CN211277793U - 一种轴承螺母打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承螺母打磨装置，属于包装盒制造加工领域，包括打磨台，打磨台的上端中间部位滑动连接有圆形杆，圆形杆的左端与打磨台滑动连接，右端不与打磨台接触，打磨台的右下端设置有圆形槽，圆形槽内滑动连接有弹簧，圆形槽内滑动连接有圆形板，圆形板的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有支撑板，它设置有安装螺母的圆形杆可以转动，在对螺母进行打磨时，无需工作人员手动将螺母一个一个进行翻面处理，直接旋转圆形杆对其进行翻面，从而进行打磨螺母的下端即可，且该轴承螺母打磨装置设置有的圆形杆可以安装多个螺母，可以同时对多个螺母进行打磨，节约时间，且工作效率高，便于人们使用。

Description

一种轴承螺母打磨装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒制造加工领域，更具体地说，涉及一种轴承螺母打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，所以轴承的打磨以及轴承所使用的螺母的打磨都是至关重要的。

目前，市场上存在的一些轴承螺母打磨装置在对螺母进行打磨时，需要逐个对螺母安装然后进行打磨，在打磨时，先对螺母的上端进行打磨，然后将螺母翻转，对其的下端进行打磨，打磨过程，所需要消耗的时间较长，且工作效率低下，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承螺母打磨装置，它设置有安装螺母的圆形杆可以转动，在对螺母进行打磨时，无需工作人员手动将螺母一个一个进行翻面处理，直接旋转圆形杆对其进行翻面，从而进行打磨螺母的下端即可，且该轴承螺母打磨装置设置有的圆形杆可以安装多个螺母，可以同时对多个螺母进行打磨，节约时间，且工作效率高，便于人们使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轴承螺母打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上端中间部位滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的左端与打磨台滑动连接，右端不与打磨台接触，所述打磨台的右下端设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有弹簧，所述圆形槽内滑动连接有圆形板，所述圆形板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述打磨台的右上端固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与打磨台滑动连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹套接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有打磨块，所述打磨块设置的形状与螺母的上半截相同，所述圆形杆的外表面滑动套接有螺母，它设置有安装螺母的圆形杆可以转动，在对螺母进行打磨时，无需工作人员手动将螺母一个一个进行翻面处理，直接旋转圆形杆对其进行翻面，从而进行打磨螺母的下端即可，且该轴承螺母打磨装置设置有的圆形杆可以安装多个螺母，可以同时对多个螺母进行打磨，节约时间，且工作效率高，便于人们使用。

进一步的，所述圆形杆的左端固定连接有挡板，所述圆形杆的右端固定套接有挡块，所述挡块设置的形状与螺母相同，均为六角，所述挡板设置在打磨台的左端，所述挡块设置在打磨台的右端，挡板和挡块均具有限位作用，通过挡板和挡块的设置，可以将圆形杆固定在打磨台上，但是可以在打磨台内进行转动，又挡块的形状与螺母相同，使得在不打磨螺母时，可以将打磨块移动至挡块的上端，不影响其他部件运转。

进一步的，所述圆形杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的右上端固定连接有把手，通过转盘和把手的设置，可以对圆形杆进行转动，从而带动螺母进行转动，便于对螺母外表面的上下两端进行全面打磨。

进一步的，所述支撑板的左上端固定连接有限位块，所述限位块与圆形杆卡接，所述支撑板的右上端固定连接有卡块，所述圆形杆的右上端和右下端对称设置有卡槽，所述卡块与圆形杆右下端设置有的卡槽卡接，通过限位块与圆形杆的卡接，可以对套接在圆形杆外表面的螺母进行定位，使其固定在圆形杆上进行打磨，从而不可移动，通过卡块与不同卡槽的卡接，可以对圆形杆进行固定，防止在打磨螺母时，圆形杆转动，影响打磨，且便于将螺母翻转固定再进行打磨。

进一步的，所述打磨台的上端设置有滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动槽具有限位作用，当螺纹杆转动时，由于滑动块与螺纹杆的螺纹连接，由于滑动槽对滑动块的限位作用，使得滑动块不能跟随螺纹杆转动，但是可以向左或者向右移动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有安装螺母的圆形杆可以转动，在对螺母进行打磨时，无需工作人员手动将螺母一个一个进行翻面处理，直接旋转圆形杆对其进行翻面，从而进行打磨螺母的下端即可，且该轴承螺母打磨装置设置有的圆形杆可以安装多个螺母，可以同时对多个螺母进行打磨，节约时间，且工作效率高，便于人们使用。

（2）圆形杆的左端固定连接有挡板，圆形杆的右端固定套接有挡块，挡块设置的形状与螺母相同，均为六角，挡板设置在打磨台的左端，挡块设置在打磨台的右端，挡板和挡块均具有限位作用，通过挡板和挡块的设置，可以将圆形杆固定在打磨台上，但是可以在打磨台内进行转动，又挡块的形状与螺母相同，使得在不打磨螺母时，可以将打磨块移动至挡块的上端，不影响其他部件运转。

（3）圆形杆的右端固定连接有转盘，转盘的右上端固定连接有把手，通过转盘和把手的设置，可以对圆形杆进行转动，从而带动螺母进行转动，便于对螺母外表面的上下两端进行全面打磨。

（4）支撑板的左上端固定连接有限位块，限位块与圆形杆卡接，支撑板的右上端固定连接有卡块，圆形杆的右上端和右下端对称设置有卡槽，卡块与圆形杆右下端设置有的卡槽卡接，通过限位块与圆形杆的卡接，可以对套接在圆形杆外表面的螺母进行定位，使其固定在圆形杆上进行打磨，从而不可移动，通过卡块与不同卡槽的卡接，可以对圆形杆进行固定，防止在打磨螺母时，圆形杆转动，影响打磨，且便于将螺母翻转固定再进行打磨。

（5）打磨台的上端设置有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动槽具有限位作用，当螺纹杆转动时，由于滑动块与螺纹杆的螺纹连接，由于滑动槽对滑动块的限位作用，使得滑动块不能跟随螺纹杆转动，但是可以向左或者向右移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位块与圆形杆卡接侧视图；

图3为本实用新型的打磨块侧视图；

图4为图1的A处放大图。

图中标号说明：

1打磨台、2圆形杆、3挡板、4挡块、5转盘、6把手、7圆形槽、8弹簧、9圆形板、10支撑杆、11支撑板、12限位块、13卡块、14卡槽、15电机、16螺纹杆、17滑动块、18滑动槽、19打磨块、20螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承螺母打磨装置，包括打磨台1，请参阅图1-4，打磨台1的上端中间部位滑动连接有圆形杆2，圆形杆2具有固定螺母20的作用，圆形杆2的左端与打磨台1滑动连接，右端不与打磨台1接触，打磨台1的右下端设置有圆形槽7，圆形槽7内滑动连接有弹簧8，弹簧8属于复位弹簧，具有复位和支撑圆形板9的作用，圆形槽7内滑动连接有圆形板9，圆形板9具有支撑支撑杆10的作用，圆形板9的上端固定连接有支撑杆10，支撑杆10具有支撑支撑板11的作用，支撑杆10的上端固定连接有支撑板11，打磨台1的右上端固定连接有电机15，电机15的型号为68KTYZ，为正反正电机，且正反转时间周期固定，电机15的左端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左端与打磨台1滑动连接，螺纹杆16的外表面通过螺纹套接有滑动块17，通过滑动块17与螺纹杆16的螺纹连接，当螺纹杆16顺时针转动时，滑动块17在滑动槽18内向右移动，当螺纹杆16逆时针转动时，滑动块17在滑动槽18内向左移动，滑动块17的下端固定连接有打磨块19，打磨块19具有将螺母20外表面棱角打磨光滑的作用，打磨块19设置的形状与螺母20的上半截相同，圆形杆2的外表面滑动套接有螺母20。

请参阅图1和图4，圆形杆2的左端固定连接有挡板3，圆形杆2的右端固定套接有挡块4，挡块4设置的形状与螺母20相同，均为六角，挡板3设置在打磨台1的左端，挡块4设置在打磨台1的右端，挡板3和挡块4均具有限位作用，通过挡板3和挡块4的设置，可以将圆形杆2固定在打磨台1上，但是可以在打磨台1内进行转动，又挡块4的形状与螺母20相同，使得在不打磨螺母20时，可以将打磨块19移动至挡块4的上端，不影响其他部件运转，也不影响螺母20套接在圆形杆2上，圆形杆2的右端固定连接有转盘5，转盘5的右上端固定连接有把手6，通过转盘5和把手6的设置，可以对圆形杆2进行转动，从而带动螺母20进行转动，便于对螺母20的外表面的上下两端进行全面打磨。

请参阅图1、图2和图4，支撑板11的左上端固定连接有限位块12，限位块12与圆形杆2卡接，通过限位块12与圆形杆2的卡接，可以对套接在圆形杆2外表面的螺母20进行定位，使其固定在圆形杆2上进行打磨，从而不可移动，支撑板11的右上端固定连接有卡块13，圆形杆2的右上端和右下端对称设置有卡槽14，卡块13与圆形杆2右下端设置有的卡槽14卡接，通过卡块13与不同卡槽14的卡接，可以对圆形杆2进行固定，防止在打磨螺母20时，圆形杆2转动，影响打磨，且便于将螺母20翻转固定再进行打磨，打磨台1的上端设置有滑动槽18，滑动块17与滑动槽18滑动连接，滑动槽18具有限位作用，当螺纹杆16转动时，由于滑动块17与螺纹杆16的螺纹连接，由于滑动槽18对滑动块17的限位作用，使得滑动块17不能跟随螺纹杆16转动，但是可以向左或者向右移动。

在使用该轴承螺母打磨装置时，需要先将螺母20套接固定在圆形杆2的外表面，先将支撑板11向下移动，支撑板11对支撑杆10和圆形板9具有向下的压力，使得圆形板9对弹簧8具有向下的压力，弹簧8被压缩，支撑板11向下移动至限位块12与圆形杆2脱离，卡块13与圆形杆2设置有的卡槽14脱离，然后将螺母20套接在圆形杆2上，将螺母20套完后，松开支撑板11，此时弹簧8复位，圆形板9带动支撑杆10和支撑板11向上移动，使得支撑板11左上端的限位块12与圆形杆2卡接，从而对螺母20的横向位移进行固定，支撑板11右上端的卡块13与圆形杆2设置有的卡槽14卡接，从而对圆形杆2的位置进行固定，防止其转动，将圆形杆2和螺母20固定后，打开电机15，电机15先带动螺纹杆16顺时针转动，通过滑动块17与螺纹杆16的螺纹连接和滑动槽18对滑动块17的限位作用，使得滑动块17在滑动槽18内向右移动，然后电机15带动螺纹杆16逆时针转动，通过滑动块17与螺纹杆16的螺纹连接和滑动槽18对滑动块17的限位作用，使得滑动块17在滑动槽18内向左移动，滑动块17带动打磨块19进行左右往返运动，从而对多个螺母20进行打磨，然后再对螺母20的下端进行打磨，将支撑板11向下移动，支撑板11对支撑杆10和圆形板9具有向下的压力，使得圆形板9对弹簧8具有向下的压力，弹簧8被压缩，支撑板11向下移动至限位块12与圆形杆2脱离，卡块13与圆形杆2设置有的卡槽14脱离，然后转动把手6，把手6带动转盘5转动180度，使得圆形杆2旋转至螺母20的下端朝上，此时松开支撑板11，弹簧8复位，支撑板11上端设置有的限位块12与圆形杆2卡接，卡块13与卡槽14卡接，从而对螺母20和圆形杆2固定，然后继续进行打磨操作，即可实现螺母20打磨的目的，操作简单，且工作效率高，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轴承螺母打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）的上端中间部位滑动连接有圆形杆（2），所述圆形杆（2）的左端与打磨台（1）滑动连接，右端不与打磨台（1）接触，所述打磨台（1）的右下端设置有圆形槽（7），所述圆形槽（7）内滑动连接有弹簧（8），所述圆形槽（7）内滑动连接有圆形板（9），所述圆形板（9）的上端固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端固定连接有支撑板（11），所述打磨台（1）的右上端固定连接有电机（15），所述电机（15）的左端固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的左端与打磨台（1）滑动连接，所述螺纹杆（16）的外表面通过螺纹套接有滑动块（17），所述滑动块（17）的下端固定连接有打磨块（19），所述打磨块（19）设置的形状与螺母（20）的上半截相同，所述圆形杆（2）的外表面滑动套接有螺母（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承螺母打磨装置，其特征在于：所述圆形杆（2）的左端固定连接有挡板（3），所述圆形杆（2）的右端固定套接有挡块（4），所述挡块（4）设置的形状与螺母（20）相同，均为六角，所述挡板（3）设置在打磨台（1）的左端，所述挡块（4）设置在打磨台（1）的右端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承螺母打磨装置，其特征在于：所述圆形杆（2）的右端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的右上端固定连接有把手（6）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承螺母打磨装置，其特征在于：所述支撑板（11）的左上端固定连接有限位块（12），所述限位块（12）与圆形杆（2）卡接，所述支撑板（11）的右上端固定连接有卡块（13），所述圆形杆（2）的右上端和右下端对称设置有卡槽（14），所述卡块（13）与圆形杆（2）右下端设置有的卡槽（14）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承螺母打磨装置，其特征在于：所述打磨台（1）的上端设置有滑动槽（18），所述滑动块（17）与滑动槽（18）滑动连接。

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