CN220961373U - 一种钢架构焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢架构焊缝检测技术领域，具体是一种钢架构焊缝检测装置，包括检测车、转台、L型板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、检测箱、开合组件、检测组件和两个液压推杆，所述转台转动安装在检测车的顶部，所述转动电机竖直设置在L型板上，所述主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在转台的外壁上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述液压推杆对称设置在转台的顶部，所述检测箱安装在两个液压推杆的输出端上，所述检测箱的一侧设有开口，所述开合组件安装在检测箱上，所述检测组件安装在检测箱的内部，本实用新型检测组件能够对焊缝处粘附的焊渣进行吹除，防止焊渣影响检测结果的准确性。

Description

一种钢架构焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢架构焊缝检测技术领域，具体是一种钢架构焊缝检测装置。

背景技术

钢架构又称钢结构，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，对于钢结构焊缝检测主要有两种方法：普通方法和精确方法。普通方法主要是外观观察、测量尺寸、钻孔检查等。精确方法主要是用X射线、超声波等方法进行检查。

公开号为CN218445283U的中国实用新型专利公开了一种钢结构焊缝检测仪，包括底板和超声波检测仪主体，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的左侧面固定连接有显示屏；所述底座的上表面设置有升降收纳机构，所述升降收纳机构还包括电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有安装块，所述安装块的右侧面设置有收纳槽，所述安装块的左侧面固定连接有电动推杆二。通过上述结构，能够利用电动推杆一可以将超声波检测仪主体的高度进行调整，方便对不同高度的焊缝进行检测，无需人工爬到高处进行检测，保证人员的安全，同时在不使用时也方便将超声波检测仪主体收纳到收纳槽内，避免超声波检测仪主体在外界受到伤害，提高该装置的实用性。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利使用时，超声波检测仪本体移出至收纳槽外侧对钢结构进行焊缝检测，由于钢结构焊缝处一般会粘附有焊渣，焊渣会影响超声波检测仪本体的检测准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢架构焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出钢结构焊缝处一般会粘附有焊渣，焊渣会影响超声波检测仪本体的检测准确性的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢架构焊缝检测装置，包括检测车、转台、L型板、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、检测箱、开合组件、检测组件和两个液压推杆，所述转台转动安装在检测车的顶部，所述L型板安装在检测车的顶部，所述转动电机竖直设置在L型板上，所述主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在转台的外壁上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述液压推杆对称设置在转台的顶部，所述检测箱安装在两个液压推杆的输出端上，所述检测箱的一侧设有开口，所述开合组件安装在检测箱上，并且开合组件用于对开口进行闭合，所述检测组件安装在检测箱的内部。

进一步的，所述检测组件包括移动架、电动推杆、承载架、检测盘、检测台、超声波检测仪本体、驱动电机、驱动齿轮、环形齿轮、喷气部件和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在检测箱的内部，所述移动架滑动安装在两个滑轨上，所述电动推杆水平设置在检测箱的内壁上，并且电动推杆的输出端与移动架连接，所述承载架安装在移动架的外壁上，所述检测盘安装在承载架远离移动架的一侧，所述检测盘上设有安装腔，所述检测台转动安装在检测盘的外壁上，所述超声波检测仪本体设置在检测台的外壁上，所述驱动电机设置在安装腔内，所述环形齿轮安装在检测台的外壁上，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且驱动齿轮与环形齿轮啮合，所述喷气部件安装在承载架和检测盘上。

进一步的，所述喷气部件包括空压机、喷气座、喷气板、软管、支撑架、旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和两个旋转轴，所述喷气座安装在检测盘的外壁上，所述喷气板通过两个旋转轴转动安装在喷气座内，所述喷气板上设有若干个喷气嘴，所述空压机安装在承载架内，所述软管的两端分别与空压机和喷气板相连通，所述支撑架安装在喷气座的外壁上，所述旋转电机水平设置在支撑架上，所述第一齿轮安装在旋转电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在其中一个旋转轴的端部，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述开合组件包括开合板、升降齿条、升降座、升降轴、升降齿轮、升降电机和两个竖轨，两个所述竖轨对称设置在检测箱的内壁上，所述开合板滑动安装在两个竖轨上，并且开合板的顶端延伸至检测箱的外部，所述升降齿条竖直设置在开合板的外壁上，所述升降座安装在检测箱的顶部，所述升降轴转动安装在升降座内，所述升降齿轮安装在升降轴上，并且升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机水平设置在检测箱的顶部，并且升降电机的输出轴与升降轴连接。

进一步的，所述软管上设有控制阀。

进一步的，所述检测车的底部设有四个矩形分布的移动轮。

进一步的，所述检测车的顶部边缘处设有移动推架。

本实用新型通过改进在此提供一种钢架构焊缝检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过空压机工作产生高压气体，然后软管将空压机输出的高压气体输送至喷气板内，若干个喷气嘴将高压气体喷至钢架构的焊缝处，高压气体对焊缝处粘附的焊渣进行吹除，防止焊渣影响检测结果的准确性。

其二：本实用新型当超声波检测仪本体检测完成后，旋转电机工作利用第一齿轮和第二齿轮带动喷气板和两个旋转轴逆时针转动90°，若干个喷气嘴转动至朝向超声波检测仪本体，方便若干个喷气嘴对超声波检测仪本体表面吹高压气体进行清理灰尘等杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部剖视图一；

图4是本实用新型的局部剖视图二；

图5是本实用新型的检测组件的立体结构示意图一；

图6是本实用新型的检测组件的立体结构示意图二。

附图标记说明：

检测车1，转台11，L型板12，转动电机13，主动齿轮14，从动齿轮15，检测箱2，开口21，开合组件3，开合板31，升降齿条32，升降座33，升降轴34，升降齿轮35，升降电机36，竖轨37，检测组件4，移动架41，电动推杆42，承载架43，检测盘44，安装腔441，检测台45，超声波检测仪本体46，驱动电机47，驱动齿轮471，环形齿轮472，喷气部件48，空压机481，喷气座482，喷气板483，喷气嘴4831，软管484，支撑架485，旋转电机486，第一齿轮487，第二齿轮488，旋转轴489，滑轨49，液压推杆5，控制阀6，移动轮7，移动推架8。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢架构焊缝检测装置，如图1-图6所示，包括检测车1、转台11、L型板12、转动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、检测箱2、开合组件3、检测组件4和两个液压推杆5，转台11转动安装在检测车1的顶部，L型板12安装在检测车1的顶部，转动电机13竖直设置在L型板12上，主动齿轮14安装在转动电机13的输出轴上，从动齿轮15安装在转台11的外壁上，并且从动齿轮15与主动齿轮14啮合，两个液压推杆5对称设置在转台11的顶部，检测箱2安装在两个液压推杆5的输出端上，检测箱2的一侧设有开口21，开合组件3安装在检测箱2上，并且开合组件3用于对开口21进行闭合，检测组件4安装在检测箱2的内部；推动检测车1移动，检测车1带动检测箱2移动至靠近待检测的钢架构处，然后开合组件3工作使开口21处于开启状态，接着检测组件4和两个液压推杆5配合工作对钢架构不同高度的焊缝进行检测，检测的同时检测组件4能够对焊缝处粘附的焊渣进行吹除，防止焊渣影响检测结果的准确性，转动电机13工作带动主动齿轮14和从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转台11和检测箱2转动，检测箱2带动检测组件4实现转动，无需调整检测车1的位置就能对不同方向的钢架构进行检测，使用便捷。

具体的，检测组件4包括移动架41、电动推杆42、承载架43、检测盘44、检测台45、超声波检测仪本体46、驱动电机47、驱动齿轮471、环形齿轮472、喷气部件48和两个滑轨49，两个滑轨49对称设置在检测箱2的内部，移动架41滑动安装在两个滑轨49上，电动推杆42水平设置在检测箱2的内壁上，并且电动推杆42的输出端与移动架41连接，承载架43安装在移动架41的外壁上，检测盘44安装在承载架43远离移动架41的一侧，检测盘44上设有安装腔441，检测台45转动安装在检测盘44的外壁上，超声波检测仪本体46设置在检测台45的外壁上，驱动电机47设置在安装腔441内，环形齿轮472安装在检测台45的外壁上，驱动齿轮471安装在驱动电机47的输出轴上，并且驱动齿轮471与环形齿轮472啮合，喷气部件48安装在承载架43和检测盘44上；通过电动推杆42工作带动移动架41在两个滑轨49上移动，移动架41带动检测盘44移动经过开口21伸出检测箱2，然后喷气部件48工作对钢架构的焊缝处进行吹高压气体，高压气体对焊缝处粘附的焊渣进行吹除，防止焊渣影响检测结果的准确性，接着超声波检测仪本体46工作对焊缝进行检测，检测完成后，喷气部件48工作使其喷气端逆时针转动90°朝向超声波检测仪本体46，然后喷气部件48工作对超声波检测仪本体46进行吹高压气体，同时驱动电机47利用驱动齿轮471和环形齿轮472带动检测台45和超声波检测仪本体46转动，超声波检测仪本体46在检测时粘附的灰尘等杂质被高压气体吹除，最后电动推杆42继续工作带动超声波检测仪本体46收回至检测箱2内，开合组件3对开口21进行闭合，防止灰尘等杂质影响超声波检测仪本体46的下次检测工作。

具体的，喷气部件48包括空压机481、喷气座482、喷气板483、软管484、支撑架485、旋转电机486、第一齿轮487、第二齿轮488和两个旋转轴489，喷气座482安装在检测盘44的外壁上，喷气板483通过两个旋转轴489转动安装在喷气座482内，喷气板483上设有若干个喷气嘴4831，空压机481安装在承载架43内，软管484的两端分别与空压机481和喷气板483相连通，支撑架485安装在喷气座482的外壁上，旋转电机486水平设置在支撑架485上，第一齿轮487安装在旋转电机486的输出轴上，第二齿轮488安装在其中一个旋转轴489的端部，并且第二齿轮488与第一齿轮487啮合；通过空压机481工作产生高压气体，然后软管484将空压机481输出的高压气体输送至喷气板483内，若干个喷气嘴4831将高压气体喷至钢架构的焊缝处，当超声波检测仪本体46检测完成后，旋转电机486工作利用第一齿轮487和第二齿轮488带动喷气板483和两个旋转轴489逆时针转动90°，若干个喷气嘴4831转动至朝向超声波检测仪本体46，方便若干个喷气嘴4831对超声波检测仪本体46表面吹高压气体进行清理灰尘等杂质。

具体的，开合组件3包括开合板31、升降齿条32、升降座33、升降轴34、升降齿轮35、升降电机36和两个竖轨37，两个竖轨37对称设置在检测箱2的内壁上，开合板31滑动安装在两个竖轨37上，并且开合板31的顶端延伸至检测箱2的外部，升降齿条32竖直设置在开合板31的外壁上，升降座33安装在检测箱2的顶部，升降轴34转动安装在升降座33内，升降齿轮35安装在升降轴34上，并且升降齿轮35与升降齿条32啮合，升降电机36水平设置在检测箱2的顶部，并且升降电机36的输出轴与升降轴34连接；通过升降电机36工作带动升降轴34和升降齿轮35转动，升降齿轮35利用升降齿条32带动开合板31在两个竖轨37上滑动，升降电机36的正反转就能实现开合板31的升降移动，方便开合板31对开口21进行开启或闭合作业。

具体的，软管484上设有控制阀6；控制阀6用于控制软管484输送高压气体。

具体的，检测车1的底部设有四个矩形分布的移动轮7；移动轮7方便检测车1在地面上移动至合适的位置。

具体的，检测车1的顶部边缘处设有移动推架8；移动推架8便于人工推动检测车1。

本实用新型工作原理：通过电动推杆42工作带动移动架41在两个滑轨49上移动，移动架41带动检测盘44移动经过开口21伸出检测箱2，空压机481工作产生高压气体，然后软管484将空压机481输出的高压气体输送至喷气板483内，若干个喷气嘴4831将高压气体喷至钢架构的焊缝处，接着超声波检测仪本体46工作对焊缝进行检测，检测完成后，旋转电机486工作利用第一齿轮487和第二齿轮488带动喷气板483和两个旋转轴489逆时针转动90°，若干个喷气嘴4831转动至朝向超声波检测仪本体46，驱动电机47利用驱动齿轮471和环形齿轮472带动检测台45和超声波检测仪本体46转动，超声波检测仪本体46在检测时粘附的灰尘等杂质被高压气体吹除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：包括检测车(1)、转台(11)、L型板(12)、转动电机(13)、主动齿轮(14)、从动齿轮(15)、检测箱(2)、开合组件(3)、检测组件(4)和两个液压推杆(5)，所述转台(11)转动安装在检测车(1)的顶部，所述L型板(12)安装在检测车(1)的顶部，所述转动电机(13)竖直设置在L型板(12)上，所述主动齿轮(14)安装在转动电机(13)的输出轴上，所述从动齿轮(15)安装在转台(11)的外壁上，并且从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合，两个所述液压推杆(5)对称设置在转台(11)的顶部，所述检测箱(2)安装在两个液压推杆(5)的输出端上，所述检测箱(2)的一侧设有开口(21)，所述开合组件(3)安装在检测箱(2)上，并且开合组件(3)用于对开口(21)进行闭合，所述检测组件(4)安装在检测箱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括移动架(41)、电动推杆(42)、承载架(43)、检测盘(44)、检测台(45)、超声波检测仪本体(46)、驱动电机(47)、驱动齿轮(471)、环形齿轮(472)、喷气部件(48)和两个滑轨(49)，两个所述滑轨(49)对称设置在检测箱(2)的内部，所述移动架(41)滑动安装在两个滑轨(49)上，所述电动推杆(42)水平设置在检测箱(2)的内壁上，并且电动推杆(42)的输出端与移动架(41)连接，所述承载架(43)安装在移动架(41)的外壁上，所述检测盘(44)安装在承载架(43)远离移动架(41)的一侧，所述检测盘(44)上设有安装腔(441)，所述检测台(45)转动安装在检测盘(44)的外壁上，所述超声波检测仪本体(46)设置在检测台(45)的外壁上，所述驱动电机(47)设置在安装腔(441)内，所述环形齿轮(472)安装在检测台(45)的外壁上，所述驱动齿轮(471)安装在驱动电机(47)的输出轴上，并且驱动齿轮(471)与环形齿轮(472)啮合，所述喷气部件(48)安装在承载架(43)和检测盘(44)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述喷气部件(48)包括空压机(481)、喷气座(482)、喷气板(483)、软管(484)、支撑架(485)、旋转电机(486)、第一齿轮(487)、第二齿轮(488)和两个旋转轴(489)，所述喷气座(482)安装在检测盘(44)的外壁上，所述喷气板(483)通过两个旋转轴(489)转动安装在喷气座(482)内，所述喷气板(483)上设有若干个喷气嘴(4831)，所述空压机(481)安装在承载架(43)内，所述软管(484)的两端分别与空压机(481)和喷气板(483)相连通，所述支撑架(485)安装在喷气座(482)的外壁上，所述旋转电机(486)水平设置在支撑架(485)上，所述第一齿轮(487)安装在旋转电机(486)的输出轴上，所述第二齿轮(488)安装在其中一个旋转轴(489)的端部，并且第二齿轮(488)与第一齿轮(487)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述开合组件(3)包括开合板(31)、升降齿条(32)、升降座(33)、升降轴(34)、升降齿轮(35)、升降电机(36)和两个竖轨(37)，两个所述竖轨(37)对称设置在检测箱(2)的内壁上，所述开合板(31)滑动安装在两个竖轨(37)上，并且开合板(31)的顶端延伸至检测箱(2)的外部，所述升降齿条(32)竖直设置在开合板(31)的外壁上，所述升降座(33)安装在检测箱(2)的顶部，所述升降轴(34)转动安装在升降座(33)内，所述升降齿轮(35)安装在升降轴(34)上，并且升降齿轮(35)与升降齿条(32)啮合，所述升降电机(36)水平设置在检测箱(2)的顶部，并且升降电机(36)的输出轴与升降轴(34)连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述软管(484)上设有控制阀(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测车(1)的底部设有四个矩形分布的移动轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种钢架构焊缝检测装置，其特征在于：所述检测车(1)的顶部边缘处设有移动推架(8)。