CN220946747U - 一种导电泡棉切端封合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导电泡棉的生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种导电泡棉切端封合装置，包括底板，所述底板上安装隔板，所述隔板上安装压紧机构，所述底板上设置传送装置，所述传送装置上安装治具，所述治具上设置辅压装置，靠近所述传送装置两侧安装热封机构。本申请具有提升导电泡棉切端封合装置在生产制造过程中的高效性的效果。

Description

一种导电泡棉切端封合装置

技术领域

本申请涉及导电泡棉的生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种导电泡棉切端封合装置。

背景技术

导电泡棉是一种导电的电子屏蔽材料，本身主要材料为聚乙烯或改性聚乙烯与导电填料和抗静电剂通过挤出成型，然后经过辐射交联后高温发泡而成的一种海绵，然后通过加工在海绵的四周都包裹着电子屏蔽材料中的导电布制作出来的胶带，让其拥有屏蔽性能和导电性能。

导电泡棉运用广泛，我们对导电泡棉的制作需要有成熟的技术。现有的导电泡棉制作包装技术中，在导电泡棉通过生产设备切分后，两端会有泡棉漏出，需要用导电热熔布包裹起来，导电泡棉表面包裹的导电热熔布，需要加热贴合到导电泡棉切端。大多数生产设备在进行热贴合时，通常人工将导电热熔布在导电泡棉一端按压定位，通过机械将热熔布热贴合到导电泡棉上；一端加工完成后，再由人工将另一端热熔布按压定位在导电泡棉上，通过机械热贴合在导电泡棉上，此生产过程采用较大人工劳动力，无法同时对导电泡棉切端热贴合热熔布，导致加工过程效率低。

实用新型内容

为了提升导电泡棉切端封合装置在生产制造过程中的高效性，本申请提供一种导电泡棉切端封合装置。

本申请提供一种导电泡棉切端封合装置,采用如下的技术方案：

一种导电泡棉切端封合装置，包括底板，所述底板上安装压紧机构，所述底板上设置传送装置，所述压紧机构位于所述传送装置上方，所述传送装置上安装治具，靠近所述传送装置两侧的所述底板上安装热封机构。

通过采用上述技术方案，将导电泡棉和导电热熔布放入治具后，由传送装置快速平稳的运送到加工位置，压紧机构对导电泡棉和导电热熔布定位压紧，防止在加工时导电热熔布产生滑动和偏移，定位完成后由压紧机构对导电泡棉两端同时进行导电热熔布的热贴合加工，有利于提升导电泡棉切端封合装置生产制造的高效性。

在一个具体的可实施方案中，所述压紧机构包括隔板，所述隔板设置在所述底板上，所述隔板上安装垫块，所述垫块上安装第五气缸，所述第五气缸输出轴固定连接第五连接板，所述第五连接板底端安装第三载板，所述第三载板上安装第三压块。

通过采用上述技术方案，使用第五气缸连接第五连接板，第五连接板连接载板增大连接接触面积，能产生更稳定的连接效果，通过载板连接第三压块，可使压块快速平稳的到达压合位置并对导电泡棉和导电热熔布均匀压紧，可有效提升生产制造的高效性。

在一个具体的可实施方案中，所述热封机构包括第一封压装置和第二封压装置，所述第一封压装置和所述第二封压装置安装在所述底板上且分布在所述传送装置两侧。

通过采用上述技术方案，热封机构包括第一封压装置和第二封压装置，在对导电泡棉进行热贴合导电热熔布时，第一封压装置和第二封压装置同时工作，两端同时下压贴合到导电泡棉端部，可提升生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述第一封压装置设置有第一气缸，所述第一气缸安装在所述底板上，所述第一气缸输出轴固定连接第一连接板，所述第一连接板上安装第一载板，所述第一载板上安装第一装载块，所述第一装载块靠近所述传送装置一侧的侧壁上安装第二气缸，所述第二气缸输出轴固定连接第二连接板，所述连接板上安装第一热压块。

通过采用上述技术方案，第一气缸输出轴连接连接板，由第一连接板连接第一载板增大连接接触面积，使第一载板上安装第一热压块更加稳固，同时第一气缸控制第一热压块快速稳定下压时产生的压力均衡。

在一个具体的可实施方案中，所述第一热压块上开设有第一圆形通孔,所述第一圆形通孔内安装有加热棒。

通过采用上述技术方案，第一圆形通孔的设置，使第一热压块均衡受热，可快速达到工作需要的规定温度。

在一个具体的可实施方案中，所述第二封压装置设置有第三气缸，所述第三气缸安装在所述底板上，所述第三气缸输出轴固定连接第三连接板，所述第三连接板上安装第二载板，所述第二载板上安装第二装载块，所述第二装载块靠近所述传送装置一侧的侧壁上安装第四气缸，所述第四气缸输出轴固定连接第四连接板，所述第四连接板上安装第二热压块。

通过采用上述技术方案，第二气缸输出轴连接第二连接板，由第二连接板连接第二载板增大连接接触面积，使第二载板上安装第二热压块更加稳固，同时第二气缸控制第二热压块快速稳定下压时产生的压力均衡。

在一个具体的可实施方案中，所述第一热压块上开设有放置加热部件的第一圆形通孔；所述第二热压块上开设有第二圆形通孔，第二圆形通过内安装有加热棒。

通过采用上述技术方案，第二圆形通孔的设置，使第二热压块均衡受热，可快速达到工作需要的规定温度。

在一个具体的可实施方案中，所述传送装置包括第一滑轨，所述第一滑轨安装在底板上，所述第一滑轨上滑动安装第一滑块；所述底板上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上安装滑板，所述底板上安装第六气缸，所述第六气缸的输出轴与所述滑板固定连接，所述滑板上安装治具。

通过采用上述技术方案,设置第一滑轨和第二滑轨，两个滑轨共同承载治具，使治具在运动过程中更加平稳，能防止治具在运动过程中出现晃动的情况。

在一个具体的可实施方案中，所述辅压装置包括丝杆，所述丝杆一端转动连接推块，所述推块安装在所述治具内，所述推块两侧连接第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆滑动安装在所述治具内，所述第一推杆远离所述推块一端连接第一顶板，第一顶板滑动安装在所述治具上，所述第二推杆远离所述推块一端连接第二顶板，所述第二顶板滑动安装在所述治具上。

通过采用上述技术方案，辅压装置快速调节导电泡棉两端切端导电热熔布的热贴合水平面，可使热熔布在热帖合时根据切端的位置进行贴合，达到完整的贴合状态，有助于提升导电泡棉切端封合装置在加工时的高效性。

在一个具体的可实施方案中，所述推块与所述第一推杆和所述第二推杆连接方式为斜楔抵接，所述第一推杆与所述第一顶板斜楔抵接，所述第二推杆与所述第二顶板斜楔抵接。

通过采用上述技术方案，推块与第一推杆和第二推杆斜楔抵接，当推块前移或后退时，可较容易的将第一推杆和第二推杆想向两侧推动和向中间靠拢，同时第一推杆和第一顶板斜楔抵接，第二推杆和第二顶板斜楔抵接，控制推块便可以控制第一顶板和第二顶板的升降，结构简单，操作灵活，有助于提升加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过热封机构的设置，热封机构包括第一封压装置和第二封压装置，在对导电泡棉进行热贴合导电热熔布时，第一封压装置和第二封压装置同时工作，两端同时下压贴合到导电泡棉端部，可提升生产效率；

2.通过辅压装置的设置，辅压装置快速调节导电泡棉两端切端导电热熔布的热贴合平面高度，可使热熔布在热帖合时根据切端的位置进行贴合，有助于提升导电泡棉切端封合装置在加工时的高效性。

附图说明

图1是本申请实施例的导电泡棉切端封合装置整体结构示意图。

图2是本申请实施例的传送装置和压紧机构结构示意图。

图3是本申请实施例的热封机构结构示意图。

图4是本申请实施例的辅压装置俯瞰剖视图。

图5是体现本申请实施例的辅压装置正视剖视图。

附图标记：1、底板；2、传送装置；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、治具；251、腔体；252、螺纹孔；26、第六气缸；3、热封机构；31、第一封压装置；311、第一气缸；312、第一连接板；313、第一载板；314、第一装载块；315、第二气缸；316、第二连接板；317、第一热压块；32、第二封压装置；321、第三气缸；322、第三连接板；323、第二载板；324、第二装载块；325、第四气缸；326、第四连接板；327、第二热压块；3271、第二圆形通孔；4、辅压装置；41、丝杆；42、手柄；43、推块；44、第一推杆；45、第二推杆；46、第一顶板；47、第二顶板；48、第一矩形槽；49、第二矩形槽；5、压紧机构；51、垫块；52、第五气缸；53、第五连接板；54、第三载板；55、第三压块；6、隔板；71、第一弹簧；72、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种导电泡棉切端封合装置，参照图1，包括底板1，底板1上固定安装传送装置2，传送装置2滑动连接治具25，治具25上设置有辅压装置4，传送装置2两侧设置有热封机构3，热封机构3固定安装在底板1上，底板1上固定安装隔板6，隔板6竖直设置，隔板6上设置压紧机构5，压紧机构5位于传送装置2上方。

在加工前，根据导电泡棉切端所需要的热贴合高度调整辅压装置4，人工将导电泡棉和导电热熔布放入传送装置2后，传送装置2将导电泡棉和导电热熔布运送到加工位置，压紧机构5下移对泡棉和热熔布压紧并进行限制定位,定位完成后，热封机构3动作，将导电热熔布热快速贴合到导电泡棉两端。通过压紧机构5快速定位压紧，并通过分布在传送装置2两侧的热封机构3快速同时对产品进行热封，有利于提高导电泡棉切端封合装置在对产品加工时的高效性。

参照图2，传送装置2包括第一滑轨21，第一滑轨21固定安装在底板1上，第一滑轨21上滑动安装第一滑块22，底板1上固定安装第二滑轨23，第二滑轨23和第一滑轨21平行设置，第二滑轨23上滑动安装第二滑块24，第一滑块22和第二滑块24上固定安装卸滑板27，滑板27上可拆卸安装治具25，底板1上固定安装第六气缸26，第六气缸26通过隔板6与传送装置2隔开设置，第六气缸26输出轴穿过隔板6与滑板27固定连接。

传送装置2设置有第一滑轨21和第二滑轨23，两个滑轨的设置对滑板27和治具25具有较好的承载力，当人工将导电泡棉和导电热熔布放置在治具25上后，第六气缸26作用，通过控制滑板27在第一滑轨21和第二滑轨23上移动，使安装在滑板27上的治具25能稳定滑动，能有效提升加工效率。

压紧机构5包括垫块51，垫块51可拆卸安装在隔板6靠近传送装置2一侧的侧壁上，垫块51远离隔板6的一侧的侧壁上可拆卸安装第五气缸52，第五气缸52输出轴固定连接第五连接板53，第五连接板53底端固定安装第三载板54，第三载板54底端可拆卸安装第三压块55。

当传送机构2将导电泡棉和导电热熔布传送到指定位置后，第五气缸52作用使第三压块55平稳下移压紧导电泡棉和导电热熔布，防止在加工时导电热熔布发生偏移。

参照图3，热封机构3包括第一封压装置31，第一封压装置31含有第一气缸311，第一气缸311靠近第一滑轨21设置且固定安装在底板1上，第一气缸311的输出轴固定连接第一连接板312，第一连接板312远离传送装置2一侧的侧壁上固定连接第一装载板313，第一载板313水平设置，第一载板313上可拆卸安装第一装载块314，第一装载块314靠近传送装置2一侧的侧壁上可拆卸安装第二气缸315，第二气缸315输出轴固定连接第二连接板316，第二连接板316的底壁上可拆卸安装第一热压块317，第一热压块317上靠近传送机装置2开设有第一圆形通孔3171，第一圆形通孔3171内安装有电热棒。

第一封压装置31在传送装置2另一侧对立位置设置第二封压装置32，第二封压装置32包括第三气缸321，第三气缸321靠近第二滑轨23且固定安装在底板1上，第三气缸321的输出轴固定安装第三连接板322，第三连接板322远离传送装置2一侧的侧壁上固定连接第二载板323，第二载板323水平设置，第二载板323上可拆卸安装第二装载块324，第二装载块324靠近传送装置2一侧的侧壁上可拆卸安装第四气缸325，第四气缸325输出轴固定连接第四连接板326，第四连接板326底壁上可拆卸安装第二热压块327，第二热压块327上靠近传送装置2开设有第二圆形通孔3271，第二圆形通孔3271内也安装有电热棒。

传送装置2运送治具25到指定位置，第一气缸311和第三气缸321同时作用分别使第一热压块317和第二热压块327水平向传送装置2移动到指定位置，第二气缸315和第四气缸325同时作用分别使第一热压块317和第二热压块327同时向下移动。第一圆形通孔3171和第二圆形通孔3271内安装加热装置实现第一热压块317和第二热压块327均匀受热，能快速有效将导电热熔布下压热帖合到导电泡棉两侧，有利于提升导电泡棉切端封合装置生产时的高效性。

参照图4和图5，治具25内开设腔体251，治具25上开设螺纹孔252,螺纹孔252与腔体251连通，治具25上通过螺纹孔252螺纹连接丝杆41，丝杆41一端固定连接手柄42，手柄42设置在治具25外部，丝杆41另一端转动连接推块43，推块43滑动安装在腔体251内，推块43与治具25滑动安装，推块43两侧分别抵接第一推杆44和第二推杆45，第一推杆44和第二推杆45均设置在腔体251内，第一推杆44远离推块43一侧的侧壁上固定安装第一弹簧71，第一弹簧71水平设置在腔体251内，第二推杆45远离推块43一侧的侧壁上固定安装第二弹簧72，第二弹簧72水平设置在腔体251内。

第一推杆44远离推块43一端的治具25上开设有第一矩形槽48，第一矩形槽48与腔体251连通，第一矩形槽48内安装第一顶板46，第一顶板46与第一推杆44抵接；第二推杆45远离推块43一端的治具25上开设第二矩形槽49，第二矩形槽49与腔体251连通，第二矩形槽49内安装第二顶板47，第二顶板47下端与第二推杆45抵接。本实施例中，推块43与第一推杆44和第二推杆45抵接方为斜楔抵接，第一推杆44与第一顶板46抵接方式为斜楔抵接，第二推杆45和第二顶板47抵接方式为斜楔抵接。

当治具25放置好导电泡棉和导电热熔布之前，可根据导电泡棉两端热贴合端口部位的高低调节辅压装置4，转动手柄42，可控制丝杆41前后移动，从而带动推块43前后移动。当推块43前移时，推块43同时推动第一推杆44和第二推杆45分别向两侧移动，第一推杆44推动第一顶板46上移，第二推杆45推动第二顶板47上移，第一顶板46和第二顶板47快速上移达到需要加工平面。当在加工过程中，需要降低第一顶板46和第二顶板47所在平面时，转动手柄42，丝杆41带动推块43后移，通过第一弹簧71和第二弹簧72的作用，使第一推杆44和第二推杆45分别向内侧移动，第一顶板46和第二顶板47下移达到工作平面。当放入导电泡棉切端高度不同时，辅压装置4快速调节第一顶板46和第二顶板47平面高度，可使热熔布在热帖合时根据切端的位置进行贴合，有助于提升导电泡棉切端封合装置在加工时的高效性。

本申请实施例的实施原理为：调节辅压装置4使第一顶板46和第二顶板47升降达到需要的工作平面，将导电泡棉和导电热熔布放置在治具25上，由传送装置2传送至指定位置，压紧机构5下移，第三压块55压紧导电泡棉和导电热熔布，防止在加工时偏移，第一封压装置31和第二封压装置32同时作用于导电泡棉两端，保证导电热熔布的有效贴合，有利于提升导电泡棉切端封合装置生产制造的高效性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装压紧机构(5)，所述底板(1)上设置传送装置(2)，所述压紧机构(5)位于所述传送装置(2)上方，所述传送装置(2)上安装治具(25)，靠近所述传送装置(2)两侧的所述底板(1)上安装热封机构(3)，所述热封机构(3)包括第一封压装置(31)和第二封压装置(32)，所述第一封压装置(31)和所述第二封压装置(32)安装在所述底板(1)上且分布在所述传送装置(2)两侧，所述第一封压装置(31)设置有第一气缸(311)，所述第一气缸(311)安装在所述底板(1)上，所述第一气缸(311)输出轴固定连接第一连接板(312)，所述第一连接板(312)上安装第一载板(313)，所述第一载板(313)上安装第一装载块(314)，所述第一装载块(314)靠近所述传送装置(2)一侧的侧壁上安装第二气缸(315)，所述第二气缸(315)输出轴固定连接第二连接板(316)，所述第二连接板(316)上安装第一热压块(317)，所述第二封压装置(32)设置有第三气缸(321)，所述第三气缸(321)安装在所述底板(1)上，所述第三气缸(321)输出轴固定连接第三连接板(322)，所述第三连接板(322)上安装第二载板(323)，所述第二载板(323)上安装第二装载块(324)，所述第二装载块(324)靠近所述传送装置(2)一侧的侧壁上安装第四气缸(325)，所述第四气缸(325)输出轴固定连接第四连接板(326)，所述第四连接板(326)上安装第二热压块(327)，所述治具(25)上设置有辅压装置(4)，所述辅压装置(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)一端转动连接推块(43)，所述推块(43)安装在所述治具(25)内，所述推块(43)两侧连接第一推杆(44)和第二推杆(45)，所述第一推杆(44)和所述第二推杆(45)滑动安装在所述治具(25)内，所述第一推杆(44)远离所述推块(43)一端连接第一顶板(46)，第一顶板(46)滑动安装在所述治具(25)上，所述第二推杆(45)远离所述推块(43)一端连接第二顶板(47)，所述第二顶板(47)滑动安装在所述治具(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括隔板(6)，所述隔板(6)设置在所述底板(1)上，所述隔板(6)上安装垫块(51)，所述垫块(51)上安装第五气缸(52)，所述第五气缸(52)输出轴固定连接第五连接板(53)，所述第五连接板(53)底端安装第三载板(54)，所述第三载板(54)上安装第三压块(55)。

3.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：所述第一热压块(317)上开设有第一圆形通孔(3171),所述第一圆形通孔(3171)内安装有加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：所述第二热压块(327)上开设有第二圆形通孔(3271)，所述第二圆形通孔(3271)内安装有加热棒。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)安装在底板(1)上，所述第一滑轨(21)上滑动安装第一滑块(22)；所述底板(1)上安装有第二滑轨(23)，所述第二滑轨(23)上滑动安装第二滑块(24)，所述第一滑块(22)和所述第二滑块(24)上安装滑板(27)，所述底板(1)上安装第六气缸(26)，所述第六气缸(26)的输出轴与所述滑板(27)固定连接，所述滑板(27)上安装治具(25)。

6.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切端封合装置，其特征在于：所述推块(43)与所述第一推杆(44)和所述第二推杆(45)连接方式为斜楔抵接，所述第一推杆(44)与所述第一顶板(46)斜楔抵接，所述第二推杆(45)与所述第二顶板(47)斜楔抵接。