CN220961815U - 一种采用预制线圈的旋测杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用预制线圈的旋测杆，包括：测量杆骨架和预制线板，其中，测量杆骨架上沿第一方向开设有通槽，通槽自测量杆骨架的一侧贯穿至测量杆骨架的另一侧，测量杆骨架的一端上开设有一出线孔，出线孔自测量杆骨架的一端延伸至通槽；预制线板包括加工成板状的线体，预制线板可拆卸地置于通槽内，线体的一端自出线孔伸出测量杆骨架。本实用新型使用加工成板状的线体形成的预制线板，预制线板与测量杆骨架可拆卸，方便对线体的检测。本实用新型开设通槽，依次成型不需要反转也不需要加工两个正对的槽，提高了槽的尺寸精度，降低开槽加工难度。

Description

一种采用预制线圈的旋测杆

技术领域

本实用新型涉及预制线圈的旋测杆的技术领域，尤其涉及一种采用预制线圈的旋测杆。

背景技术

在检测磁场的过程中，可以采用旋转测量线圈对磁场质量信息进行采集。设计旋转测量线圈时，为了保证高精度，通常采用高刚度的陶瓷作为测量杆的主体材料，在陶瓷上开槽，将导线缠绕在凹槽内形成感应线圈。由于感应线圈需要保证高定位精度，槽的宽度、深度都需要进行精密加工。根据导线不同，槽宽一般需要做成1.2～1.3mm宽。

一般采用加工绕线槽进行绕线的方法制作测量线圈，存在以下加工难度：

1、槽宽精度难保证，由于槽宽很窄，铣床加工用的刀具直径大约1mm，相对而言槽的深度过深，刀具刚度较低容易引起槽尺寸精度变差，且陶瓷硬度高，在加工过程中刀具磨损也会导致精度变差；

2、两侧槽共面度难保证，为了加工两侧的槽，如果采用常规铣床加工，需要在加工完一侧后对陶瓷杆翻面进行二次装卡，这容易导致共面精度存在误差；

如果采用五轴加工中心进行加工可以一次装卡完成加工，但是成本更高；

3、线圈尺寸难检验，绕制完成后，线圈被陶瓷包裹，不能直接进行尺寸检验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用预制线圈的旋测杆。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种采用预制线圈的旋测杆，其中，包括：

测量杆骨架，所述测量杆骨架上沿第一方向开设有通槽，所述通槽自所述测量杆骨架的一侧延伸至所述测量杆骨架的另一侧，所述测量杆骨架的一端上开设有一出线孔，所述出线孔自所述测量杆骨架的一端贯穿至所述通槽；

预制线板，所述预制线板包括缠绕成板状的线体，所述预制线板可拆卸地置于所述通槽内，所述线体的一端自所述出线孔伸出所述测量杆骨架。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，所述预制线板还包括：片状骨架，所述线体缠绕在所述片状骨架上，所述片状骨架设于所述通槽内。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，所述测量杆骨架开设有第一定位通孔，所述片状骨架上开设有第二定位通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔相对应设置，定位销依次贯穿所述第一定位通孔和所述第二定位通孔。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，所述第一定位通孔、所述第二定位通孔和所述定位销的数量均为两个，两个所述第二定位通孔分别开设在所述片状骨架的两端上，每一所述第一定位通孔均与一所述第二定位通孔向对应设置，每一个所述定位销均贯穿一个所述第一定位通孔和一个所述第二定位通孔。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，还包括：两个固定轴，两个所述固定轴分别安装在所述测量杆骨架的两端上，安装在所述测量杆骨架一端的所述固定轴的内部开设有一出线通道，所述出线通道的一端与所述出线孔连通。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，还包括：两个固定部，每一个所述固定部均安装在一个所述固定轴外，所述固定部和所述固定轴之间设有轴承，所述轴承的外圈抵于所述固定部的内表面，所述轴承的内圈抵于所述固定轴的外表面。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，还包括：两个锁紧螺母，每一个所述锁紧螺母均安装在一个所述固定轴上，每一所述锁紧螺母均抵于一个所述固定部的相背于所述测量杆骨架的一端上。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，还包括：信号插座，所述信号插座安装在内部设有所述出线通道的所述固定轴上，内部设有所述出线通道的所述固定轴的相背于所述测量杆骨架的一端上开设有一个信号插座安装凹槽，所述信号插座安装在所述信号插座安装凹槽内。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，所述信号插座安装凹槽和所述出线通道的另一端连通。

上述的采用预制线圈的旋测杆，其中，所述线体的一端自所述预制线板依次经过所述通槽的一部分、所述出线孔、所述出线通道至所述信号插座，所述线体的一端与所述信号插座连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型使用加工成板状的线体形成的预制线板，预制线板与测量杆骨架可拆卸，方便对线体的检测。

(2)本实用新型开设通槽，依次成型不需要反转也不需要加工两个正对的槽，提高了槽的尺寸精度，降低开槽加工难度。

(3)本实用新型开设通槽并不延伸至测量杆骨架的两端，不破坏测量杆骨架的完成性和结构刚性，提高测量杆骨架的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的正视示意图。

图2是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的俯视示意图。

图3是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的半剖示意图。

图4是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的剖视示意图。

附图中：1、测量杆骨架；2、通槽；3、预制线板；4、固定轴；5、固定部；6、锁紧螺母；7、信号插座；8、出线孔；9、定位销；10、第二定位通孔；11、第一定位通孔；12、轴承；131、片状骨架；132、线体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的正视示意图；图2是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的俯视示意图；图3是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的半剖示意图；图4是本实用新型的采用预制线圈的旋测杆的剖视示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种采用预制线圈的旋测杆，包括：测量杆骨架1和预制线板3，其中，测量杆骨架1上沿第一方向开设有通槽2，通槽2自测量杆骨架1的一侧延伸至测量杆骨架1的另一侧，测量杆骨架1的一端上开设有一出线孔8，出线孔8自测量杆骨架1的一端贯穿至通槽2；预制线板3包括缠绕成板状的线体132，预制线板3可拆卸地置于通槽2内，线体132的一端自出线孔8伸出测量杆骨架1。

进一步，第一方向为测量杆骨架1的长度方向。

在一种优选的实施例中，预制线板3还包括：片状骨架131，线体132缠绕在片状骨架131上形成板状，片状骨架131设于通槽2内。

在一种优选的实施例中，测量杆骨架1开设有第一定位通孔11，片状骨架131上开设有第二定位通孔10，第一定位通孔11和第二定位通孔10相对应设置，定位销9依次贯穿第一定位通孔11和第二定位通孔10，以固定测量杆骨架1和预制线板3。

在一种优选的实施例中，第一定位通孔11、第二定位通孔10和定位销9的数量均为两个，两个第二定位通孔10分别开设在片状骨架131的两端上，每一第一定位通孔11均与一第二定位通孔10向对应设置，每一个定位销9均贯穿一个第一定位通孔11和一个第二定位通孔10。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：两个固定轴4，两个固定轴4分别安装在测量杆骨架1的两端上，安装在测量杆骨架1一端的固定轴4的内部开设有一出线通道，出线通道的一端与出线孔8连通。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：两个固定部5，每一个固定部5均安装在一个固定轴4外，固定部5和固定轴4之间设有轴承12，轴承12的外圈抵于固定部5的内表面，轴承12的内圈抵于固定轴4的外表面。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：两个锁紧螺母6，每一个锁紧螺母6均安装在一个固定轴4上，每一锁紧螺母6均抵于一个固定部5的相背于测量杆骨架1的一端上。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：信号插座7，信号插座7安装在内部设有出线通道的固定轴4上，内部设有出线通道的固定轴4的相背于测量杆骨架1的一端上开设有一个信号插座7安装凹槽，信号插座7安装在信号插座7安装凹槽内。

本实用新型的进一步实施例中，信号插座7安装凹槽和出线通道的另一端连通。

本实用新型的进一步实施例中，线体132的一端自预制线板3依次经过通槽2的一部分、出线孔8、出线通道至信号插座7，线体132的一端与信号插座7连接。

在一种优选的实施例中，本装置的线条单独加工，可以使用工装进行高精度定位然后绕到片状骨架131上，也可以使用其他工艺一体成型。

在一种优选的实施例中，本装置的测量杆骨架1不再为线圈提供绕制支撑，仅提供定位支撑。这样开槽不必从两侧开槽，可以从一侧直接开成通槽2。

在一种优选的实施例中，本装置的预制线板3单独制作与测量杆骨架1之间可拆卸，没有了陶瓷骨架的限制，可以较为方便地测量实际尺寸。

在一种优选的实施例中，本装置的测量杆骨架1上开通槽2，可以从一侧直接加工完成，避免二次装卡导致槽平面度变差，或者使用T形刀具水平加工。进一步，采用T型刀具，刚度优于一般的柱形铣刀，可以降低加工中刀具变形带来的误差。

在一种优选的实施例中，本装置的测量杆骨架1不需要再在两端为绕线开出缺口，整体强度得到提高。

在一种优选的实施例中，本装置制作预制线板3时，单独加工成片状的整体，开设第一定位通孔11和第二定位通孔10用于限定测量杆骨架1和预制线板3之间的相对位置。

在一种优选的实施例中，本装置的制作过程可以比较方便地测量预制线板3的厚度。

在一种优选的实施例中，本装置的测量杆骨架1和预制线板3现将线体132的一端依次穿过通槽2的一部分、出线孔8、出线通道并与信号插座7连接；然后将固定轴4、固定部5、锁紧螺母6和信号插座7依次安装；最后将预制线板3置于通槽2内并使用定位销9贯穿第一定位通孔11和第二定位通孔10。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，包括：

测量杆骨架，所述测量杆骨架上沿第一方向开设有通槽，所述通槽自所述测量杆骨架的一侧延伸至所述测量杆骨架的另一侧，所述测量杆骨架的一端上开设有一出线孔，所述出线孔自所述测量杆骨架的一端贯穿至所述通槽；

预制线板，所述预制线板包括缠绕成板状的线体，所述预制线板可拆卸地置于所述通槽内，所述线体的一端自所述出线孔伸出所述测量杆骨架。

2.根据权利要求1中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，所述预制线板还包括：片状骨架，所述线体缠绕在所述片状骨架上，所述片状骨架设于所述通槽内。

3.根据权利要求2中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，所述测量杆骨架开设有第一定位通孔，所述片状骨架上开设有第二定位通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔相对应设置，定位销依次贯穿所述第一定位通孔和所述第二定位通孔。

4.根据权利要求3中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，所述第一定位通孔、所述第二定位通孔和所述定位销的数量均为两个，两个所述第二定位通孔分别开设在所述片状骨架的两端上，每一所述第一定位通孔均与一所述第二定位通孔向对应设置，每一个所述定位销均贯穿一个所述第一定位通孔和一个所述第二定位通孔。

5.根据权利要求1中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，还包括：两个固定轴，两个所述固定轴分别安装在所述测量杆骨架的两端上，安装在所述测量杆骨架一端的所述固定轴的内部开设有一出线通道，所述出线通道的一端与所述出线孔连通。

6.根据权利要求5中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，还包括：两个固定部，每一个所述固定部均安装在一个所述固定轴外，所述固定部和所述固定轴之间设有轴承，所述轴承的外圈抵于所述固定部的内表面，所述轴承的内圈抵于所述固定轴的外表面。

7.根据权利要求6中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，还包括：两个锁紧螺母，每一个所述锁紧螺母均安装在一个所述固定轴上，每一所述锁紧螺母均抵于一个所述固定部的相背于所述测量杆骨架的一端上。

8.根据权利要求5中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，还包括：信号插座，所述信号插座安装在内部设有所述出线通道的所述固定轴上，内部设有所述出线通道的所述固定轴的相背于所述测量杆骨架的一端上开设有一个信号插座安装凹槽，所述信号插座安装在所述信号插座安装凹槽内。

9.根据权利要求8中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，所述信号插座安装凹槽和所述出线通道的另一端连通。

10.根据权利要求9中所述的采用预制线圈的旋测杆，其特征在于，所述线体的一端自所述预制线板依次经过所述通槽的一部分、所述出线孔、所述出线通道至所述信号插座，所述线体的一端与所述信号插座连接。