CN220963076U - 一种模具内铆接触点的开关端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具内铆接触点的开关端子，涉及微动开关技术领域，包括板体和连接在板体一侧的安装板，安装板的另一侧设置有连接板，且连接板的一侧一体成型有触片；连接板的内部铆接有安装孔；板体的另一侧折弯成型有侧板，且侧板的上部贯穿铆接有触点。本实用新型中，通过在安装板的两侧分别设置板体与连接板，则使板体、安装板和连接板为一体成型，确保了开关端子的整体性，并且在安装孔的作用下，则使端子可以通过安装孔对整体进行固定安装，同时，在一侧折弯成型侧板的作用下，通过在侧板的上方铆接设置触点，则使触点与端子连接牢固，确保了端子的连接效果，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及微动开关技术领域，尤其涉及一种模具内铆接触点的开关端子。
背景技术
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。
在中国专利文件公开号为CN215544654U的一种模具内铆接触点的开关端子，该模具内铆接触点的开关端子公开了包括：下模板、开关端子、压板和触点，所述下模板上方中央设有开关端子，所述下模板顶部位于开关端子下方设有触点，所述触点内部设有铆钉，所述下模板一侧内部设有弹簧，所述弹簧上方设有压板，所述上模板内部一侧设有冲孔凸模。
在上述文件中，该模具设置的下模板、开关端子以及压板，实现了在模具内铆接触点的开关端子，但是，该模具只能在自上而下的对开关端子进行铆接触点，而且并未对铆接触点的开关端子进行公开，现有的开关端子只是将触点进行捡的的焊接，松动率高，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的模具只能在自上而下的对开关端子进行铆接触点，而且并未对铆接触点的开关端子进行公开，现有的开关端子只是将触点进行捡的的焊接，松动率高，使用寿命短的缺点，而提出的一种模具内铆接触点的开关端子。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具内铆接触点的开关端子，包括板体和连接在板体一侧的安装板，所述安装板的另一侧设置有连接板，且连接板的一侧一体成型有触片；
所述连接板的内部铆接有安装孔；
所述板体的另一侧折弯成型有侧板，且侧板的上部贯穿铆接有触点。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述板体与侧板呈垂直分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述触点材质采用AgNi10、AgNi12、AgNi13.5、AgNi15、AgNi17、AgNi20、AgNi30或Cu中的任一种。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述触点的铆接强度为2.5kg，且铆接后的所述触点高于侧板平面0.03mm~0.06mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述板体、安装板和连接板采用黄铜带材质，且厚度为0.3mm~0.8mm，并且底面为毛刺面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装孔的孔径直径为1.0mm~1.5mm。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在安装板的两侧分别设置板体与连接板，则使板体、安装板和连接板为一体成型，确保了开关端子的整体性，并且在安装孔的作用下，则使端子可以通过安装孔对整体进行固定安装，同时，在一侧折弯成型侧板的作用下，通过在侧板的上方铆接设置触点，则使触点与端子连接牢固，确保了端子的连接效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型中一种模具内铆接触点的开关端子的立体结构示意图；
图2为本实用新型中一种模具内铆接触点的开关端子的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中一种模具内铆接触点的开关端子的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中一种模具内铆接触点的开关端子的剖面结构示意图。
图例说明：
板体；2、安装板；3、连接板；4、触片；5、安装孔；6、侧板；7、触点。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种模具内铆接触点的开关端子，包括板体1、连接在板体1一侧的安装板2、连接板3、触片4、安装孔5、侧板6和触点7，在板体1的一侧连接有安装板2，并且在安装板2的另一侧设置有连接板3，同时，将板体1、安装板2和连接板3采用黄铜带材质，且厚度为0.6mm，并且表面无光滑无磨损，同时，考虑到加工特性，将底面加工为毛刺面，并且为了实现开关端子的连接效果，在连接板3的一侧一体成型有触片4，便于对开关端子进行接电，而且在连接板3的内部铆接有安装孔5，便于用户对开关端子进行安装固定，将安装孔5的孔径直径为1.2mm，确保了开关端子的安装范围；
考虑到触点7与板体1的连接效果，在板体1的另一侧折弯成型有侧板6，则使板体1与侧板6呈垂直分布，并且侧板6的高度为5.2mm，且厚度与板体1相同，为0.6mm，进一步的，在侧板6的上部贯穿铆接有触点7，将触点7采用AgNi10材质，触点7的铆接强度为2.5kg，具体的，将2.5kg的力顶住铆接凹坑，保持一分钟，则使触点7在侧板6的内部不得脱落，在铆接后，触点7高于侧板6平面0.05mm，确保了触点7的接触效果，实现了开关端子的实用性和工作效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具内铆接触点的开关端子，包括板体（1）和连接在板体（1）一侧的安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）的另一侧设置有连接板（3），且连接板（3）的一侧一体成型有触片（4）；
所述连接板（3）的内部铆接有安装孔（5）；
所述板体（1）的另一侧折弯成型有侧板（6），且侧板（6）的上部贯穿铆接有触点（7）。
2.根据权利要求1所述的一种模具内铆接触点的开关端子，其特征在于：所述板体（1）与侧板（6）呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种模具内铆接触点的开关端子，其特征在于：所述触点（7）材质采用AgNi10、AgNi12、AgNi13.5、AgNi15、AgNi17、AgNi20、AgNi30或Cu中的任一种。
4.根据权利要求3所述的一种模具内铆接触点的开关端子，其特征在于：所述触点（7）的铆接强度为2.5kg，且铆接后的所述触点（7）高于侧板（6）平面0.03mm~0.06mm。
5.根据权利要求1所述的一种模具内铆接触点的开关端子，其特征在于：所述板体（1）、安装板（2）和连接板（3）采用黄铜带材质，且厚度为0.3mm~0.8mm，并且底面为毛刺面。
6.根据权利要求1所述的一种模具内铆接触点的开关端子，其特征在于：所述安装孔（5）的孔径直径为1.0mm~1.5mm。
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- 2023-11-09 CN CN202323020512.8U patent/CN220963076U/zh active Active
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