CN220960791U - 一种样品自动采集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种样品自动采集器,涉及样品采集技术领域,设于冷却釜的取料管处,包括取样勺、输料管、第一伸缩组件、第二伸缩组件。输料管设于支撑板顶部,支撑板一端铰接于立板,立板设于支撑架顶部,第一伸缩组件两端分别铰接于支撑板和支撑架,用于调节输料管的倾斜角度;取样勺为管状,其一端滑动配合于输料管内,取样勺另一端的顶部设有缺口;第二伸缩组件设于输料管,其活动端连接取样勺,用于将取样勺伸入取料管,输料管用于将物料输送至料仓内。本方案可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至料仓,接料过程无需人工参与,避免了烫伤的风险,且不需要工人时刻关注物料下料时间段。
Description
技术领域
本实用新型涉及样品采集技术领域,尤其涉及一种样品自动采集器。
背景技术
以生产锂电池负极材料为例,工艺包括原材料破碎、烘干、磨粉、粉碎、整形、混合沥青、造粒、冷却釜冷却等步骤,关于冷却釜,如图1所示,其下料处设有下料管11,下料管11侧壁设有取料管12,现有的取料过程为:人工将勺子从取料管12伸入下料管11进行取料。上述取料过程中存在以下问题:第一,由于冷却釜下料过程存在负压,物料容易从取料管12的管口喷出,若物料在冷却过程中冷却不完全,则喷出的物料导致人烫伤;第二,人工取料需要一直关注物料下料时间段,并且可能会忘记取料的情况,既增加了工人的劳动强度,也降低了取料的效率。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种样品自动采集器,可以自动接收冷却釜下料过程中的物料。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种样品自动采集器,设于冷却釜的取料管处,包括取样勺、输料管、第一伸缩组件、第二伸缩组件。
输料管设于支撑板顶部,支撑板一端铰接于立板,立板设于支撑架顶部,第一伸缩组件两端分别铰接于支撑板和支撑架,用于调节输料管的倾斜角度;
取样勺为管状,其一端滑动配合于输料管内,取样勺另一端的顶部设有缺口;
第二伸缩组件设于输料管,其活动端连接取样勺,用于将取样勺伸入取料管,输料管用于将物料输送至料仓内。
进一步的,料仓从上到下依次包括称重料仓和筛分料仓,分别用于物料称重和筛分,称重料仓和筛分料仓之间设有下料阀,当称重料仓内物料重量达到预设值,则下料阀打开。
进一步的,筛分料仓内设有震动筛,底部设有第一出料口,用于震动筛下的物料出料,筛分料仓侧壁设有第二出料口,用于震动筛上的物料出料。
进一步的,还包括设于第一出料口的光电感应器,当检测到物料经过时,光电感应器用于控制第一出料口、第二出料口的开放。
进一步的,还包括滑轨和设于滑轨上的多个接料仓,滑轨用于将多个接料仓依次输送至筛分料仓下方。
本实用新型的有益效果在于:
1、利用第二伸缩组件将取样勺伸入取料管,利用第一伸缩组件调节输料管的倾斜角度,可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至料仓,接料过程无需人工参与,避免了烫伤的风险,且不需要工人时刻关注物料下料时间段。
2、物料经过称重料仓称重、筛分料仓筛分后被收集至接料仓,利用滑轨可以转移走装满物料的接料仓,以便于对收集后的物料进行运输和存放,整个过程不依赖人工,减轻了工人的劳动强度,也提高了取料的效率。
附图说明
图1为现有技术中冷却釜的取料管正视图;
图2为实施例的自动采集器正视图;
图3为实施例的取样勺、输料管结构图;
图4为实施例的料仓正视图。
具体实施方式
如图2所示,本实施例提供了一种样品自动采集器,设于冷却釜的取料管12处,包括取样勺21、输料管22、第一伸缩组件31、第二伸缩组件32。
具体的,输料管22设于支撑板71顶部,支撑板71一端铰接于立板72,立板72设于支撑架7顶部,第一伸缩组件31两端分别铰接于支撑板71和支撑架7,第一伸缩组件31可以是由气缸、油缸或液压驱动的伸缩杆,用于调节输料管22的倾斜角度。
具体的,如图2、图3所示,取样勺21为管状,取样勺21一端滑动配合于输料管22内,取样勺21另一端的顶部设有缺口211,第二伸缩组件32设于输料管22顶部,第二伸缩组件32可以是由气缸、油缸或液压驱动的伸缩杆,其活动端连接取样勺21,第二伸缩组件32可以将取样勺21伸入冷却釜的取料管12内,缺口211用于接料,第一伸缩组件31使输料管22倾斜一定角度,从而将缺口211接到的物料输送至料仓内。
冷却釜下料时,本实施例的取样勺21会自动伸入取料管12进行接料,接料过程无需人工参与,避免了烫伤的风险,且不需要工人时刻关注物料下料时间段。
料仓的具体结构是:如图4所示,从上到下依次包括称重料仓41和筛分料仓42,称重料仓41和筛分料仓42之间设有下料阀43,称重料仓41设有称重模块,筛分料仓42内设有震动筛,筛分料仓42底部设有第一出料口421,用于震动筛下的物料出料,筛分料仓42侧壁设有第二出料口422,用于震动筛上的物料出料。筛分料仓42下方设有一组接料机构,接料机构包括滑轨51和设于滑轨51上的多个接料仓52,滑轨51用于将多个接料仓52依次输送至第一出料口421下方。
料仓使用方式是:输料管22将物料输送至称重料仓41进行称重;当称重料仓41内物料重量达到预设值,则下料阀43打开,物料进入筛分料仓42进行筛分;第一出料口421的物料被收集至接料仓52,接料仓52装满后,滑轨51自动将下一个空的接料仓52移动至第一出料口421下方。同样的,也可以在第二出料口422下方设置另一组接料机构,自动接收第二出料口422下落的物料。
更具体的,第一出料口421处设有光电感应器6,当检测到物料经过时,光电感应器6用于控制第一出料口421、第二出料口422的开放。
综上,本实施例通过取样勺21和输料管22的配合,可以自动接收冷却釜的物料并将物料输送至称重料仓41;通过称重料仓41、筛分料仓42和滑轨51的配合,可以将物料收集至接料仓52并转移走,以便于对收集后的物料进行运输和存放。整个过程不依赖人工,减轻了工人的劳动强度,也提高了取料的效率。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种样品自动采集器,其特征在于,设于冷却釜的取料管(12)处,包括取样勺(21)、输料管(22)、第一伸缩组件(31)、第二伸缩组件(32);
输料管(22)设于支撑板(71)顶部,支撑板(71)一端铰接于立板(72),立板(72)设于支撑架(7)顶部,第一伸缩组件(31)两端分别铰接于支撑板(71)和支撑架(7),用于调节输料管(22)的倾斜角度;
取样勺(21)为管状,其一端滑动配合于输料管(22)内,取样勺(21)另一端的顶部设有缺口(211);
第二伸缩组件(32)设于输料管(22),其活动端连接取样勺(21),用于将取样勺(21)伸入取料管(12),输料管(22)用于将物料输送至料仓内。
2.根据权利要求1所述的样品自动采集器,其特征在于,料仓从上到下依次包括称重料仓(41)和筛分料仓(42),分别用于物料称重和筛分,称重料仓(41)和筛分料仓(42)之间设有下料阀(43),当称重料仓(41)内物料重量达到预设值,则下料阀(43)打开。
3.根据权利要求2所述的样品自动采集器,其特征在于,筛分料仓(42)内设有震动筛,底部设有第一出料口(421),用于震动筛下的物料出料,筛分料仓(42)侧壁设有第二出料口(422),用于震动筛上的物料出料。
4.根据权利要求3所述的样品自动采集器,其特征在于,还包括设于第一出料口(421)的光电感应器(6),当检测到物料经过时,光电感应器(6)用于控制第一出料口(421)、第二出料口(422)的开放。
5.根据权利要求2所述的样品自动采集器,其特征在于,还包括滑轨(51)和设于滑轨(51)上的多个接料仓(52),滑轨(51)用于将多个接料仓(52)依次输送至筛分料仓(42)下方。
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