CN220960791U - 一种样品自动采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种样品自动采集器，涉及样品采集技术领域，设于冷却釜的取料管处，包括取样勺、输料管、第一伸缩组件、第二伸缩组件。输料管设于支撑板顶部，支撑板一端铰接于立板，立板设于支撑架顶部，第一伸缩组件两端分别铰接于支撑板和支撑架，用于调节输料管的倾斜角度；取样勺为管状，其一端滑动配合于输料管内，取样勺另一端的顶部设有缺口；第二伸缩组件设于输料管，其活动端连接取样勺，用于将取样勺伸入取料管，输料管用于将物料输送至料仓内。本方案可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至料仓，接料过程无需人工参与，避免了烫伤的风险，且不需要工人时刻关注物料下料时间段。

Description

一种样品自动采集器

技术领域

本实用新型涉及样品采集技术领域，尤其涉及一种样品自动采集器。

背景技术

以生产锂电池负极材料为例，工艺包括原材料破碎、烘干、磨粉、粉碎、整形、混合沥青、造粒、冷却釜冷却等步骤，关于冷却釜，如图1所示，其下料处设有下料管11，下料管11侧壁设有取料管12，现有的取料过程为:人工将勺子从取料管12伸入下料管11进行取料。上述取料过程中存在以下问题:第一，由于冷却釜下料过程存在负压，物料容易从取料管12的管口喷出，若物料在冷却过程中冷却不完全，则喷出的物料导致人烫伤；第二，人工取料需要一直关注物料下料时间段，并且可能会忘记取料的情况，既增加了工人的劳动强度,也降低了取料的效率。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种样品自动采集器，可以自动接收冷却釜下料过程中的物料。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种样品自动采集器，设于冷却釜的取料管处，包括取样勺、输料管、第一伸缩组件、第二伸缩组件。

输料管设于支撑板顶部，支撑板一端铰接于立板，立板设于支撑架顶部，第一伸缩组件两端分别铰接于支撑板和支撑架，用于调节输料管的倾斜角度；

取样勺为管状，其一端滑动配合于输料管内，取样勺另一端的顶部设有缺口；

第二伸缩组件设于输料管，其活动端连接取样勺，用于将取样勺伸入取料管，输料管用于将物料输送至料仓内。

进一步的，料仓从上到下依次包括称重料仓和筛分料仓，分别用于物料称重和筛分，称重料仓和筛分料仓之间设有下料阀，当称重料仓内物料重量达到预设值，则下料阀打开。

进一步的，筛分料仓内设有震动筛，底部设有第一出料口，用于震动筛下的物料出料，筛分料仓侧壁设有第二出料口，用于震动筛上的物料出料。

进一步的，还包括设于第一出料口的光电感应器，当检测到物料经过时，光电感应器用于控制第一出料口、第二出料口的开放。

进一步的，还包括滑轨和设于滑轨上的多个接料仓，滑轨用于将多个接料仓依次输送至筛分料仓下方。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用第二伸缩组件将取样勺伸入取料管，利用第一伸缩组件调节输料管的倾斜角度，可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至料仓，接料过程无需人工参与，避免了烫伤的风险，且不需要工人时刻关注物料下料时间段。

2、物料经过称重料仓称重、筛分料仓筛分后被收集至接料仓，利用滑轨可以转移走装满物料的接料仓，以便于对收集后的物料进行运输和存放，整个过程不依赖人工，减轻了工人的劳动强度,也提高了取料的效率。

附图说明

图1为现有技术中冷却釜的取料管正视图；

图2为实施例的自动采集器正视图；

图3为实施例的取样勺、输料管结构图；

图4为实施例的料仓正视图。

具体实施方式

如图2所示，本实施例提供了一种样品自动采集器，设于冷却釜的取料管12处，包括取样勺21、输料管22、第一伸缩组件31、第二伸缩组件32。

具体的，输料管22设于支撑板71顶部，支撑板71一端铰接于立板72，立板72设于支撑架7顶部，第一伸缩组件31两端分别铰接于支撑板71和支撑架7，第一伸缩组件31可以是由气缸、油缸或液压驱动的伸缩杆，用于调节输料管22的倾斜角度。

具体的，如图2、图3所示，取样勺21为管状，取样勺21一端滑动配合于输料管22内，取样勺21另一端的顶部设有缺口211，第二伸缩组件32设于输料管22顶部，第二伸缩组件32可以是由气缸、油缸或液压驱动的伸缩杆，其活动端连接取样勺21，第二伸缩组件32可以将取样勺21伸入冷却釜的取料管12内，缺口211用于接料，第一伸缩组件31使输料管22倾斜一定角度，从而将缺口211接到的物料输送至料仓内。

冷却釜下料时，本实施例的取样勺21会自动伸入取料管12进行接料，接料过程无需人工参与，避免了烫伤的风险，且不需要工人时刻关注物料下料时间段。

料仓的具体结构是：如图4所示，从上到下依次包括称重料仓41和筛分料仓42，称重料仓41和筛分料仓42之间设有下料阀43，称重料仓41设有称重模块，筛分料仓42内设有震动筛，筛分料仓42底部设有第一出料口421，用于震动筛下的物料出料，筛分料仓42侧壁设有第二出料口422，用于震动筛上的物料出料。筛分料仓42下方设有一组接料机构，接料机构包括滑轨51和设于滑轨51上的多个接料仓52，滑轨51用于将多个接料仓52依次输送至第一出料口421下方。

料仓使用方式是：输料管22将物料输送至称重料仓41进行称重；当称重料仓41内物料重量达到预设值，则下料阀43打开，物料进入筛分料仓42进行筛分；第一出料口421的物料被收集至接料仓52，接料仓52装满后，滑轨51自动将下一个空的接料仓52移动至第一出料口421下方。同样的，也可以在第二出料口422下方设置另一组接料机构，自动接收第二出料口422下落的物料。

更具体的，第一出料口421处设有光电感应器6，当检测到物料经过时，光电感应器6用于控制第一出料口421、第二出料口422的开放。

综上，本实施例通过取样勺21和输料管22的配合，可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至称重料仓41；通过称重料仓41、筛分料仓42和滑轨51的配合，可以将物料收集至接料仓52并转移走，以便于对收集后的物料进行运输和存放。整个过程不依赖人工，减轻了工人的劳动强度,也提高了取料的效率。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种样品自动采集器，其特征在于，设于冷却釜的取料管（12）处，包括取样勺（21）、输料管（22）、第一伸缩组件（31）、第二伸缩组件（32）；

输料管（22）设于支撑板（71）顶部，支撑板（71）一端铰接于立板（72），立板（72）设于支撑架（7）顶部，第一伸缩组件（31）两端分别铰接于支撑板（71）和支撑架（7），用于调节输料管（22）的倾斜角度；

取样勺（21）为管状，其一端滑动配合于输料管（22）内，取样勺（21）另一端的顶部设有缺口（211）；

第二伸缩组件（32）设于输料管（22），其活动端连接取样勺（21），用于将取样勺（21）伸入取料管（12），输料管（22）用于将物料输送至料仓内。

2.根据权利要求1所述的样品自动采集器，其特征在于，料仓从上到下依次包括称重料仓（41）和筛分料仓（42），分别用于物料称重和筛分，称重料仓（41）和筛分料仓（42）之间设有下料阀（43），当称重料仓（41）内物料重量达到预设值，则下料阀（43）打开。

3.根据权利要求2所述的样品自动采集器，其特征在于，筛分料仓（42）内设有震动筛，底部设有第一出料口（421），用于震动筛下的物料出料，筛分料仓（42）侧壁设有第二出料口（422），用于震动筛上的物料出料。

4.根据权利要求3所述的样品自动采集器，其特征在于，还包括设于第一出料口（421）的光电感应器（6），当检测到物料经过时，光电感应器（6）用于控制第一出料口（421）、第二出料口（422）的开放。

5.根据权利要求2所述的样品自动采集器，其特征在于，还包括滑轨（51）和设于滑轨（51）上的多个接料仓（52），滑轨（51）用于将多个接料仓（52）依次输送至筛分料仓（42）下方。