CN220945638U - 一种c/c复合材料板自动上料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C/C复合材料板自动上料切割装置，包括用于上料的上料组件、用于板材切割的切割组件及用于控制上料组件与切割组件工作运行的控制台，所述上料组件包括抬升板材的升降构件和用于送料的推料构件，所述升降构件包括升降电机，所述升降电机的输出轴上传动连接有齿轮；所述升降电机的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的顶部固接有用于容纳板材的升降台，其上固接有齿条，所述齿轮和齿条对应啮合；本实用新型通过机械自动上料的结构设置，降低加工人员的劳动强度，节约人力，提升板材搬运和切割效率，大大减少加工时间，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

Description

一种C/C复合材料板自动上料切割装置

技术领域

本实用新型属于板材上料切割装置技术领域，尤其是涉及一种C/C复合材料板自动上料切割装置。

背景技术

在C/C复合材料板需要上料切割时，需要把C/C复合材料板搬运到切割台上。传统的方法是直接通过人工把C/C复合材料板抬到切割台上进行切割操作，而在对C/C复合材料板做切割处理时，需要按照需求尺寸精准切割。此外，传统的切割方法多为单线锯自动切割。

但是，采用上述的搬运切割方法存在以下的缺点 ：

1、由于C/C复合材料板较重，工人搬运非常费力，劳动强度高，往往需要多人配合搬运，导致人力成本高，搬运效率低，时间成本高；

2、切割时起始定位不太容易对准，容易产生较大误差。例如，在板材切割处理时，需要将390mm板材切割成63mm板材，由于起始的定位不够准确，经常会造成第一块和最后一块的尺寸误差较大，或太宽导致加工余量较大，或太窄导致加工余量太小甚至不够加工，影响板材的后续加工，增加生产成本。

3、此外，传统的切割方法多为单线锯自动切割，单线锯切割效率不高，也会影响生产效率。

因此，亟需设计一种C/C复合材料板自动上料切割装置，降低生产成本，提高生产效率，提高板材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节约人力、生产效率高、加工质量好、生产成本低的C/C复合材料板自动上料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种C/C复合材料板自动上料切割装置，包括用于上料的上料组件、用于板材切割的切割组件及用于控制上料组件与切割组件工作运行的控制台，所述上料组件包括抬升板材的升降构件和用于送料的推料构件，所述升降构件包括升降电机，所述升降电机的输出轴上传动连接有齿轮；所述升降电机的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的顶部固接有用于容纳板材的升降台，其上固接有齿条，所述齿轮和齿条对应啮合。

优选的，所述升降电机通过升降变速箱传动连接有齿轮，所述齿轮固接于所述升降变速箱的输出端上。

优选的，所述齿轮和齿条对应设置有多组。

优选的，所述推料构件包括固定架，所述固定架上滑接有滑动架，所述滑动架朝向切割组件的一侧固接有推杆，另一侧通过连杆传动连接有飞轮；所述固定架的一侧设有推料电机，所述推料电机的输出轴上传动连接有所述飞轮；所述飞轮远离转动中心的侧壁上铰接有所述连杆，所述连杆的两端分别铰接于所述飞轮和所述滑动架上。

优选的，所述固定架的两侧开设有导槽，所述固定架的上方设有所述滑动架，所述滑动架的两端滑接于所述导槽内且可沿所述导槽相对移动。

优选的，所述推料电机通过推料变速箱传动连接有飞轮，所述飞轮固接于所述推料变速箱的输出端上。

优选的，所述切割组件包括切割机架，所述切割机架上转动穿设有转轴，所述转轴上安装有切割刀轮，所述切割刀轮沿所述转轴的轴向均匀间隔设置有多个；所述转轴的一端传动连接于切割电机的输出轴上；所述切割机架上固接有用于导向板材的切割进料的定位罩，所述定位罩位于所述切割刀轮的上方。

优选的，所述切割机架远离切割电机的一侧固接有挡板。

优选的，所述切割机架(21)上设有用于检测材料进料位置状态的传感器(27)。

本实用新型的技术效果为：本实用新型通过机械自动上料的结构设置，降低加工人员的劳动强度，节约人力，提升板材搬运和切割效率，大大减少加工时间，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料组件的结构示意图。

图3为本实用新型中升降组件的结构示意图。

图4为本实用新型中切割组件的结构示意图。

图5为本实用新型中定位罩的进料原理示意图。

图中主要技术特征的附图标记为：1、控制台；21、切割机架；22、转轴；23、切割刀轮；24、定位罩；25、联轴器；26、挡板；27、传感器；28、切割电机；29、底座；31、升降电机；32、升降变速箱；33、齿轮；34、升降板；35、升降台；36、齿条；41、固定架；42、导槽；43、滑动架；44、推杆；45、连杆；46、推料电机；47、推料变速箱；48、飞轮；5、C/C复合材料板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~5所示，一种C/C复合材料板自动上料切割装置，包括上料组件、切割组件及控制台1。

具体的，所述切割组件包括切割机架21，所述切割机架21上转动穿设有转轴22，所述转轴22上安装有切割刀轮23，所述切割刀轮23沿所述转轴22的轴向均匀间隔设置有多个；所述转轴22的上方设有定位罩24，以用于导向板材的切割进料，限制在板材切割进给时左右偏移。

进一步的，所述转轴22的一端通过联轴器25传动连接于切割电机28的输出轴上，所述切割电机通过底座29安装于所述切割机架21的一侧。

进一步的，所述切割机架21远离切割电机的一侧固接有挡板26，以用于导向板材的送料。

进一步的，所述切割机架21的进料端处安装有传感器27，以用于检测板材的进给；所述传感器为光电传感器，通过检测材料进料位置状态，C/C复合材料板5进料时，光电传感器探头被物料遮挡，得到正在进料信息，当一块物料进料完毕，光电传感器探头检测未被遮挡，得到一块物料上料完毕信息，向控制台反馈一块物料上料完毕信息，使控制台控制上料装置进行下一块物料上料操作。

具体的，所述上料组件包括升降构件和推料构件，所述升降构件包括升降电机31，所述升降电机31通过升降变速箱32传动连接有齿轮33，所述齿轮33固接于所述升降变速箱32的输出端上；所述升降变速箱32的一侧设有升降板34，所述升降板通过导轨滑动安装于机架上，其可相对升降变速箱升降移动；所述升降板34的顶部固接有升降台35，且其朝向齿轮33的一侧固接有齿条36，所述齿轮33和齿条36啮合且对应设置有两组。

进一步的，所述推料构件包括固定架41，所述固定架41位于升降变速箱32远离切割机架21的一侧，所述固定架41的两侧开设有导槽42，所述固定架41的上方设有滑动架43，所述滑动架43的两端滑接于所述导槽42内且可沿所述导槽42相对移动；所述滑动架43朝向切割机架21的一侧固接有推杆44，另一侧铰接有连杆45。

进一步的，所述固定架41的一侧设有推料电机46，所述推料电机46通过推料变速箱47传动连接有飞轮48，所述飞轮48固接于所述推料变速箱47的输出端上；所述飞轮48远离转动中心的侧壁上铰接有所述连杆45，以用于驱动滑动架43沿导槽42往复运动，以用于推动板材进料。

具体的，所述控制台1与所述传感器27、推料电机46及升降电机31信号连接。

本实用新型的具体实施过程如下：

在升降台35上放置待加工的C/C复合材料板5，控制台1控制升降电机31运行，升降台35上升至合适高度，推料电机46驱动飞轮48转动，通过连杆45传动使所述推杆44推动C/C复合材料板向切割机架21送料，C/C复合材料板在定位罩24导向定位下送料进给，经合金切割刀轮23切割后出料；此时，飞轮48在送料电机的驱动下继续转动，带动推杆44复位；所述升降电机31翻转，驱动升降台35下降复位；后续可继续在升降台35上放置C/C复合材料板，重复上述动作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：包括用于上料的上料组件、用于板材切割的切割组件及用于控制上料组件与切割组件工作运行的控制台(1)，所述上料组件包括抬升板材的升降构件和用于送料的推料构件，所述升降构件包括升降电机(31)，所述升降电机(31)的输出轴上传动连接有齿轮(33)；所述升降电机(31)的一侧滑动安装有升降板(34)，所述升降板(34)的顶部固接有用于容纳板材的升降台(35)，其上固接有齿条(36)，所述齿轮(33)和齿条(36)对应啮合。

2.根据权利要求1所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述升降电机(31)通过升降变速箱(32)传动连接有齿轮(33)，所述齿轮(33)固接于所述升降变速箱(32)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述齿轮(33)和齿条(36)对应设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述推料构件包括固定架(41)，所述固定架(41)上滑接有滑动架(43)，所述滑动架(43)朝向切割组件的一侧固接有推杆(44)，另一侧通过连杆(45)传动连接有飞轮(48)；所述固定架(41)的一侧设有推料电机(46)，所述推料电机(46)的输出轴上传动连接有所述飞轮(48)；所述飞轮(48)远离转动中心的侧壁上铰接有所述连杆(45)，所述连杆(45)的两端分别铰接于所述飞轮(48)和所述滑动架(43)上。

5.根据权利要求4所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述固定架(41)的两侧开设有导槽(42)，所述固定架(41)的上方设有所述滑动架(43)，所述滑动架(43)的两端滑接于所述导槽(42)内且可沿所述导槽(42)相对移动。

6.根据权利要求4所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述推料电机(46)通过推料变速箱(47)传动连接有飞轮(48)，所述飞轮(48)固接于所述推料变速箱(47)的输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割组件包括切割机架(21)，所述切割机架(21)上转动穿设有转轴(22)，所述转轴(22)上安装有切割刀轮(23)，所述切割刀轮(23)沿所述转轴(22)的轴向均匀间隔设置有多个；所述转轴(22)的一端传动连接于切割电机的输出轴上；所述切割机架(21)上固接有用于导向板材的切割进料的定位罩(24)，所述定位罩(24)位于所述切割刀轮(23)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割机架(21)远离切割电机的一侧固接有挡板(26)。

9.根据权利要求7所述的一种C/C复合材料板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割机架(21)上设有用于检测材料进料位置状态的传感器(27)。