CN220956020U - 一种气动高压隔膜泵的防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动高压隔膜泵的防护结构，包括泵体，所述泵体包括左隔膜和右隔膜，所述左隔膜的右侧固定连接有连杆，所述连杆与右隔膜的左侧固定连接，所述连杆的表面固定连接有气动马达，所述气动马达的上方固定连接有进气配气阀，所述气动马达的下方固定连接有出气配气阀，所述泵体的下方开通有进料口，所述泵体的内部设置有过滤装置。本实用新型通过在进料口设置一个外圆管在外圆管内部设置一个过滤管芯用于不同物质的大颗粒杂质，用驱动电机带动刮刀叶片在外圆管内旋转，将吸附在过滤管芯表面的杂质刮落，防止杂质将过滤管芯堵塞，当机器完成工作时自动阀门开启，将过滤后的大颗粒排出。

Description

一种气动高压隔膜泵的防护结构

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体为一种气动高压隔膜泵的防护结构。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，但在抽取液体时常常会伴随着大颗粒容易让气动隔膜泵堵塞，需要频繁清理，带来了额外的工作，一些比较尖锐的颗粒会损坏隔膜导致隔膜漏水，损坏气动隔膜泵。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动高压隔膜泵的防护结构，具备对抽取物质过滤的优点，解决了气动高压隔膜泵在使用时容易被尖锐颗粒划破导致工作效率和寿命变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动高压隔膜泵的防护结构，包括泵体，所述泵体包括左隔膜和右隔膜，所述左隔膜的右侧固定连接有连杆，所述连杆与右隔膜的左侧固定连接，所述连杆的表面固定连接有气动马达，所述气动马达的上方固定连接有进气配气阀，所述气动马达的下方固定连接有出气配气阀，所述左隔膜的表面固定连接有左气腔，所述右隔膜的表面固定连接有右气腔，所述左气腔的左侧连通有管道，所述右气腔的右侧与管道的表面连通，所述泵体的上方开通有出料口，所述泵体的下方开通有进料口，所述泵体的内部设置有过滤装置；

所述过滤装置包括与进料口表面固定连接的过滤管芯，所述过滤管芯的正面固定连接有防水盒，所述防水盒的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刮刀叶片，所述刮刀叶片的外表面贴合有外圆管，所述刮刀叶片的内表面与过滤管芯贴合，所述外圆管的左侧连通有排污管，所述排污管的表面固定连接有自动阀门；

所述泵体内部设置有隔膜保护装置，所述泵体内部固定连接有隔膜检测装置，所述泵体底部固定连接有减震装置。

作为本实用新型优选的，所述隔膜保护装置包括与左气腔内壁固定连接的过滤网一，所述右气腔的内壁固定连接有过滤网二，所述过滤网一位于左隔膜的左侧，所述过滤网二位于右隔膜的右侧。

作为本实用新型优选的，所述隔膜检测装置包括与右气腔和左气腔内壁固定连接的电力块一和电力块二，所述泵体的外壁固定连接有警报器，所述隔膜检测装置位于右隔膜的左侧，所述电力块一和电力块二与警报器电连接。

作为本实用新型优选的，所述减震装置包括底板一，所述底板一的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有底板二。

作为本实用新型优选的，所述右气腔内壁固定连接有位于电力块一和电力块二之间的弹簧二，所述弹簧二的顶部固定连接有接液盒。

作为本实用新型优选的，所述气动马达的右侧固定连接有减噪器，所述进气配气阀的输入端固定连接有过滤网三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在进料口设置一个外圆管在外圆管内部设置一个过滤管芯用于不同物质的大颗粒杂质，用驱动电机带动刮刀叶片在外圆管内旋转，将吸附在过滤管芯表面的杂质刮落，防止杂质将过滤管芯堵塞，当机器完成工作时自动阀门开启，将过滤后的大颗粒排出。

2、本实用新型通过在左气腔和右气腔的内部分别设置过滤网一和过滤网二，进行二次过滤，防止尖锐颗粒划破左隔膜和右隔膜，导致腐蚀性液体进入驱动装置内部，腐蚀气动马达和气动阀门，导致气动高压隔膜泵的寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中B的放大示意图；

图5为本实用新型防水盒结构示意图。

图中：1、泵体；2、左隔膜；3、右隔膜；4、连杆；5、气动马达；51、进气配气阀；52、出气配气阀；6、左气腔；7、右气腔；8、管道；9、出料口；10、进料口；11、过滤装置；111、过滤管芯；112、防水盒；113、驱动电机；114、刮刀叶片；115、外圆管；116、排污管；117、自动阀门；12、隔膜保护装置；121、过滤网一；122、过滤网二；13、隔膜检测装置；131、电力块一；132、电力块二；133、警报器；134、弹簧二；135、接液盒；14、减震装置；141、底板一；142、弹簧一；143、底板二；15、减噪器；16、过滤网三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5图所示，一种气动高压隔膜泵的防护结构，包括泵体1，泵体1包括左隔膜2和右隔膜3，左隔膜2的右侧固定连接有连杆4，连杆4与右隔膜3的左侧固定连接，连杆4的表面固定连接有气动马达5，气动马达5的上方固定连接有进气配气阀51，气动马达5的下方固定连接有出气配气阀52，左隔膜2的表面固定连接有左气腔6，右隔膜3的表面固定连接有右气腔7，左气腔6的左侧连通有管道8，右气腔7的右侧与管道8的表面连通，泵体1的上方开通有出料口9，泵体1的下方开通有进料口10，泵体1的内部设置有过滤装置11；

过滤装置11包括与进料口10表面固定连接的过滤管芯111，过滤管芯111的正面固定连接有防水盒112，防水盒112的内部固定连接有驱动电机113，驱动电机113的输出端固定连接有刮刀叶片114，刮刀叶片114的外表面贴合有外圆管115，刮刀叶片114的内表面与过滤管芯111贴合，外圆管115的左侧连通有排污管116，排污管116的表面固定连接有自动阀门117；

泵体1内部设置有隔膜保护装置12，泵体1内部固定连接有隔膜检测装置13，泵体1底部固定连接有减震装置14。

参考图1，隔膜保护装置12包括与左气腔6内壁固定连接的过滤网一121，右气腔7的内壁固定连接有过滤网二122，过滤网一121位于左隔膜2的左侧，过滤网二122位于右隔膜3的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在左气腔6和右气腔7的内部分别设置过滤网一121和过滤网二122，进行二次过滤，防止尖锐颗粒划破左隔膜2和右隔膜3，导致腐蚀性液体进入驱动装置内部，腐蚀气动马达5和气动阀门，导致气动高压隔膜泵的寿命降低。

参考图4，隔膜检测装置13包括与右气腔7和左气腔6内壁固定连接的电力块一131和电力块二132，泵体1的外壁固定连接有警报器133，隔膜检测装置13位于右隔膜3的左侧，电力块一131和电力块二132与警报器133电连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在右隔膜3的左侧设置电力块一131和电力块二132用于检测右隔膜3是否破损，右隔膜3未破损时电力块一131和电力块二132未连接，当左隔膜2破损时渗入的导电液体将电力块一131和电力块二132连接，警报器133开始报警。

参考图1，减震装置14包括底板一141，底板一141的底部固定连接有弹簧一142，弹簧一142的底部固定连接有底板二143。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在泵体1底部设置减震装置14，减少泵体1在工作时发出的震动，减少对机器的疲劳损伤，减少对泵体1使用寿命的损伤和刺耳的噪音。

参考图4，右气腔7内壁固定连接有位于电力块一131和电力块二132之间的弹簧二134，弹簧二134的顶部固定连接有接液盒135。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在电力块一131和电力块二132的内侧设置一个接液盒135，当遇到不导电的液体时，接液盒135里灌满不导电液体弹簧二134受到压力向下降，接液盒135一与电力块一131和电力块二132接触，电力块一131和电力块二132连通，发出警报，防止不导电液体的渗透对驱动装置的腐蚀。

参考图1，气动马达5的右侧固定连接有减噪器15，进气配气阀51的输入端固定连接有过滤网三16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在气动马达5的一端设置减噪器15使泵体1的噪音进一步降低减少环境的污染，同时进气配气阀51输入端设置一个过滤网三16用于过滤空气中的灰尘和大颗粒杂质，使进气配气阀51在使用时不会被灰尘堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要抽取的物质与外圆管115连接，抽取的物质进入外圆管115内，外圆管115内的过滤管芯111将大颗粒杂质过滤在外圆管115内，同时驱动电机113旋转带动刮刀叶片114旋转，刮掉吸附在过滤管芯111表面的大颗粒，防止过滤管芯111堵塞，当气动高压隔膜泵结束工作时驱动电机113继续工作，但自动阀门117开启，刮刀叶片114刮下的大颗粒杂质会从排污管116掉落排出，如果右隔膜3长时间的使用和腐蚀中破损，当渗透的是导电液体时将连通电力块一131和电力块二132触发警报器133，当渗透的是不导电液体时将会通过液体进入接液盒135压缩弹簧二134使电力块一131和电力块二132电连接，触发警报器133，提醒工作人员更换左隔膜2或右隔膜3，防止渗透的液体长时间的对驱动装置腐蚀，减少泵体1的使用寿命，同时在泵体1的下方设置减震装置14，减缓机器发出的震动，在气动马达5的右侧连接减噪器15进一步减少噪音，同时在进气配气阀51的输入端连接一个过滤网三16，用于过滤空气中的杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动高压隔膜泵的防护结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)包括左隔膜(2)和右隔膜(3)，所述左隔膜(2)的右侧固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)与右隔膜(3)的左侧固定连接，所述连杆(4)的表面固定连接有气动马达(5)，所述气动马达(5)的上方固定连接有进气配气阀(51)，所述气动马达(5)的下方固定连接有出气配气阀(52)，所述左隔膜(2)的表面固定连接有左气腔(6)，所述右隔膜(3)的表面固定连接有右气腔(7)，所述左气腔(6)的左侧连通有管道(8)，所述右气腔(7)的右侧与管道(8)的表面连通，所述泵体(1)的上方开通有出料口(9)，所述泵体(1)的下方开通有进料口(10)，所述泵体(1)的内部设置有过滤装置(11)；

所述过滤装置(11)包括与进料口(10)表面固定连接的过滤管芯(111)，所述过滤管芯(111)的正面固定连接有防水盒(112)，所述防水盒(112)的内部固定连接有驱动电机(113)，所述驱动电机(113)的输出端固定连接有刮刀叶片(114)，所述刮刀叶片(114)的外表面贴合有外圆管(115)，所述刮刀叶片(114)的内表面与过滤管芯(111)贴合，所述外圆管(115)的左侧连通有排污管(116)，所述排污管(116)的表面固定连接有自动阀门(117)；

所述泵体(1)内部设置有隔膜保护装置(12)，所述泵体(1)内部固定连接有隔膜检测装置(13)，所述泵体(1)底部固定连接有减震装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵的防护结构，其特征在于：所述隔膜保护装置(12)包括与左气腔(6)内壁固定连接的过滤网一(121)，所述右气腔(7)的内壁固定连接有过滤网二(122)，所述过滤网一(121)位于左隔膜(2)的左侧，所述过滤网二(122)位于右隔膜(3)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵的防护结构，其特征在于：所述隔膜检测装置(13)包括与右气腔(7)和左气腔(6)内壁固定连接的电力块一(131)和电力块二(132)，所述泵体(1)的外壁固定连接有警报器(133)，所述隔膜检测装置(13)位于右隔膜(3)的左侧，所述电力块一(131)和电力块二(132)与警报器(133)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵的防护结构，其特征在于：所述减震装置(14)包括底板一(141)，所述底板一(141)的底部固定连接有弹簧一(142)，所述弹簧一(142)的底部固定连接有底板二(143)。

5.根据权利要求3所述的一种气动高压隔膜泵的防护结构，其特征在于：所述右气腔(7)内壁固定连接有位于电力块一(131)和电力块二(132)之间的弹簧二(134)，所述弹簧二(134)的顶部固定连接有接液盒(135)。

6.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵的防护结构，其特征在于：所述气动马达(5)的右侧固定连接有减噪器(15)，所述进气配气阀(51)的输入端固定连接有过滤网三(16)。