CN220963374U - 封装胶膜敷设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封装胶膜敷设装置。本实用新型的封装胶膜敷设装置包括敷设平台、支撑组件以及夹持组件，所述敷设平台用于供待封装的电池片放置，所述支撑组件用于供封装胶膜堆叠放置，所述夹持组件用于夹持所述支撑组件上堆叠放置的封装胶膜并转移封装至所述敷设平台上的电池片上。本实用新型的封装胶膜敷设装置实现了封装胶膜运输率，提高生产效率，降低生产成本，降低尾料浪费，减少封装胶膜的变形。

Description

封装胶膜敷设装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种封装胶膜敷设装置。

背景技术

现有的光伏组件生产过程中，需要用封装胶膜熔融之后将电池片密封起来，封装胶膜以卷轴卷绕的形式形成胶膜卷，胶膜卷再从生产厂商运抵光伏组件生产厂商。多个胶膜卷在摆放时一般采用堆叠的方式，由于胶膜卷为圆柱形，因此堆叠的胶膜卷之间会存在空隙，这样就存在部分运输空间浪费，浪费的这部分空间占到了运输利用率的30％，而运输力浪费会使光伏组件生产成本增加。胶膜卷上的封装胶膜会因卷曲存在的拉伸力使封装胶膜的上层、下层之间产生一定的吸力和附着力，影响封装胶膜的质量；封装胶膜铺设时，封装胶膜因受到卷轴卷曲的拉伸力，封装胶膜易于出现拱起的形态，拱起状态的胶膜在对电池片的封装时会产生电池片破片和串偏移的风险。

另外，现有的胶膜卷长度一般为300-350m，重量达到190多公斤，将胶膜卷移动到裁切机上时，一般需要多名操作工人参与，操作工人搬运困难，费时费力。卷轴一般使用木材制作，一个卷轴重3kg，就需要使用相同重量的木浆，大量的卷轴的使用，一方面不利于环境保护，另一方面也增加了材料的使用成本。胶膜卷在上料使用时，一次裁切的使用量为2.27m左右，在胶膜卷的头尾会产生胶膜尾料，这会造成胶膜浪费，胶膜利用率降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种封装胶膜敷设装置。本实用新型的封装胶膜敷设装置能够提高封装胶膜运输率，提高生产效率，降低生产成本，降低尾料浪费，减少封装胶膜的变形。

本申请一实施例提供了一种封装胶膜敷设装置。

一种封装胶膜敷设装置，包括敷设平台、支撑组件以及夹持组件，所述敷设平台用于供待封装的电池片放置，所述支撑组件用于供封装胶膜堆叠放置，所述夹持组件用于夹持所述支撑组件上堆叠放置的封装胶膜并转移封装至所述敷设平台上的电池片上。

在其中一些实施例中，所述支撑组件设置在所述敷设平台的下方，所述夹持组件能够夹持所述支撑组件上堆叠放置的封装胶膜的其中一端并朝向至所述敷设平台上的电池片上拖动，以实现封装胶膜180°翻转后封装至所述敷设平台上的电池片上。

在其中一些实施例中，所述封装胶膜敷设装置还包括引导组件，所述引导组件可转动连接于所述敷设平台，所述引导组件位于所述敷设平台的下方，所述引导组件用于引导封装胶膜运动。

在其中一些实施例中，所述封装胶膜敷设装置还包括移动组件，所述夹持组件安装在所述移动组件上并能够随着所述移动组件运动。

在其中一些实施例中，所述移动组件包括传送带以及移动驱动部件，所述夹持组件安装在所述传送带上，所述移动驱动部件连接所述传送带以用于驱动所述传动带运动，所述敷设平台的两侧分别设置有所述传送带，各个所述传送带上分别安装有所述夹持组件。

在其中一些实施例中，所述夹持组件包括滑动杆以及夹持机构，所述滑动杆安装在所述移动组件上，所述滑动杆相对于所述敷设平台呈竖直方向设置，所述夹持机构滑动连接于所述滑动杆，所述夹持机构用于夹持所述支撑组件上堆叠放置的封装胶膜。

在其中一些实施例中，所述夹持组件还包括滑动驱动部件，所述滑动驱动部件安装于所述滑动杆，所述滑动驱动部件连接所述夹持机构以用于驱动所述夹持机构沿着所述滑动杆运动。

在其中一些实施例中，所述滑动驱动部件为丝杠组件。

在其中一些实施例中，所述夹持机构包括夹座、夹具以及夹持驱动部件，所述夹座滑动连接于所述滑动杆，所述滑动驱动部件连接所述夹座以用于驱动所述夹座沿着所述滑动杆往复运动，所述夹具安装于所述夹座，所述夹持驱动部件设置在所述夹座上且连接所述夹具，所述夹持驱动部件用于驱动所述夹具张开或者闭合。

在其中一些实施例中，所述封装胶膜敷设装置还包括吹风组件，所述吹风组件设置在所述敷设平台与所述支撑组件之间，所述吹风组件用于朝向所述支撑组件上堆叠放置的封装胶膜吹风，以辅助所述夹持组件夹持的封装胶膜与下一层封装胶膜分离。

在其中一些实施例中，所述吹风组件包括吹风管，吹风管呈长条形结构，所述吹风管沿着其长度方向设置有多个吹风孔，所述吹风管平行于所述敷设平台设置。

上述封装胶膜敷设装置，通过设置敷设平台、支撑组件以及夹持组件的相互配合，实现了封装胶膜运输率，提高生产效率，降低生产成本，降低尾料浪费，减少封装胶膜的变形。具体地，本申请中，设置支撑组件用于堆叠存放封装胶膜，封装胶膜直接平铺堆叠放置，封装胶膜无需像传统技术中的卷曲，避免了封装胶膜因卷曲存在的拉伸力使封装胶膜的上层、下层之间产生一定的吸力和附着力，有效保证了封装胶膜的质量；封装胶膜铺设时，封装胶膜处于平整状态，封装胶膜不会对电池片产生损伤，避免电池片破片和串偏移的风险。进一步地，由于多个封装胶膜在摆放采用堆叠的方式，堆叠的封装胶膜之间几乎没有空隙，无需浪费存储空间，节省运输空间，运输利用率提高至少30％，也降低了光伏组件生产成本。更进一步地，本申请只需要设置支撑组件支撑堆叠的封装胶膜，大量节省了传统技术中的卷轴，一方面利于环境保护，另一方面也减少了材料的使用成本。封装胶膜在上料使用时，可以根据需要进行任意尺寸的裁切，封装胶膜的头尾不会产生胶膜尾料，避免造成胶膜浪费，有效提高胶膜利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的封装胶膜敷设装置正视示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的封装胶膜敷设装置侧视示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的封装胶膜堆叠示意图。

附图标记说明

10、封装胶膜敷设装置；100、敷设平台；200、支撑组件；300、夹持组件；310、滑动杆；320、夹持机构；321、夹座；322、夹具；400、引导组件；510、传送带；600、吹风管；20、封装胶膜；21、突出角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种封装胶膜敷设装置10，以解决针对现有光伏组件生产技术中，胶膜卷运输率低、胶膜卷上料难度大的问题；卷轴拉伸容易导致封装胶膜应力变形而影响对产光伏组件的良品率的问题；大量的卷轴的使用不利于环境保护和增加材料的使用成本的问题；以及胶膜卷的头尾会产生胶膜尾料，造成胶膜浪费、胶膜利用率降低的问题中的至少一种问题。以下将结合附图对封装胶膜敷设装置10进行说明。

本申请实施例提供的封装胶膜敷设装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的封装胶膜敷设装置10的正视示意图。本申请的封装胶膜敷设装置10能够用于光伏组件生产用途。

为了更清楚的说明封装胶膜敷设装置10的结构，以下将结合附图对封装胶膜敷设装置10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，一种封装胶膜敷设装置10，包括敷设平台100、支撑组件200以及夹持组件300。

敷设平台100用于供待封装的电池片放置。支撑组件200用于供封装胶膜20堆叠放置。夹持组件300用于夹持支撑组件200上堆叠放置的封装胶膜20并转移封装至敷设平台100上的电池片上。

在其中一些实施例中，支撑组件200设置在敷设平台100的下方。夹持组件300能够夹持支撑组件200上堆叠放置的封装胶膜20的其中一端并朝向至敷设平台100上的电池片上拖动，以实现封装胶膜20直接进入或者翻转180°后封装至敷设平台100上的电池片上。

在其中一些实施例中，敷设平台100可以是玻璃平台。不难理解，在其他实施例中，敷设平台100还可以是其他材质的平台。

在其中一些实施例中，支撑组件200的其中一个端部突出于敷设平台100，如此设置，支撑组件200上堆叠放置的封装胶膜20的其中一端也突出于敷设平台100，对应地，夹持组件300设置在支撑组件200的突出于敷设平台100的一侧。堆叠放置的封装胶膜20的其中一端也突出于敷设平台100，方便夹持组件300夹持，夹持组件300不受敷设平台100的干扰和阻挡，夹持效率高。

在其中一些实施例中，支撑组件200设置在敷设平台100的正下方，如此能节省整个封装胶膜敷设装置10的体积。此时，封装胶膜20被夹持后需要翻转才能进入敷设平台100上。封装胶膜敷设装置10还包括引导组件400。引导组件400可转动连接于敷设平台100。引导组件400位于敷设平台100的下方，引导组件400用于引导封装胶膜20运动。例如，引导组件400包括至少一个引导辊。引导辊可转动连接于敷设平台100。引导辊位于敷设平台100的下方，引导辊用于引导封装胶膜20运动。引导组件400可以是橡胶辊，橡胶辊能够减少其与封装胶膜20之间的摩擦损伤。引导辊直径可以根据实际需要进行设置。

在其中一些实施例中，引导组件400的位置在设置方向上位于敷设平台100的下方且位于支撑组件200的上方。优选地，引导组件400位于支撑组件200突出于敷设平台100的一端，引导组件400可转动连接在敷设平台100的下边缘。当夹持组件300夹持其中一个封装胶膜20朝向敷设平台100拖动时，封装胶膜20与引导组件400进行滚动接触，避免引导组件400与敷设平台100的边缘的直接摩擦接触。

在其中一些实施例中，封装胶膜敷设装置10还包括移动组件。夹持组件300安装在移动组件上并能够随着移动组件运动。

在其中一些实施例中，参见图1及图2所示，图2为本实用新型一实施例的封装胶膜敷设装置10侧视示意图，移动组件包括传送带510以及移动驱动部件。夹持组件300安装在传送带510上。移动驱动部件连接传送带510以用于驱动传动带运动。参见图1所示，传送带510有两个，敷设平台100的两侧分别设置有传送带510。各个传送带510上分别安装有夹持组件300。两个传送带510整体上平行设置。移动驱动部件驱动两个传送带510在运动时同步运动，如此能够保证两个传送带510上的夹持组件300能够同步运动。

在其中一些实施例中，移动驱动部件可以是驱动电机。

在其中一些实施例中，夹持组件300包括滑动杆310以及夹持机构320。滑动杆310安装在移动组件上。滑动杆310相对于敷设平台100呈竖直方向设置，例如，参见图2所示角度，敷设平台100呈水平方向设置，滑动杆310呈竖直状态设置。夹持机构320滑动连接于滑动杆310，夹持机构320能够沿着滑动杆310往复移动。夹持机构320用于夹持支撑组件200上堆叠放置的封装胶膜20。

在其中一些实施例中，夹持组件300还包括滑动驱动部件。滑动驱动部件安装于滑动杆310。滑动驱动部件连接夹持机构320以用于驱动夹持机构320沿着滑动杆310运动。滑动驱动部件在附图中未示出。

在其中一些实施例中，滑动驱动部件为丝杠组件。

在其中一些实施例中，夹持机构320包括夹座321、夹具322以及夹持驱动部件。夹座321滑动连接于滑动杆310。夹具322安装于夹座321。滑动驱动部件连接夹座321以用于驱动夹座321沿着滑动杆310往复运动。夹持驱动部件设置在夹座321上且连接夹具322。夹持驱动部件用于驱动夹具322张开或者闭合。夹持驱动部件可以是驱动电机。夹持驱动部件在附图中未示出。

当需要夹持封装胶膜20时，夹座321上的夹持驱动部件驱动夹具322张开，滑动驱动部件驱动夹座321沿着滑动杆310下降预定距离至夹具322接触支撑组件200上的第一层封装胶膜20，夹座321上的夹持驱动部件驱动夹具322闭合夹紧封装胶膜20。滑动驱动部件驱动夹座321沿着滑动杆310上升至高于敷设平台100；接着移动驱动部件驱动传送带510运动，以带动传送带510上的夹持组件300朝向敷设平台100的另一端运动，夹持组件300带动其夹持的封装胶膜20经过引导组件400的引导和翻转后，沿着敷设平台100的上表面运动并覆盖敷设平台100的电池片。传送带510运动预定距离后停止运动。夹座321上的夹持驱动部件驱动夹具322张开以释放封装胶膜20，封装胶膜20即可用于封装敷设平台100上的电池片。

在其中一些实施例中，封装胶膜敷设装置10还包括吹风组件。吹风组件设置在敷设平台100与支撑组件200之间。吹风组件用于朝向支撑组件200上堆叠放置的封装胶膜20吹风，以辅助夹持组件300夹持的封装胶膜20与下一层封装胶膜20分离。当滑动驱动部件驱动夹座321沿着滑动杆310下降预定距离至夹具322接触支撑组件200上的第一层封装胶膜20，且夹座321上的夹持驱动部件驱动夹具322闭合夹紧封装胶膜20后，吹风组件朝向堆叠放置的封装胶膜20吹风，随着夹持组件300带动其夹持的封装胶膜20移动后，吹风组件朝向夹持的第一层封装胶膜20与下一层的封装胶膜20之间的缝隙内吹风，能够辅助夹持的第一层封装胶膜20与下一层的封装胶膜20快速分离，避免夹持的第一层封装胶膜20与下一层的封装胶膜20之间的粘连导致封装胶膜20的损坏。

在其中一些实施例中，吹风组件包括吹风管600。吹风管600呈长条形结构。吹风管600沿着其长度方向设置有多个吹风孔。吹风管600平行于敷设平台100设置。

在其中一些实施例中，吹风组件还包括吹风机。吹风机与吹风管600连接，且吹风机能够通过吹风孔吹风。在附图中，吹风机未示出。

在其中一些实施例中，封装胶膜敷设装置10还包括控制器，其中夹持组件300与控制器电性连接。具体地，上述的移动驱动部件、夹持驱动部件、滑动驱动部件以及吹风机分别于控制器电性连接。控制器可以是PLC可编程逻辑控制器。控制器控制移动驱动部件、夹持驱动部件、滑动驱动部件的动作时间可以根据实际需要进行适应性设置。

在其中一些实施例中，封装胶膜敷设装置10还可以设置升降组件。升降组件连接支撑组件200，升降组件与控制器电性连接。升降组件能驱动支撑组件200升降运动。例如，当支撑组件200上的第一层封装胶膜20被夹持离开后，升降组件驱动支撑组件200上升一层封装胶膜20厚度的距离，如此保证第一层的封装胶膜20能够被夹持组件300夹持到。

本申请中的封装胶膜敷设装置10，设置支撑组件200用于堆叠存放封装胶膜20，封装胶膜20直接平铺堆叠放置，封装胶膜20无需像传统技术中的卷曲，避免了封装胶膜20会因卷曲存在的拉伸力使封装胶膜20的上层、下层之间产生一定的吸力和附着力，有效保证了封装胶膜20的质量；封装胶膜20铺设时，封装胶膜20处于平整状态，封装胶膜20不会对电池片产生损伤，避免电池片破片和串偏移的风险。进一步地，由于多个封装胶膜20在摆放采用堆叠的方式，堆叠的封装胶膜20之间几乎没有空隙，无需浪费存储空间，节省运输空间，运输利用率提高至少30％，也降低了光伏组件生产成本。更进一步地，本申请只需要设置支撑组件200支撑堆叠的封装胶膜20，大量节省了传统技术中的卷轴，一方面利于环境保护，另一方面也减少了材料的使用成本。封装胶膜20在上料使用时，可以根据需要进行任意尺寸的裁切，封装胶膜20的头尾不会产生胶膜尾料，避免造成胶膜浪费，有效提高胶膜利用率。

本申请一实施例还提供了电池片封装方法。

一种电池片封装方法，使用封装胶膜敷设装置10，包括如下步骤：

将多个封装胶膜20层叠堆叠于支撑组件200上，封装胶膜20靠近于夹持组件300的一端的部分位置弯折形成突出角21(参见图3所示)，相邻的封装胶膜20上的突出角21的位置错位；

控制电池片运动至敷设平台100上；

控制夹持组件300运动至支撑组件200上的第一层封装胶膜20处并从其突出角21位置夹持第一层封装胶膜20，控制夹持组件300运动至敷设平台100上的电池片上；

采用第一层封装胶膜20对电池片进行封装，形成封装组件；

转移封装组件。

在一个具体示例中，一种电池片封装方法，包括如下步骤：

步骤1、将多个矩形形状的封装胶膜20层叠堆叠于支撑组件200上，封装胶膜20靠近于夹持组件300的一端的直角位置弯折形成突出角21，相邻的封装胶膜20上的突出角21的位置错位；也即，参见图3所示，第一层封装胶膜20上的突出角21的位置靠左，则第二层封装胶膜20上的突出角21的位置靠右，第三层封装胶膜20上的突出角21的位置靠左，以此类推。

步骤2、控制电池片运动至敷设平台100上的预定位置，例如中间位置。

步骤3、控制器控制夹座321上的夹持驱动部件驱动夹具322张开，控制器控制滑动驱动部件驱动夹座321沿着滑动杆310下降预定距离直至夹具322接触支撑组件200上的第一层封装胶膜20，控制器控制夹持驱动部件驱动夹具322闭合夹紧封装胶膜20。控制器控制滑动驱动部件驱动夹座321沿着滑动杆310上升至高于敷设平台100。

控制器控制移动驱动部件驱动传送带510按照预设速度运动，以带动传送带510上的夹持组件300朝向敷设平台100的另一端运动，夹持组件300带动其夹持的封装胶膜20经过引导组件400的引导和翻转后，沿着敷设平台100的上表面运动并覆盖敷设平台100上的电池片。

控制器控制移动驱动部件停止驱动传送带510运动，制器控制夹持驱动部件驱动夹具322张开以释放封装胶膜20。

步骤4、控制器控制移动驱动部件驱动传送带510逆向运动以实现复位，同时，控制器控制滑动驱动部件驱动夹座321在滑动杆310上复位，以等待下一层封装胶膜20的夹持。

步骤5、采用第一层封装胶膜20对电池片进行封装，形成封装组件。

步骤6、转移封装组件。

步骤7、重复步骤2～步骤6。

综上所述，上述封装胶膜敷设装置10，通过设置敷设平台100、支撑组件200以及夹持组件300的相互配合，实现了封装胶膜20运输率，提高生产效率，降低生产成本，降低尾料浪费，减少封装胶膜20的变形。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，包括敷设平台(100)、支撑组件(200)以及夹持组件(300)，所述敷设平台(100)用于供待封装的电池片放置，所述支撑组件(200)用于供封装胶膜(20)堆叠放置，所述夹持组件(300)用于夹持所述支撑组件(200)上的封装胶膜(20)并转移至所述敷设平台(100)上的电池片上。

2.根据权利要求1所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述支撑组件(200)设置在所述敷设平台(100)的下方，所述夹持组件(300)能够夹持所述支撑组件(200)上封装胶膜(20)的其中一端并朝向至所述敷设平台(100)上拖动，以实现封装胶膜(20)180°翻转后封装至所述敷设平台(100)上的电池片上。

3.根据权利要求2所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述封装胶膜敷设装置(10)还包括引导组件(400)，所述引导组件(400)可转动连接于所述敷设平台(100)，所述引导组件(400)位于所述敷设平台(100)的下方，所述引导组件(400)用于引导封装胶膜(20)运动。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述封装胶膜敷设装置(10)还包括移动组件，所述夹持组件(300)安装在所述移动组件上并能够随着所述移动组件运动。

5.根据权利要求4所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述移动组件包括传送带(510)以及移动驱动部件，所述夹持组件(300)安装在所述传送带(510)上，所述移动驱动部件连接所述传送带(510)以用于驱动所述传送带运动，所述敷设平台(100)的两侧分别设置有所述传送带(510)，各个所述传送带(510)上分别安装有所述夹持组件(300)。

6.根据权利要求4所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述夹持组件(300)包括滑动杆(310)以及夹持机构(320)，所述滑动杆(310)安装在所述移动组件上，所述滑动杆(310)相对于所述敷设平台(100)呈竖直方向设置，所述夹持机构(320)滑动连接于所述滑动杆(310)，所述夹持机构(320)用于夹持所述支撑组件(200)上堆叠放置的封装胶膜(20)。

7.根据权利要求6所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述夹持组件(300)还包括滑动驱动部件，所述滑动驱动部件安装于所述滑动杆(310)，所述滑动驱动部件连接所述夹持机构(320)以用于驱动所述夹持机构(320)沿着所述滑动杆(310)运动。

8.根据权利要求7所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述滑动驱动部件为丝杠组件；

和/或，所述夹持机构(320)包括夹座(321)、夹具(322)以及夹持驱动部件，所述夹座(321)滑动连接于所述滑动杆(310)，所述滑动驱动部件连接所述夹座(321)以用于驱动所述夹座(321)沿着所述滑动杆(310)往复运动，所述夹具(322)安装于所述夹座(321)，所述夹持驱动部件设置在所述夹座(321)上且连接所述夹具(322)，所述夹持驱动部件用于驱动所述夹具(322)张开或者闭合。

9.根据权利要求1～3、5～8任意一项所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述封装胶膜敷设装置(10)还包括吹风组件，所述吹风组件设置在所述敷设平台(100)与所述支撑组件(200)之间，所述吹风组件用于朝向所述支撑组件(200)上堆叠放置的封装胶膜(20)吹风，以辅助所述夹持组件(300)夹持的封装胶膜(20)与下一层封装胶膜(20)分离。

10.根据权利要求9所述的封装胶膜敷设装置(10)，其特征在于，所述吹风组件包括吹风管(600)，吹风管(600)呈长条形结构，所述吹风管(600)沿着其长度方向设置有多个吹风孔，所述吹风管(600)平行于所述敷设平台(100)设置。