CN220946326U - 一种pfa工件模压成型的脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PFA工件生产技术领域，具体的说是一种PFA工件模压成型的脱模设备，包括底板，所述底板顶壁固接有一对支撑板；一对所述支撑板顶壁固接有模框；一对所述支撑板侧壁之间固接有横板，且横板位于模框正下方；所述横板顶壁中心开设有圆形通槽；所述底板顶壁固接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆顶端贯穿圆形通槽；所述液压伸缩杆顶端固接有安装板；所述安装板顶壁两侧均固接有支撑杆；本实用新型提供一种PFA工件模压成型的脱模设备，以解决现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的问题。

Description

一种PFA工件模压成型的脱模设备

技术领域

本实用新型属于PFA工件生产技术领域，具体的说是一种PFA工件模压成型的脱模设备。

背景技术

PFA，也叫可溶性聚四氟乙烯（可溶性PTFE），PFA的性能与PTFE和FEP 相近，PFA是为了弥补PTFE加工困难而产生的，PFA加工方式一般主要是：注塑、挤出和模压。

现有技术中，PFA工件在生产过程中，需要将PFA原料倒入模腔内，通过热压制成，热压成型完成后，需要将成品从模具内拿出，现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的情况，为此，本实用新型提供一种PFA工件模压成型的脱模设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的问题，本实用新型提出的一种PFA工件模压成型的脱模设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备,包括底板，所述底板顶壁固接有一对支撑板；一对所述支撑板顶壁固接有模框；一对所述支撑板侧壁之间固接有横板，且横板位于模框正下方；所述横板顶壁中心开设有圆形通槽；所述底板顶壁固接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆顶端贯穿圆形通槽；所述液压伸缩杆顶端固接有安装板；所述安装板顶壁两侧均固接有支撑杆；所述模框内侧壁滑动连接有下模板，且下模板底壁与支撑杆顶部固接；所述底板顶壁两侧均固接有第一导杆；一对所述第一导杆顶壁均固接有顶板；所述顶板底壁固接有第二液压伸缩杆；所述第二液压伸缩杆底部固接有下压板；所述下压板底壁固接有上模板。

优选的，所述底板顶壁固接有侧板；所述侧板侧壁两侧均固接有第二导杆，且第二导杆一端与模框侧壁固接；一对所述第二导杆外圆壁滑动连接有滑板；所述滑板顶壁固接有第一斜块；所述第一斜块侧壁通过连接块固接有推板；所述侧板侧壁两侧均固接有弹簧，且弹簧另一端与滑板侧壁固接，且弹簧套设在第二导杆上；所述下压板侧壁固接有第一L形杆，且第一L形杆位置与第一斜块对应；所述安装板侧壁固接有第二L形杆；所述第二L形杆端部固接有第二斜块，且第二斜块侧壁与滑板顶部接触。

优选的，一对所述第一导杆外圆壁均滑动连接有滑块，且滑块一侧与下压板侧壁固接。

优选的，所述第一L形杆底壁开设有安装槽；所述安装槽两侧壁转动连接有滚轮。

优选的，所述推板侧壁固接有橡胶块。

优选的，所述模框内侧壁铺设有保护膜套。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，通过将PFA原料倒入模框内，通过第二液压伸缩杆带动下压板向下移动，下压板向下移动使得上模板向下移动，通过与下模板的配合，将PFA原料压制成型；通过第二液压伸缩杆带动下压板上下移动，使得上模板脱离下模板，通过第一液压伸缩杆带动下模板向上移动，从而将工件顶出模框，上述方式很好的避免了现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的情况。

2.本实用新型所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，通过上模板向下移动，与下模板和模框配合将PFA原料压制成型后，通过控制第二液压伸丝杆使得下压板向上移动，下压板向上移动使得第一L形块底部向上移动，解除对推板的限位，通过弹簧的弹力使得推板向前移动，直至滑块顶部抵住第二斜块斜面，通过第一液压伸缩杆带动安装板向上移动，安装板向上移动通过第二L形杆带动第二斜块向上移动，从而解除对滑板的限位，通过弹簧的弹力使得滑板继续向前移动，从而实现自动将工件顶出下模板，进一步提高了实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第二立体图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中的局部示意图；

图5是本实用新型中的局部结构图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、模框；4、横板；5、圆形通槽；6、第一液压伸缩杆；7、安装板；8、支撑杆；9、下模板；10、第一导杆；11、顶板；12、第二液压伸缩杆；13、下压板；14、上模板；15、侧板；16、第二导杆；17、滑板；18、第一斜块；19、推板；20、弹簧；21、第一L形杆；22、第二L形杆；23、第二斜块；24、滑块；25、安装槽；26、滚轮；27、橡胶块；28、保护膜套。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备,包括底板1，所述底板1顶壁固接有一对支撑板2；一对所述支撑板2顶壁固接有模框3；一对所述支撑板2侧壁之间固接有横板4，且横板4位于模框3正下方；所述横板4顶壁中心开设有圆形通槽5；所述底板1顶壁固接有第一液压伸缩杆6，且第一液压伸缩杆6顶端贯穿圆形通槽5；所述液压伸缩杆顶端固接有安装板7；所述安装板7顶壁两侧均固接有支撑杆8；所述模框3内侧壁滑动连接有下模板9，且下模板9底壁与支撑杆8顶部固接；所述底板1顶壁两侧均固接有第一导杆10；一对所述第一导杆10顶壁均固接有顶板11；所述顶板11底壁固接有第二液压伸缩杆12；所述第二液压伸缩杆12底部固接有下压板13；所述下压板13底壁固接有上模板14；工作时，通过将PFA原料倒入模框3内，通过第二液压伸缩杆12带动下压板13向下移动，下压板13向下移动使得上模板14向下移动，通过与下模板9的配合，将PFA原料压制成型；通过第二液压伸缩杆12带动下压板13上下移动，使得上模板14脱离下模板9，通过第一液压伸缩杆6带动下模板9向上移动，从而将工件顶出模框3，上述方式很好的避免了现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的情况。

所述底板1顶壁固接有侧板15；所述侧板15侧壁两侧均固接有第二导杆16，且第二导杆16一端与模框3侧壁固接；一对所述第二导杆16外圆壁滑动连接有滑板17；所述滑板17顶壁固接有第一斜块18；所述第一斜块18侧壁通过连接块固接有推板19；所述侧板15侧壁两侧均固接有弹簧20，且弹簧20另一端与滑板17侧壁固接，且弹簧20套设在第二导杆16上；所述下压板13侧壁固接有第一L形杆21，且第一L形杆21位置与第一斜块18对应；所述安装板7侧壁固接有第二L形杆22；所述第二L形杆22端部固接有第二斜块23，且第二斜块23侧壁与滑板17顶部接触；工作时，通过上模板14向下移动，与下模板9和模框3配合将PFA原料压制成型后，通过控制第二液压伸丝杆使得下压板13向上移动，下压板13向上移动使得第一L形块底部向上移动，解除对推板19的限位，通过弹簧20的弹力使得推板19向前移动，直至滑块24顶部抵住第二斜块23斜面，通过第一液压伸缩杆6带动安装板7向上移动，安装板7向上移动通过第二L形杆22带动第二斜块23向上移动，从而解除对滑板17的限位，通过弹簧20的弹力使得滑板17继续向前移动，从而实现自动将工件顶出下模板9，进一步提高了实用性。

一对所述第一导杆10外圆壁均滑动连接有滑块24，且滑块24一侧与下压板13侧壁固接；工作时，通过第二液压伸缩杆12带动下压板13向下移动时，通过下压板13两侧的滑块24沿着第一导杆10向下移动，使得下压板13向下移动更平稳，从而使压合效果更好。

所述第一L形杆21底壁开设有安装槽25；所述安装槽25两侧壁转动连接有滚轮26；工作时，通过安装槽25两侧壁转动连接有滚轮26，避免第一L形杆21底端直接与第一斜块18斜面接触，导致产生卡死的情况。

所述推板19侧壁固接有橡胶块27；工作时，通过板侧壁固接有橡胶块27，避免推板19侧壁直接与工作侧壁接触导致损伤工件的情况。

所述模框3内侧壁铺设有保护膜套28；工作时，通过模框3内侧壁铺设有保护膜套28，避免压合时PFA原料粘附在模框3侧壁表面导致难以顶出的情况。

工作原理:通过将PFA原料倒入模框3内，通过第二液压伸缩杆12带动下压板13向下移动，下压板13向下移动使得上模板14向下移动，通过与下模板9的配合，将PFA原料压制成型；通过第二液压伸缩杆12带动下压板13上下移动，使得上模板14脱离下模板9，通过第一液压伸缩杆6带动下模板9向上移动，从而将工件顶出模框3，上述方式很好的避免了现有的脱模方式主要是通过模具内设有的多个顶针将成品顶出，但是由于顶针端部较小，与成品底部接触面积较小，顶出过程中很容易使得成品表面产生印痕，甚至损坏成品的情况；通过上模板14向下移动，与下模板9和模框3配合将PFA原料压制成型后，通过控制第二液压伸丝杆使得下压板13向上移动，下压板13向上移动使得第一L形块底部向上移动，解除对推板19的限位，通过弹簧20的弹力使得推板19向前移动，直至滑块24顶部抵住第二斜块23斜面，通过第一液压伸缩杆6带动安装板7向上移动，安装板7向上移动通过第二L形杆22带动第二斜块23向上移动，从而解除对滑板17的限位，通过弹簧20的弹力使得滑板17继续向前移动，从而实现自动将工件顶出下模板9，进一步提高了实用性；通过第二液压伸缩杆12带动下压板13向下移动时，通过下压板13两侧的滑块24沿着第一导杆10向下移动，使得下压板13向下移动更平稳，从而使压合效果更好；通过安装槽25两侧壁转动连接有滚轮26，避免第一L形杆21底端直接与第一斜块18斜面接触，导致产生卡死的情况；通过板侧壁固接有橡胶块27，避免推板19侧壁直接与工作侧壁接触导致损伤工件的情况；通过模框3内侧壁铺设有保护膜套28，避免压合时PFA原料粘附在模框3侧壁表面导致难以顶出的情况。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶壁固接有一对支撑板（2）；一对所述支撑板（2）顶壁固接有模框（3）；一对所述支撑板（2）侧壁之间固接有横板（4），且横板（4）位于模框（3）正下方；所述横板（4）顶壁中心开设有圆形通槽（5）；所述底板（1）顶壁固接有第一液压伸缩杆（6），且第一液压伸缩杆（6）顶端贯穿圆形通槽（5）；所述液压伸缩杆顶端固接有安装板（7）；所述安装板（7）顶壁两侧均固接有支撑杆（8）；所述模框（3）内侧壁滑动连接有下模板（9），且下模板（9）底壁与支撑杆（8）顶部固接；所述底板（1）顶壁两侧均固接有第一导杆（10）；一对所述第一导杆（10）顶壁均固接有顶板（11）；所述顶板（11）底壁固接有第二液压伸缩杆（12）；所述第二液压伸缩杆（12）底部固接有下压板（13）；所述下压板（13）底壁固接有上模板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，所述底板（1）顶壁固接有侧板（15）；所述侧板（15）侧壁两侧均固接有第二导杆（16），且第二导杆（16）一端与模框（3）侧壁固接；一对所述第二导杆（16）外圆壁滑动连接有滑板（17）；所述滑板（17）顶壁固接有第一斜块（18）；所述第一斜块（18）侧壁通过连接块固接有推板（19）；所述侧板（15）侧壁两侧均固接有弹簧（20），且弹簧（20）另一端与滑板（17）侧壁固接，且弹簧（20）套设在第二导杆（16）上；所述下压板（13）侧壁固接有第一L形杆（21），且第一L形杆（21）位置与第一斜块（18）对应；所述安装板（7）侧壁固接有第二L形杆（22）；所述第二L形杆（22）端部固接有第二斜块（23），且第二斜块（23）侧壁与滑板（17）顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，一对所述第一导杆（10）外圆壁均滑动连接有滑块（24），且滑块（24）一侧与下压板（13）侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，所述第一L形杆（21）底壁开设有安装槽（25）；所述安装槽（25）两侧壁转动连接有滚轮（26）。

5.根据权利要求4所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，所述推板（19）侧壁固接有橡胶块（27）。

6.根据权利要求5所述的一种PFA工件模压成型的脱模设备，其特征在于，所述模框（3）内侧壁铺设有保护膜套（28）。