CN219355331U - 一种工业油水分离除渣机的排液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在机箱内部设置有集液箱，在机箱上设置有用于连通集液箱的抽水泵；抽水泵的进口端分别与位于机箱侧边的第一接口和位于机箱底部的第二接口连接且第一接口与集液箱的底部间隔设置；抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接第一接口和第二接口，且第一管道与第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使抽水泵可交替连通第一接口和第二接口。本实用新型能够在抽出切削液时避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以对油污进行清理，使用方便。

Description

一种工业油水分离除渣机的排液机构

技术领域

本实用新型涉及切削污液处理技术领域,具体是涉及一种工业油水分离除渣机的排液机构。

背景技术

工业上利用机具切削工件时，常需导入切削液以大润滑、降温等效果，使用过后的切削液中因会有切割过的材料碎屑而不能直接排放，必须将切削液与材料碎屑分离处理过后才可排放或重复利用。

授权公告号CN208717007U公开了一种工业油水分离除渣机，其具体公开了包括机箱；所述机箱分隔设置有电控室、抽风室以及过滤室，所述电控室的上端部安装有集成控制面板，电控室内部安装有用于将过滤后的切削液抽出的排放泵，抽风室内安装有用于使过滤室产生负压的风泵，风泵的进风口与过滤室连通，所述排放泵和风泵分别与集成控制面板电连接；所述过滤室的上端设置有过滤装置，过滤装置的下方设为集液箱，集液箱的底部与排放泵的进水端连通，所述过滤室的顶部活动安装有第一顶盖，第一顶盖上安装有用于连接油水废渣通道的连接器。

上述的工业油水分离除渣机虽然具有一些优点，但其还存在改进的空间，例如：切削液虽然是经过了多层过滤的，但在集液箱经过一段时间的使用后，集液箱的底部一般仍会形成有一些油污(或油泥)，但在该排水泵通过集液箱的底部抽出切削液的过程中会连同这些油污也一同抽出而再次形成浑浊液，最终导致切削液的过滤效果不够好。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工业油水分离除渣机的排液机构，其能够在抽出切削液时避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以对油污进行清理，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，在所述机箱上设置有用于连通所述集液箱的抽水泵；所述抽水泵的进口端分别与位于所述机箱侧边的第一接口和位于所述机箱底部的第二接口连接且所述第一接口与所述集液箱的底部间隔设置；所述抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接所述第一接口和所述第二接口，且所述第一管道与所述第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使所述抽水泵可交替连通所述第一接口和所述第二接口。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

进一步地，所述管道切换机构包括有分别安装在所述第一管道和所述第二管道上的第一开关阀和第二开关阀。

进一步地，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为手动球阀或电磁阀。

进一步地，所述管道切换机构包括有分别与所述第一管道、所述第二管道和所述抽水泵连接的三通球阀。

进一步地，所述第一管道和所述第二管道分别通过第一接头和第二接头对应地连接在所述第一接口和所述第二接口上。

进一步地，所述集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室；在所述顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器；在所述机箱上还设置有用于对所述过滤室作用的风泵。

进一步地，所述过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网和第二过滤网且所述第一过滤网的网孔尺寸大于所述第二过滤网的网孔尺寸。

进一步地，所述抽水泵安装在所述机箱的一电控室中。

进一步地，在所述抽水泵连通所述第一接口并在工作时，当所述集液箱内液体的液位降至低于所述第一接口后，控制中心控制所述抽水泵停止。

进一步地，所述控制中心为设置在所述机箱上的集成控制模块。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一接口和第二接口的设置，使得抽水泵可以利用与集液箱底部间隔设置的第一接口将切削液抽出且能够避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，也保证了切削液的过滤效果，另外，其还可以用设置在集液箱底部的第二接口抽出油污，以便进行清理，使用方便，也避免了油污与切削液的混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部结构示意图一；

图4是本实用新型的局部结构示意图二；

图5是本实用新型的内部结构示意图一；

图6是本实用新型的内部结构示意图二。

附图标记：

1、机箱；2、集液箱；3、抽水泵；4、第一管道；5、第二管道；6、第一开关阀；7、第二开关阀；8、第一接头；9、第二接头；10、顶盖；11、过滤室；12、连接器；13、风泵；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、集成控制模块。

具体实施方式

下面结合各个附图，具体说明根据本公开内容的具体实施方式。

如图1-图6所示，一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱1，在机箱1内部设置有集液箱2，集液箱2用于装入过滤后的切削液液体，在机箱1上设置有用于连通集液箱2的抽水泵3；具体地说，抽水泵3的进口端分别与位于机箱1侧边的第一接口和位于机箱1底部的第二接口连接且第一接口与集液箱2的底部间隔设置，对于第一接口的高度，其具体可以根据实际情况进行设置，只需在抽水泵3通过第一接口抽取切削液时不会让油污一同被抽出即可；抽水泵3通过第一管道4和第二管道5分别连接第一接口和第二接口，且第一管道4与第二管道5可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使抽水泵3可交替连通第一接口和第二接口。通过上述的第一接口和第二接口的设置，使得抽水泵3可以利用与集液箱2底部间隔设置的第一接口将切削液抽出且能够避免将油污一并抽出，保证了切削液的干净，另外，其还可以用设置在集液箱2底部的第二接口抽出油污，以便进行清理，使用方便，也避免了油污与切削液的混合。

为了方便控制抽水泵3，在抽水泵3连通第一接口并在工作的时候，当集液箱2内的液体的液位降至低于第一接口后，控制中心控制抽水泵3停止，从而能够避免抽水泵3由于一直抽取不到切削液而一直空转并导致损坏。具体地说，当集液箱2内的液体的液位降至低于第一接口后(即在抽水泵3空转时)，会导致流经抽水泵3中的电流变小，控制中心感应到变化后即会向抽水泵3发送停止的信号。对于上述设计，由于其可以采用市面上的技术，因此这里不再作具体的赘述。

如图6所示，管道切换机构包括有分别安装在第一管道4和第二管道5上的第一开关阀6和第二开关阀7，以方便对应地控制第一管道4和第二管道5的开关，也能够方便实现通路的切换。

如图6所示，在本实施例中，第一开关阀6和第二开关阀7均为手动球阀。

在其他的实施例中，第一开关阀6和第二开关阀7还可以均采用电磁阀，从而能够实现电动化的开关控制，免去需要手动进行开关的麻烦。

另外，在其他的实施例中，管道切换机构还可以是包括有分别与第一管道4、第二管道5和抽水泵3连接的三通球阀(图中未示)，从而能够利用一个三通球阀来控制第一管道4与第二管道5之间的通路切换，且该种控制方式也较为方便。上述的三通球阀可以形成一进一出的通路，当然，如有需要，也可以形成两进一出的通路。

如图5和图6所示，第一管道4和第二管道5分别通过第一接头8和第二接头9对应地连接在第一接口和第二接口上。具体地说，第一接头8穿设在集液箱2内，而第二接头9则是安装在集液箱2底部的。

如图1-图4所示，集液箱2的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖10的过滤室11，具体地说，顶盖10与机箱1可拆卸连接，具体可采用扣合的方式实现连接，从而能够方便实现拆装；在顶盖10上安装有用于连接油水废渣管道的连接器12；在机箱1上还设置有用于对过滤室11作用的风泵13。

如图5所示，过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网14和第二过滤网15且第一过滤网14的网孔尺寸大于第二过滤网15的网孔尺寸，从而能够实现二级过滤。

如图5所示，在本实施例中，第一接口和第二接口均设置在集液箱2远离过滤装置的那一端。

抽水泵3安装在机箱1的一电控室中，而风泵13也对应地安装在机箱1的一抽风室中。由于电控室和抽风室均为现有技术，这里不再具体赘述。

控制中心为设置在机箱1上的集成控制模块16，从而能够用于方便控制各个电气部件的开关以及显示工作状态的信息等等。

下面介绍本实用新型的具体使用原理，以便了解本实用新型：

首先，在连接器12处接上一条软管，软管上安装一个吸嘴；工作人员通过集成控制模块16启动风泵13，风泵13将过滤室11的气体抽出至外面，从而使得过滤室11内部形成较大的负压，因而可以将刀具切削出来的废屑及切削液等一起吸入到过滤室11内，接着通过第一过滤网14和第二过滤网15对切削液及废屑等混合物进行两次过滤，过滤后的切削液排入到集液箱2内，当使用时间逐渐增加后，在集液箱2的底部会逐渐形成有油污。在工作时，工作人员打开第一开关阀5使第一管道4连通抽水泵3并通过集成控制模块16启动抽水泵3。抽水泵3利用第一接口将位于集液箱2中上层的切削液抽出，并通过连接在抽水泵3的出口端上的出水管道而排出到其他装置中，例如排出到对应的收集桶中，在切削液的液位低于第一接口时，抽水泵3会出现空转情况，从而使控制中心控制其停止，防止抽水泵3的损坏。当需要清理集液箱2底部所堆积的油污时，关闭第一开关阀7并打开第二开关阀8，从而将通路切换至第二管道5和第二接口，接着再打开抽水泵3，进而能够利用抽水泵3将处于集液箱2底部的油污及小量的切削液一同从第二接口中抽出，实现油污的清理。

本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定的。

Claims (10)

1.一种工业油水分离除渣机的排液机构，包括有机箱，在所述机箱内部设置有集液箱，在所述机箱上设置有用于连通所述集液箱的抽水泵，其特征在于：

所述抽水泵的进口端分别与位于所述机箱侧边的第一接口和位于所述机箱底部的第二接口连接且所述第一接口与所述集液箱的底部间隔设置；所述抽水泵通过第一管道和第二管道分别连接所述第一接口和所述第二接口，且所述第一管道与所述第二管道可通过一管道切换机构进行通路的切换，以使所述抽水泵可交替连通所述第一接口和所述第二接口。

2.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述管道切换机构包括有分别安装在所述第一管道和所述第二管道上的第一开关阀和第二开关阀。

3.根据权利要求2所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述第一开关阀和所述第二开关阀均为手动球阀或电磁阀。

4.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述管道切换机构包括有分别与所述第一管道、所述第二管道和所述抽水泵连接的三通球阀。

5.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述第一管道和所述第二管道分别通过第一接头和第二接头对应地连接在所述第一接口和所述第二接口上。

6.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述集液箱的上端设有一装有过滤装置的且带有顶盖的过滤室；在所述顶盖上安装有用于连接油水废渣管道的连接器；在所述机箱上还设置有用于对所述过滤室作用的风泵。

7.根据权利要求6所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述过滤装置包括有呈上下分布的第一过滤网和第二过滤网且所述第一过滤网的网孔尺寸大于所述第二过滤网的网孔尺寸。

8.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述抽水泵安装在所述机箱的一电控室中。

9.根据权利要求1所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

在所述抽水泵连通所述第一接口并在工作时，当所述集液箱内液体的液位降至低于所述第一接口后，控制中心控制所述抽水泵停止。

10.根据权利要求9所述的工业油水分离除渣机的排液机构，其特征在于：

所述控制中心为设置在所述机箱上的集成控制模块。