CN111571113B - 轴瓦座修复方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及轴瓦座技术领域，尤其是涉及一轴瓦座修复方法。一种轴瓦座修复方法，包括如下步骤：测量轴瓦座孔的直径，当轴瓦座的直径超出预设范围值时，则执行下一步；测量并计算轴瓦座孔的同轴度；根据测量的轴瓦座孔的直径，对轴瓦座进行第一次修复；根据轴瓦座孔的同轴度，对轴瓦座进行第二次修复。本申请提供的轴瓦座修复方法，是一种在线检测及维修技术，通过对轴瓦座孔的直径的测量，然后进行第一次修复；通过对轴瓦座孔的同轴度的测量，然后在进行第二次修复，相比于现有技术中需要返厂维修相比较而言，本申请简单方便且成本低。

Description

轴瓦座修复方法
技术领域
本申请涉及轴瓦座技术领域，尤其是涉及一轴瓦座修复方法。
背景技术
大型柴油机曲轴高速运行过程中，由于存在交变载荷，轴瓦座孔存在不同程度变形，不断积累，会导致轴瓦座孔的同轴度超出标准范围，致使柴油机发生故障，由于柴油机安装在其它机械设备上，最终导致其它机械设备停机。
针对上述出现的问题，现有采用的多数是返厂维修，但其运输困难且成本较高，因此亟需一种轴瓦座修复方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种轴瓦座修复方法，在一定程度上以解决现有技术中对轴瓦座维修困难的技术问题。
本申请提供了一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座设置在支撑座上，所述支座上间隔设置有多个轴瓦座；所述轴瓦座包括端盖和底座；所述端盖与所述底座之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔；所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：
分别测量多个所述轴瓦座孔的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围时，则执行下一步；
测量并计算多个所述轴瓦座孔的同轴度；
根据测量的多个所述轴瓦座孔的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复；
根据多个所述轴瓦座孔的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复；
再次检测多个所述轴瓦座孔的直径和多个所述轴瓦座孔的同轴度，当多个所述轴瓦座孔的直径和多个所述轴瓦座孔的同轴度达到预设范围时，修复结束。
在上述技术方案中，进一步地，所述分别测量多个所述轴瓦座孔的直径包括如下步骤：
利用测量件对多个所述轴瓦座孔的直径分别进行测量；
分别记录测量后的所述轴瓦座孔的直径。
在上述技术方案中，进一步地，所述测量并计算多个所述轴瓦座孔的同轴度包括以下步骤：
对于其中一个所述轴瓦座，获取所述轴瓦座的截面，在所述截面上的所述轴瓦座孔的边沿上等间隔取n个点，其中，n≥3；
将激光检测仪依次放置在所述n个点上，并分别检测出n个点的坐标；
重复上述步骤，分别获取其它所述轴瓦座的截面上的所述轴瓦座孔的边沿上的n个点的坐标；
根据多个所述轴瓦座的截面上的n个点的坐标，计算出多个所述轴瓦座孔的同轴度。
在上述技术方案中，进一步地，当所述轴瓦座为4个时，且每一个所述轴瓦座的截面上的n点均为4时，设第一个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A1(x1，y1)、A2(x2，y2)、A3(x3，y3)以及A4(x4，y4)；设第二个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A5(x5，y5)、A6(x6，y6)、A7(x7，y7)以及A8(x8，y8)；设第三个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A9(x9，y9)、A10(x10，y10)、A11(x11，y11)以及A12(x12，y12)；设第四个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A13(x13，y13)、A14(x14，y14)、A15(x15，y15)以及A16(x16，y16)；
则第一个所述轴瓦座孔的坐标为O1((x1+x2+x3+x4)/4，(y1+y2+y3+y4)/4)；第二个所述轴瓦座孔)的坐标为O2((x5+x6+x7+x8)/4，(y5+y6+y7+y8)/4)；第三个所述轴瓦座孔的坐标为O3((x9+x10+x11+x12)/4，(y9+y10+y11+y12)/4)；第四个所述轴瓦座孔的坐标为O4((x13+x14+x15+x16)/4，(y13+y14+y15+y16)/4)；
根据，所述O1、O2、O3以及O4计算出多个所述轴瓦座孔102的同轴度。
在上述技术方案中，进一步地，所述根据测量的所述轴瓦座孔的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复包括以下步骤：
将所述端盖从所述底座上拆除，利用平面铣床对所述端盖抵接所述底座的端面铣削第一预设距离；
对所述底座抵接所述端盖的端面，利用油石磨削第二预设距离；
将铣削后的所述端盖扣合在磨削后的所述底座上，以完成所述第一次修复。
在上述技术方案中，进一步地，所述根据所述轴瓦座孔的同轴度，对所述轴瓦座进行第二次修复包括如下步骤：
安装镗孔机于所述轴瓦座的一侧；
检测并调节所述镗孔机的直线度；
启动镗孔机，根据所述轴瓦座的同轴度对轴瓦座孔进行粗加工；
测量所述轴瓦座孔的尺寸精度，根据所述轴瓦座孔的尺寸精度调整加工余量，实现对轴瓦座孔的精加工。
在上述技术方案中，进一步地，所述测量件为卡尺、游标卡尺、接杆式内径千分尺或激光测径仪中的任意一种。
在上述技术方案中，进一步地，在步骤将所述端盖从所述底座上拆除，利用平面铣床对所述端盖抵接所述底座的端面铣削第一预设距离后，还包括如下步骤：
利用平面磨床对所述端盖抵接所述底座的端面磨平处理。
在上述技术方案中，进一步地，所述检测并调整所述镗孔机的直线度包括如下步骤：
准备至少两个所述激光检测仪；
其中一个所述激光检测仪置于所述镗孔机的镗杆的一端，另一个所述激光检测仪置于所述镗杆的另一端；
根据所述激光检测仪检测的数据调整所述镗杆的直线度，保证所述镗杆的直线度在0-0.03之间。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座包括端盖和底座；所述端盖与所述底座之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔；所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：
测量所述轴瓦座孔的直径，当所述轴瓦座的直径超出预设范围值时，则执行下一步；
测量并计算所述轴瓦座孔的同轴度；
根据测量的所述轴瓦座孔的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复；
根据所述轴瓦座孔的同轴度，对所述轴瓦座进行第二次修复；
再次检测所述轴瓦座孔的直径和所述轴瓦座孔的同轴度，当所述轴瓦座孔的直径和所述轴瓦座孔的同轴度达到预设范围时，修复结束。
具体地，本申请提供的轴瓦座修复方法，是一种在线检测及维修技术，通过对轴瓦座孔的直径的测量，然后进行第一次修复；通过对轴瓦座孔的同轴度的测量，然后在进行第二次修复，相比于现有技术中需要返厂维修相比较而言，本申请简单方便且成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的轴瓦座修复方法的流程框图；
图2为本申请实施例提供的轴瓦座的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的轴瓦座的截面图；
图4为本申请实施例提供的轴瓦座上安装有镗孔机的结构示意图。
附图标记：
100-端盖；101-底座；102-轴瓦座孔；104-动力头；105-镗杆；106-变速箱；107-夹具；108-第一轴瓦座；109-第二轴瓦座；110-第三轴瓦座；111-第四轴瓦座；112-第五轴瓦座；113-第六轴瓦座。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1至图4所示，大型柴油机曲轴高速运行过程中，由于存在交变载荷，轴瓦座孔102存在不同程度变形，不断积累，会导致轴瓦座孔102的同轴度超出标准范围，致使柴油机发生故障，由于柴油机安装在其它机械设备上，最终导致其它机械设备停机。本申请基于此类现象，提供了一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座包括端盖100和底座101；所述端盖100与所述底座101之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔102；所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：
步骤100：测量所述轴瓦座孔102的直径，当所述轴瓦座孔102的直径超出预设范围值时(这里面所述轴瓦座孔102的直径的预设范围设置在199-201mm之间)，则执行步骤200。
在实际的柴油机工况中，优选地，所述轴瓦座设置有六个，六个所述轴瓦座分别为第一轴瓦座108、第二轴瓦座109、第三轴瓦座110、第四轴瓦座111、第五轴瓦座112以及第六轴瓦座113，六个所述轴瓦座间隔设置，保证六个所述轴瓦座的总长度为6m即可；在实际的测量过程中，需要分别测量六个所述轴瓦座孔102的直径，并分别记录下来。
步骤200：测量并计算多个所述轴瓦座孔102的同轴度，正常工况情况下，所述轴瓦座孔102的同轴度的预设范围在0-0.05mm之间；
步骤300：根据测量的多个所述轴瓦座孔102的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复；
步骤400：根据所述轴瓦座孔102的同轴度，对所述轴瓦座进行第二次修复。
步骤500：再次检测所述轴瓦座孔102的直径和所述轴瓦座孔102的同轴度，当所述轴瓦座孔102的直径和所述轴瓦座孔102的同轴度达到预设范围时，修复结束。
具体地，本申请提供的轴瓦座修复方法，是一种在线检测及维修技术，通过对轴瓦座孔102的直径的测量，然后进行第一次修复；通过对轴瓦座孔102的同轴度的测量，然后在进行第二次修复，相比于现有技术中需要拆卸部件、返厂维修、运输困难相比较而言，本申请无需运输、无需拆卸，简单方便且成本低。
在该实施例中，所述步骤100：测量轴瓦座孔102的直径包括如下步骤：
步骤101：利用测量件对六个所述轴瓦座孔102的直径分别进行测量；其中，所述测量件游标卡尺、接杆式内径千分尺或激光测径仪中的任意一种。
步骤102：分别记录测量后的所述轴瓦座孔102的直径。
在该实施例中，所述步骤200：所述测量并计算所述轴瓦座孔102的同轴度包括以下步骤：
步骤201：对于其中一个所述轴瓦座，获取所述轴瓦座的截面，在所述截面上的所述轴瓦座孔102的边沿上等间隔取n个点，其中，n≥3；
步骤202：将激光检测仪依次放置在所述n个点上，并分别检测出n个点的坐标；
步骤203：重复上述步骤，分别获取其它所述轴瓦座的截面上的所述轴瓦座孔102的边沿上的n个点的坐标；
步骤204：根据多个所述轴瓦座的截面上的n个点的坐标，计算出多个所述轴瓦座孔102的同轴度。
进一步地，当所述轴瓦座为4个时，且每一个所述轴瓦座的截面上的n点均为4时，设第一个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A1(x1，y1)、A2(x2，y2)、A3(x3，y3)以及A4(x4，y4)；设第二个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A5(x5，y5)、A6(x6，y6)、A7(x7，y7)以及A8(x8，y8)；设第三个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A9(x9，y9)、A10(x10，y10)、A11(x11，y11)以及A12(x12，y12)；设第四个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A13(x13，y13)、A14(x14，y14)、A15(x15，y15)以及A16(x16，y16)；
则第一个所述轴瓦座孔的坐标为O1((x1+x2+x3+x4)/4，(y1+y2+y3+y4)/4)；第二个所述轴瓦座孔)的坐标为O2((x5+x6+x7+x8)/4，(y5+y6+y7+y8)/4)；第三个所述轴瓦座孔的坐标为O3((x9+x10+x11+x12)/4，(y9+y10+y11+y12)/4)；第四个所述轴瓦座孔的坐标为O4((x13+x14+x15+x16)/4，(y13+y14+y15+y16)/4)；
根据，所述O1、O2、O3以及O4计算出多个所述轴瓦座孔102的同轴度。
在该实施例中，所述步骤300：根据测量的所述轴瓦座孔102的直径，对所述轴瓦座进行第一次修复包括以下步骤：
步骤301：所述端盖100与所述底座101之间采用连接件连接，连接件优选为螺栓，首先将螺栓拆下来，然后将所述端盖100从所述底座101上取下来，利用平面铣床对所述端盖100抵接所述底座101的端面铣削第一预设距离。
具体地，所述平面铣床在工作时，将端盖100安装在在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，端盖100即可获得所需的加工表面。由于平面铣床是多刃断续切削，因而铣床的修复较高，更具有实用性。
更具体地，所述第一预设距离优选为L1。
步骤302：考虑到底座101位于柴油机本体上，无法拆卸，因此对所述底座101抵接所述端盖100的端面采用油石磨削，并且磨削第二预设距离。
具体地，所述第二预设距离优选为L2。
步骤303：将铣削后的所述端盖100扣合在磨削后的所述底座101上，以完成所述第一次修复。
在该实施例中，为了提高所述端盖100的平整度，在步骤301后，还包括如下步骤304：利用平面磨床对所述端盖100抵接所述底座101的端面磨平处理。
具体地，所述平面磨床主要用砂轮旋转研磨所述端盖100，从而提高所述端盖100的平整度。
在该实施例中，所述步骤400包括如下步骤：
步骤401：安装镗孔机于所述轴瓦座的一侧；具体地，所述镗孔机包括动力头104、镗杆105以及变速箱106；所述镗杆105穿过所述轴瓦座孔102，所述镗杆105优选采用夹具107对其锁紧定位，所述变速箱106套设在所述镗杆105上，所述变速箱106用于驱动所述镗杆105进给，所述动力头104套设在所述镗杆105上，所述动力头104能够驱动所述镗杆105旋转。
更具体地，所述夹具107为夹板，所述夹板上开设有多个U形孔，所述镗杆105能够穿过所述U形孔，所述U形孔与所述镗杆105相适配。
步骤402：检测并调节所述镗孔机的直线度；进一步地，所述步骤402包括如下步骤：
所述步骤4021：准备至少两个激光检测仪；
所述步骤4022：其中一个所述激光检测仪置于所述镗孔机的镗杆105的一端，另一个所述激光检测仪置于所述镗杆105的另一端；
所述步骤4023：根据所述激光检测仪检测的数据调整所述镗杆105的直线度，具体地，激光检测仪的发射器不动，其接收器放置于所述镗杆105上方，每间隔一米获取一个数据，根据接收器的数据调整镗杆105直线度，直至所述镗杆105的直线度在0-0.03之间。
步骤403：启动镗孔机，根据所述轴瓦座的同轴度对轴瓦座进行粗加工；
步骤404：测量所述轴瓦座孔102的直径尺寸精度，根据所述轴瓦座孔102的尺寸精度调整加工余量，实现对轴瓦座孔102的精加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种轴瓦座修复方法，所述轴瓦座设置在支撑座上，所述支撑座上间隔设置有多个所述轴瓦座；所述轴瓦座包括端盖(100)和底座(101)；所述端盖(100)与所述底座(101)之间围设有截面为圆形的轴瓦座孔(102)；其特征在于，所述轴瓦座修复方法包括如下步骤：
分别测量多个所述轴瓦座孔(102)的直径，当所述轴瓦座孔(102)的直径超出预设范围时，则执行下一步；
测量并计算多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度；
根据测量的多个所述轴瓦座孔(102)的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复；
根据所述轴瓦座孔(102)的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复；
再次检测多个所述轴瓦座孔（102）的直径和所述轴瓦座孔（102）的同轴度，当多个所述轴瓦座孔（102）的直径和所述轴瓦座孔（102）的同轴度达到预设范围时，修复结束；
所述测量并计算多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度包括以下步骤：
对于其中一个所述轴瓦座，获取所述轴瓦座的截面，在所述截面上的所述轴瓦座孔(102)的边沿上等间隔取n个点，其中，n≥3；
将激光检测仪依次放置在所述n个点上，并分别检测出n个点的坐标；
重复上述步骤，分别获取其它所述轴瓦座的截面上的所述轴瓦座孔(102)的边沿上的n个点的坐标；
根据多个所述轴瓦座的截面上的n个点的坐标，计算出多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度。
2.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，分别测量多个所述轴瓦座孔(102)的直径包括如下步骤：
利用测量件对多个所述轴瓦座孔(102)的直径分别进行测量；
分别记录测量后的所述轴瓦座孔(102)的直径。
3.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，当所述轴瓦座为4个时，且每一个所述轴瓦座的截面上的n点均为4时，设第一个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A1(x1，y1)、A2(x2，y2)、A3(x3，y3)以及A4(x4，y4)；设第二个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A5(x5，y5)、A6(x6，y6)、A7(x7，y7)以及A8(x8，y8)；设第三个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A9(x9，y9)、A10(x10，y10)、A11(x11，y11)以及A12(x12，y12)；设第四个所述轴瓦座的截面的4个点的坐标分别为A13(x13，y13)、A14(x14，y14)、A15(x15，y15)以及A16(x16，y16)；
则第一个所述轴瓦座孔的坐标为O1((x1+x2+x3+x4)/4，(y1+y2+y3+y4)/4)；第二个所述轴瓦座孔的坐标为O2((x5+x6+x7+x8)/4，(y5+y6+y7+y8)/4)；第三个所述轴瓦座孔的坐标为O3((x9+x10+x11+x12)/4，(y9+y10+y11+y12)/4)；第四个所述轴瓦座孔的坐标为O4((x13+x14+x15+x16)/4，(y13+y14+y15+y16)/4)；
根据所述O1、O2、O3、O4计算出多个所述轴瓦座孔(102)的同轴度。
4.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，根据测量的所述轴瓦座孔(102)的直径，对多个所述轴瓦座进行第一次修复包括以下步骤：
将所述端盖(100)从所述底座(101)上取下，利用平面铣床对所述端盖(100)抵接所述底座(101)的端面铣削第一预设距离；
对所述底座(101)抵接所述端盖(100)的端面，利用油石磨削第二预设距离；
将铣削后的所述端盖(100)扣合在磨削后的所述底座(101)上，以完成所述第一次修复。
5.根据权利要求1所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，根据所述轴瓦座孔(102)的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复包括如下步骤：
安装镗孔机于所述轴瓦座的一侧；
检测并调节所述镗孔机的直线度；
启动镗孔机，根据所述轴瓦座的同轴度对所述轴瓦座孔(102)进行粗加工；
测量所述轴瓦座孔(102)的直径尺寸精度，根据所述轴瓦座孔(102)的尺寸精度调整加工余量，实现对轴瓦座孔(102)的精加工。
6.根据权利要求5所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，在所述根据所述轴瓦座孔(102)的同轴度，对多个所述轴瓦座进行第二次修复的步骤之后还包括如下步骤：
再次检测所述轴瓦座孔(102)的直径、同轴度以及尺寸精度；
当所述轴瓦座孔(102)的直径、同轴度以及尺寸精度均在预设范围值内时，将所述镗孔机卸除。
7.根据权利要求2所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，所述测量件为游标卡尺、接杆式内径千分尺或激光测径仪中的任意一种。
8.根据权利要求4所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，在步骤将所述端盖(100)从所述底座(101)上取下，利用平面铣床对所述端盖(100)抵接所述底座(101)的端面铣削第一预设距离后，还包括如下步骤：
利用平面磨床对所述端盖(100)抵接所述底座(101)的端面磨平处理。
9.根据权利要求5所述的轴瓦座修复方法，其特征在于，检测并调整所述镗孔机的直线度包括如下步骤：
准备至少两个激光检测仪；
其中一个所述激光检测仪置于所述镗孔机的镗杆的一端，另一个所述激光检测仪置于所述镗杆的另一端；
根据所述激光检测仪检测的数据调整所述镗杆的直线度，保证所述镗杆的直线度在0-0.03之间。
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