构件5进行转动，设置的夹持构件5能够对轴承的内壁进行夹持固定，设置的限位构件6能够对夹持构件5进行限定，避免螺纹套筒501进行转动，进而能够使得两个夹板504之间的距离固定，进而能够实现对轴承的稳定夹持。

如图2所示，打磨抛光构件2包括设置在底板1顶端的竖板201，竖板201的一侧设置有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的伸缩端连接有抛光打磨设备203；具体的为，第一电动伸缩杆202收缩能够带动抛光打磨设备203进行移动，从而能够将其推动到轴承的位置并对轴承的外侧进行打磨抛光，抛光打磨设备203为现有技术，因而此处不对其结构、原理和型号做过多赘述。

如图2所示，安装箱301的内部设置有第一电机302，转盘303与第一电机302的主轴连接；具体的为，第一电机302工作能够驱动转盘303进行转动，从而能够将每组夹持构件5上夹持固定的轴承转动到打磨抛光的位置，进而能够实现对轴承打磨加工的自动化上料。

如图2所示，第二电动伸缩杆401的顶端连接有第二电机402，第二电机402的主轴端连接有第一磨板403，转动杆404的底端连接有第二磨板405；具体的为，第一磨板403和第二磨板405之间接触能够有较大的摩擦力，因而第二电动伸缩杆401伸长能够推动第一磨板403向上移动，之后第二电机402工作能够带动第一磨板403转动进而能够带动第二磨板405转动，从而能够带动夹持固定的轴承进行转动，在抛光打磨设备203的作用下，能够实现对轴承外侧的打磨抛光。

如图2、4和5所示，安装筒601的顶端转动设置有螺纹套筒501，螺纹套筒501的外侧开设有螺纹槽，螺纹套筒501上螺纹套接有两个滑块502，滑块502的相对应一侧均铰接连接有一个连接杆503，连接杆503的一端与其中一个夹板504铰接连接，螺纹套筒501的内侧设置有一个固定滑轨505；具体的为，转动螺纹套筒501时，能够使得两个滑块502之间相互靠近或相互远离，当连接杆503与滑块502连接的一端低于连接杆503与夹板504连接端时，两个滑块502之间相互靠近时，会拉动两个夹板504之间相互靠近，反正会使得两个夹板504之间相互远离，从而能够根据轴承内圈的直径长度来调整夹板504之间距离，从而能够实现对轴承内侧的夹持限位固定。

如图2、3和5所示，安装筒601的内部顶端设置有限位圈602，安装筒601的内部底端设置有伸缩杆603，伸缩杆603上套接有弹簧604，螺纹套筒501内部滑动设置有限位杆605，限位杆605上连接有一个与固定滑轨505相适配的限位滑板606，限位杆605的底端与伸缩杆603的伸缩端连接；具体的为，设置的限位圈602上开设有多个与所述限位滑板606相适配的限位槽，限位圈602固定设置在安装筒601的内部，限位滑板606卡接在固定滑轨505内，因而限位杆605能够与螺纹套筒501进行同步转动，在需要转动螺纹套筒501时，向上拉动限位杆605，使得限位滑板606与固定滑轨505脱离，因而没有限位圈602的限位，便能够实现对螺纹套筒501的转动，转动完成之后，将限位杆605松开，在弹簧604的作用下，限位滑板606便能够***到相应的限位槽内，进而能够实现对限位杆605的限位，能够避免螺纹套筒501的转动。

综上：设置的夹持构件5能够对轴承的内壁进行夹持固定，设置的限位构件6能够对夹持构件5进行限定，避免螺纹套筒501进行转动，进而能够使得两个夹板504之间的距离固定，进而能够实现对轴承的稳定夹持，设置的第一驱动构件3能够驱动转盘303进行转动，进而能够驱动夹持构件5进行转动，从而将夹持的轴承转动到相应位置，之后设置的打磨抛光构件2能够对轴承的外侧进行打磨抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端设置有打磨抛光构件(2)、第一驱动构件(3)和第二驱动构件(4)，其特征在于，所述第一驱动构件(3)包括设置在所述底板(1)顶端的安装箱(301)和转动设置在所述安装箱(301)上方的转盘(303)，所述第二驱动构件(4)包括设置在所述底板(1)内的第二电动伸缩杆(401)、转动设置在所述转盘(303)上的四组转动杆(404)和设置在所述转动杆(404)顶端的连接板(406)，所述连接板(406)上设置有夹持构件(5)和限位构件(6)，所述夹持构件(5)包括滑动设置在所述连接板(406)顶端的两个夹板(504)，所述限位构件(6)包括设置在所述连接板(406)顶端的安装筒(601)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述打磨抛光构件(2)包括设置在所述底板(1)顶端的竖板(201)，所述竖板(201)的一侧设置有第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)的伸缩端连接有抛光打磨设备(203)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述安装箱(301)的内部设置有第一电机(302)，所述转盘(303)与所述第一电机(302)的主轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(401)的顶端连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的主轴端连接有第一磨板(403)，所述转动杆(404)的底端连接有第二磨板(405)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述安装筒(601)的顶端转动设置有螺纹套筒(501)，所述螺纹套筒(501)的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹套筒(501)上螺纹套接有两个滑块(502)，所述滑块(502)的相对应一侧均铰接连接有一个连接杆(503)，所述连接杆(503)的一端与其中一个所述夹板(504)铰接连接，所述螺纹套筒(501)的内侧设置有一个固定滑轨(505)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光装置，其特征在于，所述安装筒(601)的内部顶端设置有限位圈(602)，所述安装筒(601)的内部底端设置有伸缩杆(603)，所述伸缩杆(603)上套接有弹簧(604)，所述螺纹套筒(501)内部滑动设置有限位杆(605)，所述限位杆(605)上连接有一个与所述固定滑轨(505)相适配的限位滑板(606)，所述限位杆(605)的底端与所述伸缩杆(603)的伸缩端连接。