CN220965446U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

烹饪设备包括：壳体、贯流风机、发热件和电控组件，贯流风机安装在壳体内，在贯流风机的轴线方向上，壳体具有第一散热通道和第二散热通道；发热件设置在第一散热通道内，电控组件设置在第二散热通道内。其中，贯流风机包括风机本体、风机支架和减振件，风机本体安装于风机支架，风机支架通过减振件与壳体固定，和\或，减振件连接风机本体与风机支架。

Description

一种烹饪设备

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

大多数烹饪设备在运行时会不可避免的产生噪声，影响用户体验。例如，电磁炉或电磁灶运行过程中，产生的噪声的来源可能包括电磁噪声、风机风道噪声、沸腾噪声。当运行到中后期时，占主导作用的噪声源是风机风道噪声。优化风机、优化风道均能降低电磁炉的风机风道噪声。从优化风机的角度，可以采用贯流风机进行散热。由于贯流风机的轴线较长，贯流风机在转动过程中容易发生异响，同样会产生噪音，

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决烹饪设备噪音较大的技术问题。为此，本申请提供了一种烹饪设备。

本申请实施例提供的一种烹饪设备，包括：

壳体和贯流风机，所述贯流风机安装在所述壳体内，在所述贯流风机的轴线方向上，所述壳体具有第一散热通道和第二散热通道；

发热件和电控组件，所述发热件设置在所述第一散热通道内，所述电控组件设置在所述第二散热通道内；

其中，所述贯流风机包括风机本体、风机支架和减振件，所述减振件连接所述风机支架与所述壳体固定连接，和\或，所述减振件连接所述风机本体与所述风机支架。

风机本体安装在风机支架上，风机支架在固定在壳体上，在风机本体转动的过程中，风机本体和风机支架之间容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。同样的，风机支架和壳体之间由于风机本体的转动出现相对位移，也容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。在本申请实施例中，通过设置减振件来缓冲风机本体与风机支架之间的碰撞和\或缓冲风机支架与壳体之间的碰撞，从而能够减少贯流风机在运动过程中由于部件碰撞产生的噪音，减少了烹饪设备在工作过程中的噪音。

在本申请可选的实施例中，所述减振件包括减振支架、减振部、减振座中的至少一个，所述减振支架与所述壳体固定连接，所述风机支架安装在所述减振支架上，所述减振部和所述减振座与所述风机本体配合，并与所述风机支架连接。

在本申请可选的实施例中，所述风机本体包括风轮、风机轴和电机，所述电机和所述风轮分别设置在所述风机支架的两侧，所述风机支架具有安装孔，所述减振部具有连接孔，所述风机轴穿设于所述安装孔和所述连接孔。

在本申请可选的实施例中，所述减振部设置在所述电机和所述风机支架之间。

在本申请可选的实施例中，所述减振部呈片状，所述减振部与所述风机支架贴合。

在本申请可选的实施例中，所述电机具有第一固定孔、所述减振部具有第二固定孔、所述风机支架具有第三固定孔，所述烹饪设备还包括固定件，所述固定件穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔。

在本申请可选的实施例中，所述风机本体包括风轮、风机轴和轴承，所述风轮套设于所述风机轴，所述轴承与所述风机轴的一端连接，所述减振座具有容纳孔，所述轴承设置于所述容纳孔；

所述风机支架具有安装孔，所述减振座具有定位卡槽，所述减振座穿设于所述安装孔，且所述安装孔的内壁卡持在所述定位卡槽内。

在本申请可选的实施例中，所述定位卡槽环设于所述减振座的外表面。

在本申请可选的实施例中，所述定位卡槽的至少一个内壁设置有多个弹性部，多个所述弹性部与所述风机支架接触。

在本申请可选的实施例中，所述定位卡槽的相对的两个所述内壁上设置均设置有多个所述弹性部，两个所述内壁上的多个所述弹性部一一对应设置。

在本申请可选的实施例中，所述减振支架包括减振主体和与所述减振主体连接的固定座，所述固定座与所述壳体连接，所述减振主体具有固定槽，所述风机支架固定在所述固定槽内。

在本申请可选的实施例中，所述减振主体外壁环设有至少一个减振凸起，所述减振凸起与所述壳体的内壁接触。

在本申请可选的实施例中，所述减振主体和所述固定座一体成型。

在本申请可选的实施例中，所述减振部和\或所述减振支架的硬度为40度～50度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的烹饪设备的结构示意图。

图2示出了本申请实施例提供的烹饪设备的***图。

图3示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的结构示意图。

图4示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的***图。

图5示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的减振支架的结构示意图。

图6示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的减振部的结构示意图。

图7示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的风机支架的结构示意图。

图8示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的电机的结构示意图。

图9示出了本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机的减振座的结构示意图。

附图标记：110-壳体，111-第一风口，112-第二风口，113-第一散热通道，114-第二散热通道，

120-贯流风机，121-风机本体，121a-风轮，121b-风机轴，121c-电机，121d-第一固定孔，121e-轴承，

122-风机支架，122a-安装孔，122b-第三固定孔，

126-减振件，

127-减振支架，127a-减振主体，127b-固定座，127c-固定槽，127d-减振凸起，

128-减振部，128a-连接孔，128b-第二固定孔，

129-减振座，129a-容纳孔，129b-定位卡槽，129c-弹性部，

130-元器组件，132-发热件，134-电控组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

大多数烹饪设备在运行时会不可避免的产生噪声，影响用户体验。例如，电磁炉或电磁灶运行过程中，产生的噪声的来源可能包括电磁噪声、风机风道噪声、沸腾噪声。当运行到中后期时，占主导作用的噪声源是风机风道噪声。优化风机、优化风道均能降低电磁炉的风机风道噪声。从优化风机的角度，市面上的电磁炉目前多使用轴流风机或离心风机散热，可以通过设计风量更大性能更优的轴流风机或使用风压更大的离心风机代替轴流风机或离心风机从而降低风机转速实现降噪，但是这种方法有局限性，即在电磁炉中轴流风机出风到达灶面板变向后才对发热元件进行吹扫散热，这种方法不仅会影响散热效果，还势必会将部分空气的动能转化为噪声。本申请实施例提供给的烹饪设备能够改善上述问题，本申请实施例提供的烹饪设备用贯流风机替代轴流风机或离心风机能够在一定程度上改善烹饪设备在工作过程中的噪音问题。

由于贯流风机的轴线较长，贯流风机在转动过程中容易发生异响，同样会产生噪音，本申请实施例提供的烹饪设备能够改善上述问题，本申请实施例提供的烹饪设备的贯流风机具有减振件，能够在贯流风机工作过程中起到减振作用，能够减少贯流风机工作过程中的噪音，提高了用户使用过程中的体验感。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参阅图1及图2，本申请实施例提供了一种烹饪设备100，本申请实施例提供了烹饪设备100能够减少贯流风机120工作过程中的噪音。

其中，烹饪设备100可以是电磁炉、也可以是电磁灶等采用电加热的方式进行烹饪的设备。

在本申请实施例中，烹饪设备100包括：壳体110、贯流风机120、发热件132和电控组件134贯，流风机120安装在壳体110内，在贯流风机120的轴线方向上，壳体110具有第一散热通道113和第二散热通道114；发热件132设置在第一散热通道113内，电控组件134设置在第二散热通道114内。

壳体110为本申请实施例提供的烹饪设备100的基础构件，能够为发热件132、电控组件134、贯流风机120和导风件150等结构提供安装基础，发热件132、电控组件134、贯流风机120和导风件150均安装在壳体110内，壳体110能够对发热件132、电控组件134、贯流风机120和导风件150等部件起到防护作用，减少元器件、贯流风机120和导风件150等结构的损害。

壳体110还设置有与第一散热通道113和第二散热通道114均连通的第一风口111和第二风口112，在第一风口111和第二风口112中，其中一个可以作为进风口，另外一个则作为出风口，可以是第一风口111作为进风口，则第二风口112作为出风口，也可以是第一风口111作为出风口，第二风口112作为进风口。

由于在第一风口111和第二风口112中，贯流风机120更靠近第一风口111设置，若整个烹饪设备100采用吹风的方式散热，则第一风口111作为进风口，第二风口112作为出风口。若整个烹饪设备100采用吸风的方式散热，则第一风口111作为出风口，第二风口112作为进风口。无论在第一风口111和第二风口112中哪个作为进风口或出风口，在贯流风机120启动后都能够在第一风口111和第二风口112之间形成气流，气流经过元器组件130能够和元器组件130进行热交换，带走元器组件130的热量，从而对元器组件130散热。

在本申请实施例为了方便描述，以整个烹饪设备100采用吹风的方式散热为例进行说明，即第一风口111作为进风口，第二风口112作为出风口为例，当烹饪设备100采用吸风方式散热时可以依次类推。

至于贯流风机120的位置，可以将贯流风机120设置在第一风口111处，提高贯流风机120的引流作用。也可以将贯流风机120设置在壳体110内，与第一风口111具有一定距离，保证更靠近第一风口111即可。

发热件132为整个烹饪设备100向外提供热源的部件，可以是线圈，发热件132的体积相对设置的较大，在相同的体积下，为了保证发热件132的发热功率会尽量压缩电控组件134的布置空间，若电控组件134的空间较小，容易导致热量堆积，出现散热不及时的情况，若电控组件134散热不及时，容易出现电控组件134的局部温度过高出现元器件损坏的情况。

由于发热件132的温度较高，从贯流风机120中吹出的风与发热件132换热后的温度相对较高，若与发热件132换热后的风再经过电控组件134容易出现不但不能降低电控组件134的温度，还有可能导致电控组件134的温度升高，导致电控组件134上的元器件出现损坏。

贯流风机120呈长条状，出风面较广，发热件132、电控组件134可以在贯流风机120的轴线方向上排布，使贯流风机120吹出的风能够分别对发热件132、电控组件134进行散热，使发热件132、电控组件134不用在贯流风机120的出风方向上排布，使从贯流风机120中吹出的风能够单独直接吹在发热件132、电控组件134上，能够提高对发热件132、电控组件134的散热效果。

在贯流风机120的轴线方向上，壳体110的内部空间具有在贯流风机120的轴线方向上设置的第一散热通道113和第二散热通道114，将发热件132设置在第一散热通道113内，将电控组件134设置在第二散热通道114内，并且第一散热通道113和第二散热通道114在贯流风机120的轴线方向上排布，由于贯流风机120的轴线相对较长，从贯流风机120中吹出的风能够直接进入到第一散热通道113和第二散热通道114内，也就是说，贯流风机120中吹出的风在未与其他部件换热前就直接进入到第一散热通道113和第二散热通道114内，能够直接与设置在第一散热通道113内的发热件132接触和直接与设置在第二散热通道114内的电控组件134接触，能够带走更多发热件132和电控组件134上的热量，提高散热效果。

将壳体110的内部分隔成独立的第一散热通道113和第二散热通道114，使发热件132的散热和电控组件134的散热相互独立，尽可能的避免了与发热件132换热后的风再流向电控组件134，能够提高对发热件132和电控组件134的散热效果。

请参阅图3及图4，贯流风机120包括风机本体121、风机支架122和减振件126，风机本体121安装于风机支架122，风机支架122通过减振件126与壳体110固定，和\或，减振件126连接风机本体121与风机支架122。

风机本体121安装在风机支架122上，风机支架122在固定在壳体110上，在风机本体121转动的过程中，风机本体121和风机支架122之间容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。同样的，风机支架122和壳体110之间由于风机本体121的转动出现相对位移，也容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。在本申请实施例中，通过设置减振件126来缓冲风机本体121与风机支架122之间的碰撞和\或缓冲风机支架122与壳体110之间的碰撞，从而能够减少贯流风机120在运动过程中由于部件碰撞产生的噪音，减少了烹饪设备100在工作过程中的噪音。

风机支架122通过减振件126与壳体110固定，和\或，减振件126连接风机本体121与风机支架122。可以是减振件126只设置在风机本体121与风机支架122之间，也可以减振件126只设置在风机支架122与壳体110之间，还可以是减振件126同时设置在风机本体121与风机支架122之间、风机支架122与壳体110之间。

在一些实施例中，减振件126包括减振支架127、减振部128、减振座129中的至少一个，减振支架127与壳体110固定连接，风机支架122安装在减振支架127上，减振部128和减振座129与风机本体121配合，并与风机支架122连接。

贯流风机120大致成长条状，风机支架122设置两个，两个风机支架122分别设置在风机本体121的两端，即风机本体121的两端通过两个风机支架122与壳体110固定连接，相应的，减振支架127也设置两个，减振支架127与风机支架122一一对应设置。

其中，减振支架127、减振部128和减振座129均具有一定的弹性，在贯流风机120工作过程中，若风机本体121和风机支架122之间出现位移，风机本体121会挤压减振部128或减振座129，使减振座129变形，风机本体121不会直接与风机支架122直接接触，避免了风机本体121与风机支架122之间出现碰撞，减少了风机本体121与风机之间因碰撞产生的噪音。

同样的，若风机支架122与壳体110之间出现位移时，风机支架122会挤压减振支架127，使减振支架127变形，风机支架122不会直接与壳体110接触，避免了风机支架122直接与壳体110之间出现碰撞，减少了风机支架122与壳体110之间因碰撞产生的噪音。

减振件126包括减振支架127、减振部128和减振座129中的至少一个，则说明减振件126可以只包括减振支架127、减振部128和减振座129中的任意一个，也可以是只包括减振支架127、减振部128和减振座129中的任意两个，还可以同时包括减振支架127、减振部128和减振座129。下面将分别对减振支架127如何连接风机支架122和壳体110、减振部128和减振座129如何连接风机本体121和风机支架122进行详细说明，当减振件126包括其中两个或同时包括三个时，可以将三种情况组合即可。先介绍减振支架127的具体结构以及如果连接风机支架122与壳体110。

请参阅图5，在一些实施例中，减振支架127包括减振主体127a和与减振主体127a连接的固定座127b，固定座127b与壳体110连接，减振主体127a具有固定槽127c，风机支架122固定在固定槽127c内。

减振主体127a与风机支架122连接，固定座127b与壳体110固定连接，由于风机本体121呈长条状，则固定座127b和减振主体127a大致呈夹角设置。可以是固定座127b水平设置与壳体110的底璧贴合，减振主体127a大致竖直设置。

风机支架122固定在固定槽127c内，固定槽127c能够对风机支架122起到固定作用，并能够将风机支架122与壳体110隔开，避免风机支架122与壳体110直接接触，减少了风机支架122与壳体110发生碰撞的可能性。

至于固定座127b与壳体110之间的固定方式，可以通过螺钉的方式固定固定座127b和壳体110。也可以通过卡接的方式使固定座127b与壳体110之间连接。

在一些实施例中，减振主体127a外壁环设有至少一个减振凸起127d，减振凸起127d与壳体110的内壁接触。

减振凸起127d环设在减振主体127a的外璧上，即减振凸起127d设置在固定槽127c外，减振凸起127d与壳体110的内壁接触，将风机支架122与壳体110之间出现相对位移时，风机支架122会挤压固定槽127c的内壁，使减振凸起127d发生形变，避免风机支架122与壳体110之间出现碰撞，产生噪音。

通过减振凸起127d与壳体110接触，能够减少与壳体110直接的接触面积，将面接触变为线接触或者是点接触，在风机支架122与壳体110之间有相对位移时，传递的振动能量也相较于面接触变小，减振凸起127d也能够快速形变，起到快速缓冲的目的。

减振主体127a的外壁设置至少一个减振凸起127d，则减振凸起127d可以是一个，也可以是多个，若减振凸起127d为多个，则多个减振凸起127d间隔设置在减振主体127a的外壁上，减振凸起127d的数量可以根据减振主体127a在贯流风机120的轴线方向上的长度设置，减振主体127a的长度越长，则减振凸起127d的数量可以设置的越多。

至于减振凸起127d的高度，可以根据整个减振支架127需要的减振量来设定，若需要的减振量越大，则减振凸起127d的高度可以设置的越高，若需要的减振量越小，则减振凸起127d的高度可以设置越小。

在一些实施例中，减振主体127a和固定座127b一体成型。在生产整个减振件126时无需设置多个模具和设置多个生产工序，能够减少制造成本。同时减振主体127a和固定座127b一体成型也能够减少装配工序，能够减少因装配带来的脱落或不稳定的问题。

整个减振件126为具有弹性的结构制成，可以采用硅胶材料制成，也可以采用橡胶材料制成，当前也可以采用其他材料制成，能够保证减振件126具有一定弹性即可。

上述为减振件126的结构和减振方式，下面将介绍减振部128的结构和减振方式。

请参阅图6及图7，在一些实施例中，风机本体121包括风轮121a、风机轴121b和电机121c，电机121c和风轮121a分别设置在风机支架122的两侧，风机支架122具有安装孔122a，减振部128具有连接孔128a，风机轴121b穿设于安装孔122a和连接孔128a。

电机121c和风轮121a分别设置在风机支架122的两侧，即风机轴121b固定在风机支架122上，电机121c通过风机轴121b驱动风轮121a转动，为了方便风机轴121b的安装，在风机支架122设置安装孔122a，在减振部128上设置连接孔128a来布置风机轴121b。

当然，为了使风机轴121b能够顺利穿过并正常工作，安装孔122a的直径应大于风机轴121b的直径，同样的连接孔128a的直径也应大于风机轴121b的直径。

在一些实施例中，减振部128设置在电机121c和风机支架122之间。风轮121a和风机支架122之间具有一定距离，因此风轮121a与风机支架122之间发生碰撞的可能性很小，而电机121c与风机支架122之间的距离较近，驱动风轮121a转动的过程中，在转动过程中容易与风机支架122发生碰撞，将减振部128设置在电机121c和风机支架122之间能够避免电机121c与风机支架122直接接触，减少了风机支架122与电机121c之间因碰撞带来的噪音。

在一些实施例中，减振部128呈片状，减振部128与风机支架122贴合。减振部128呈片状，即在风机支架122与电机121c的接触范围内均设置减振部128，避免由于偏移等出现风机支架122与电机121c的局部接触，出现碰撞噪音。

请结合参阅图6、图7及图8，在一些实施例中，电机121c具有第一固定孔121d、减振部128具有第二固定孔128b、风机支架122具有第三固定孔122b，烹饪设备100还包括固定件，固定件穿设于第一固定孔121d、第二固定孔128b和第三固定孔122b。

为了尽可能地减少电机121c和风机支架122之间的位移，可以将电机121c直接固定在风机支架122上，具体的，通过固定件穿设在第一固定孔121d、第二固定孔128b和第三固定孔122b，从而将电机121c固定在风机支架122上。

同样的，整个减振部128为具有弹性的结构制成，可以采用硅胶材料制成，也可以采用橡胶材料制成，当前也可以采用其他材料制成，能够保证减振部128具有一定弹性即可。

上述为减振部128的具体结构和减振方式，下面将介绍减振座129的具体结构和减振方式。

请参阅图3及图9，在一些实施例中，风机本体121包括风轮121a、风机轴121b和轴承121e，风轮121a套设于风机轴121b，轴承121e与风机轴121b的一端连接，减振座129具有容纳孔129a，轴承121e设置于容纳孔129a；

风机支架122具有安装孔122a，减振座129具有定位卡槽129b，减振座129穿设于安装孔122a，且安装孔122a的内壁卡持在定位卡槽129b内。

容易理解的是，轴承121e和电机121c分别设置在风机轴121b的两端，即风机轴121b的一端与电机121c连接，另外一个通过轴承121e固定在风机支架122上。同样的，在运动过程中，风机本体121可能会出现沿轴线方向上的位移，轴承121e通过轴承121e座与风机支架122连接，能够避免轴承121e与风机支架122直接接触，减少了因碰撞出现的噪音。

具体的，整个减振座129穿设在安装孔122a内，并且安装孔122a卡接在定位卡槽129b内，也就是说安装孔122a周围的风机支架122卡接在定位卡槽129b内，当整个贯流风机120出现轴线或者是径向的位移时，风机支架122会抵持定位卡槽129b的内壁，使减振座129产生形变，能够对轴承121e与风机支架122之间的位移进行缓冲，使风机支架122与轴承121e之间柔性接触。

在一些实施例中，定位卡槽129b环设于减振座129的外表面。

其中，减振座129大致呈成圆柱形，轴承121e孔设置在减振座129的一个端面，定位卡槽129b环设在减振座129的周面上，通过在端面和周面上布置轴承121e孔和定位卡槽129b，能够合理利用减振座129的布局，从而减小减振座129的体积。

在一些实施例中，定位卡槽129b的至少一个内壁设置有多个弹性部129c，多个弹性部129c与风机支架122接触。

多个弹性部129c之间间隔设置，即当风机支架122卡接在定位卡槽129b内时，弹性部129c与风机支架122接触，弹性部129c相较于整个定位卡槽129b的内壁面较小，即弹性部129c与风机支架122之间的接触面积较小，在出现位移或振动时，振动传递量也相对较小，能够实现快速隔振的效果。

容易理解的是，定位卡槽129b的至少一个内壁设置有多个弹性部129c，可以是只有一个内壁设置有弹性部129c，也可以是其中两个内壁设置有弹性部129c，还可以是每个内壁都设置弹性部129c。

在一些实施例中，定位卡槽129b的相对的两个内壁上设置均设置有多个弹性部129c，两个内壁上的多个弹性部129c一一对应设置。

当定位卡槽129b相对的两个内壁上均设置有弹性部129c时，弹性部129c可以一一对应设置，使得风机支架122的两侧的同一位置均与弹性部129c接触，减少了风机支架122变形的风险。

整个减振座129为具有弹性的结构制成，可以采用硅胶材料制成，也可以采用橡胶材料制成，当前也可以采用其他材料制成，能够保证减振座129具有一定弹性即可。

在一些实施例中，减振部128、减振座129和减振支架127的硬度为40度～50度。

若减振部128的硬度如过大，在发生碰撞或者振动时，减振部128发生形状较小，会导致电机121c和风机支架122之间接近于刚性接触，容易导致电机121c损坏。若减振部128的硬度较小，在发生碰撞或者振动时，减振部128发生形状较大，在达到极限位置后电机121c和风机支架122还是会刚性接触，将减振部128的硬度设置在40度～50度能够尽可能的保证在出现位移或碰撞时能够对电机121c和风机支架122之间起到缓冲作用，避免直接碰撞损坏电机121c或风机支架122，也能够避免二者碰撞产生的噪音。

若减振座129的硬度如过大，在发生碰撞或者振动时，减振部128发生形状较小，会导致轴承121e和风机支架122之间接近于刚性接触，容易导致轴承121e损坏。若减振座129的硬度较小，在发生碰撞或者振动时，减振座129发生形状较大，在达到极限位置后轴承121e和风机支架122还是会刚性接触，将减振座129的硬度设置在40度～50度能够尽可能的保证在出现位移或碰撞时能够对轴承121e和风机支架122之间起到缓冲作用，避免直接碰撞损坏轴承121e或风机支架122，也能够避免二者碰撞产生的噪音。

若减振支架127的硬度如过大，在发生碰撞或者振动时，减振支架127发生形状较小，会导致壳体110和风机支架122之间接近于刚性接触，容易导致风机支架122和壳体110损坏。若减振支架127的硬度较小，在发生碰撞或者振动时，减振支架127发生形状较大，在达到极限位置后壳体110和风机支架122还是会刚性接触，将减振支架127的硬度设置在40度～50度能够尽可能的保证在出现位移或碰撞时能够对壳体110和风机支架122之间起到缓冲作用，避免直接碰撞损坏壳体110或风机支架122，也能够避免二者碰撞产生的噪音。

容易理解的是，针对不同的贯流风机120和不同的壳体110可以选择减振部128、减振座129和减振支架127可以选择不同的硬度。

综上所述，本申请实施例提供的烹饪设备100，风机本体121安装在风机支架122上，风机支架122在固定在壳体110上，在风机本体121转动的过程中，风机本体121和风机支架122之间容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。同样的，风机支架122和壳体110之间由于风机本体121的转动出现相对位移，也容易出现碰撞、产生异响从而产生噪音。在本申请实施例中，通过设置减振件126来缓冲风机本体121与风机支架122之间的碰撞和\或缓冲风机支架122与壳体110之间的碰撞，从而能够减少贯流风机120在运动过程中由于部件碰撞产生的噪音，减少了烹饪设备100在工作过程中的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

壳体和贯流风机，所述贯流风机安装在所述壳体内，在所述贯流风机的轴线方向上，所述壳体具有第一散热通道和第二散热通道；

发热件和电控组件，所述发热件设置在所述第一散热通道内，所述电控组件设置在所述第二散热通道内；

其中，所述贯流风机包括风机本体、风机支架和减振件，所述减振件连接所述风机支架与所述壳体固定连接，和\或，所述减振件连接所述风机本体与所述风机支架。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振件包括减振支架、减振部、减振座中的至少一个，所述减振支架与所述壳体固定连接，所述风机支架安装在所述减振支架上，所述减振部和所述减振座与所述风机本体配合，并与所述风机支架连接。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述风机本体包括风轮、风机轴和电机，所述电机和所述风轮分别设置在所述风机支架的两侧，所述风机支架具有安装孔，所述减振部具有连接孔，所述风机轴穿设于所述安装孔和所述连接孔。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振部设置在所述电机和所述风机支架之间。

5.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振部呈片状，所述减振部与所述风机支架贴合。

6.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述电机具有第一固定孔、所述减振部具有第二固定孔、所述风机支架具有第三固定孔，所述烹饪设备还包括固定件，所述固定件穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔。

7.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述风机本体包括风轮、风机轴和轴承，所述风轮套设于所述风机轴，所述轴承与所述风机轴的一端连接，所述减振座具有容纳孔，所述轴承设置于所述容纳孔；

所述风机支架具有安装孔，所述减振座具有定位卡槽，所述减振座穿设于所述安装孔，且所述安装孔的内壁卡持在所述定位卡槽内。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位卡槽环设于所述减振座的外表面。

9.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位卡槽的至少一个内壁设置有多个弹性部，多个所述弹性部与所述风机支架接触。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述定位卡槽的相对的两个所述内壁上设置均设置有多个所述弹性部，两个所述内壁上的多个所述弹性部一一对应设置。

11.根据权利要求2-10任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振支架包括减振主体和与所述减振主体连接的固定座，所述固定座与所述壳体连接，所述减振主体具有固定槽，所述风机支架固定在所述固定槽内。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振主体外壁环设有至少一个减振凸起，所述减振凸起与所述壳体的内壁接触。

13.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振主体和所述固定座一体成型。

14.根据权利要求2-10任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述减振支架、所述减振部、所述减振座至少一个的硬度为40度～50度。