CN220945009U - 一种行星架加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星架加工用固定工装，包括底座、限位组件和支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑柱，所述支撑座通过支撑柱可上下活动地支撑设置于底座上，所述支撑座上表面为贴合行星架外周面的弧形面，所述限位组件至少具有两个，分设在支撑组件的两侧，所述限位组件包括可相对支撑组件靠近或远离的夹板，所述夹板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过夹板后与放置在支撑组件上的行星架连接固定。本实用新型的主要用途是提供一种能够方便放置和调整行星架位置，并且装夹可靠牢固的行星架加工用固定工装。

Description

一种行星架加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别是涉及一种行星架加工用固定工装。

背景技术

行星架是行星齿轮变速箱中的重要零部件，行星轮轴、轴承及其他齿轮轴等都安装在行星架上，行星架的材质、质量、结构等直接影响到整个行星齿轮传动机构的受力情况以及噪音和振动的大小，所以业内对行星架的各类参数精度要求十分高，其制造的工序也十分繁琐。行星架的加工过程中，通常会使用到工装夹具，工装夹具将行星架的位置固定后才能够进行后续的加工工序。

现有技术中公开号为CN218170128U的中国专利公开了一种风电行星架定位工装，该技术方案包括夹具总成，所述夹具总成用于定位安装大型行星架，所述大型行星架包括呈圆柱状的安装头和装配主体，所述装配主体的圆周侧面上设有减轻孔，装配主体上均匀设有多个安装凸台，所述夹具总成包括安装底座，所述安装底座上可拆连接有侧抵接座和支撑座，侧抵接座抵接装配主体的端面，支撑座抵接装配主体的圆周侧面；所述安装底座上固定连接有压紧座和配合杆，所述压紧座端部上设有压紧头，压紧头套设在配合杆上并沿着配合杆的轴向方向上下移动，所述压紧头的一端抵接减轻孔侧壁，压紧头的另一端抵接压紧座，所述配合杆上螺纹连接有锁紧件，锁紧件底面抵接压紧头。该技术方案能够对行星架进行牢固地装夹，但该技术方案使用时行星架放置不便，且放置时行星架容易与夹具总成发生撞击产生损伤，因此还需进行进一步地改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便放置和调整行星架位置，并且装夹可靠牢固的行星架加工用固定工装。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种行星架加工用固定工装，包括底座、限位组件和支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑柱，所述支撑座通过支撑柱可上下活动地支撑设置于底座上，所述支撑座上表面为贴合行星架外周面的弧形面，所述限位组件至少具有两个，分设在支撑组件的两侧，所述限位组件包括可相对支撑组件靠近或远离的夹板，所述夹板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过夹板后与放置在支撑组件上的行星架连接固定。

进一步地，所述夹板底部固连有滑动块，所述底座上对应开设有相适配的导轨，所述滑动块滑动连接在上述导轨中。

进一步地，所述夹板上设有限位块，所述限位块与行星架上的限位凹槽相卡合。

进一步地，所述底座上对应支撑柱的位置处固设有空心柱，所述支撑柱内套于空心柱内侧并与空心柱滑动配合，所述支撑柱与空心柱底部之间连接有弹性件。

进一步地，所述支撑座上沿周向设有多个平行分布的转动柱，所述转动柱两端可转动地安装在支撑座上，所述转动柱外周面用于与行星架外周面相接触。

进一步地，所述底座上位于支撑组件两端的位置处设有压紧组件，所述压紧组件包括压板、固定柱和压紧螺栓，所述固定柱底端固连在底座上，所述压板可转动连接在固定柱上，所述压紧螺栓一端穿过压板后与底座螺纹连接固定。

进一步地，所述滑动块与底座之间通过固定螺栓连接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过弹性连接在底座上的支撑座支撑并放置行星架，有效减缓冲击；并在支撑座上设置多个转动柱，以便于行星架旋转调整位置，操控便捷省力；同时设置限位组件和压紧组件对调整好位置的行星架进行多方位限位固定，实现对行星架周向和轴向的自由度限定，装夹稳定可靠，便于后续的加工工序正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种行星架加工用固定工装的立体图；

图2为本实用新型的一种行星架加工用固定工装的主视图；

图3为本实用新型的一种行星架加工用固定工装的侧视图；

图4为本实用新型的一种行星架加工用固定工装的俯视图；

图5为本实用新型的一种行星架加工用固定工装定位的行星架结构图；

其中，1、底座；11、导轨；2、限位组件；21、夹板；22、限位块；23、限位螺栓；24、滑动块；25、固定螺栓；3、支撑组件；31、支撑座；32、转动柱；33、空心柱；34、支撑柱；4、压紧组件；41、压板；42、固定柱；43、压紧螺栓；5、行星架；51、安装头；52、装配主体；53、减轻孔；54、限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”“后”“上”“下”“顶部”“底部”“内”“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种行星架加工用固定工装，用于对图5所示的大型行星架5进行限位固定，以方便对行星架5进行加工。如图5所示的行星架5包括呈圆柱状的安装头51和装配主体52，装配主体52的圆周侧面上设有减轻孔53，装配主体52的两端端面上均匀设有多个限位凹槽54。

该固定工装包括底座1、限位组件2和支撑组件3，支撑组件3包括支撑座31和支撑柱34，支撑座31为弧形结构，支撑座31两端与所在圆弧中心连线形成的圆心角范围在15-30度之间，即可以起到有效地支撑限位效果，又可以节约原材料，从而节省制造成本。支撑座31上表面为贴合行星架5外周面的弧形面，且支撑座31上沿周向设有多个平行分布的转动柱32，转动柱32两端通过转动轴可转动地安装在支撑座31上，转动柱32外周面用于与行星架5外周面相接触。

本实施例中的支撑座31底部两端固连有相对称的支撑柱34，支撑座31通过支撑柱34可上下活动地支撑设置于底座1上，具体地，底座1上对应支撑柱34的位置处固设有空心柱33，支撑柱34内套于空心柱33内侧并与空心柱33滑动配合，支撑柱34与空心柱33底部之间连接有弹性件。本实施例中的弹性件可以采用弹簧或现有技术中的弹片结构，当行星架5放置到支撑座31上时，弹性件受压发生形变，以此减轻行星架5与支撑座31之间的冲击力，保护行星架5不因碰撞出现损伤。

限位组件2至少具有两个，分设在支撑组件3的两侧。具体地，本实施例中限位组件2具有四个，两两对称分布在支撑组件3的两侧，用于对行星架5两端面进行限位固定。限位组件2包括可相对支撑组件3靠近或远离的夹板21，夹板21底部固连有滑动块24，底座1上对应开设有相适配的导轨11，滑动块24滑动连接在上述导轨11中。具体在本实施例中，滑动块24呈工字型结构，导轨11为与工字型结构相适配的滑槽结构，滑动块24滑动连接在滑槽内，且滑动块24的滑动方向为在水平方向上朝靠近或远离支撑座31的方向移动。当滑动块24移动到合适位置时，通过固定螺栓25将滑动块24与底座1连接固定在一起，实现对夹板21的位置限定。

夹板21上螺纹连接有限位螺栓23，限位螺栓23穿过夹板21后与放置在支撑组件3上的行星架5连接固定。具体地，行星架5端面上开设有相适配的通孔，限位螺栓23依次穿过夹板21和行星架5上对应的通孔后通过螺母锁紧固定，实现对行星架5的限位固定。另外，行星架5的端面上还设有用于加强结构强度的凹槽或凸台，夹板21上连接有与上述凹槽或凸台相适配的卡块或卡槽，当限位螺栓23锁紧固定住行星架5时，夹板21上的卡块或卡槽与行星架5端面上的凹槽或凸台相卡合，实现对行星架5的进一步限位，防止行星架5晃动，提高限位固定的可靠性和牢固性。具体在本实施例中，行星架5的端面上对应通孔的位置设置有限位凹槽54，夹板21上设有相适配的限位块22，安装时先将限位螺栓23穿过通孔，并将限位块22卡合在限位凹槽54内，然后通过螺母锁紧限位螺栓23。采用这种结构，卡合与螺栓连接相结合，能够更加可靠稳定的对行星架5进行限位和固定。

为了进一步提高对行星架5的固定效果，本实施例在底座1上位于支撑组件3两端的位置处分别设有压紧组件4，压紧组件4包括压板41、固定柱42和压紧螺栓43，固定柱42竖直布置，固定柱42底端固连在底座1上，压板41呈水平布置且一端通过转动轴可转动地连接在固定柱42上，压紧螺栓43一端穿过压板41后与底座1螺纹连接固定。未使用状态下，压紧螺栓43与底座1处于分离状态，压板41可围绕转动轴自由转动。

安装时，先将行星架5的外周面放置到支撑座31上，放置时，通过弹性件减缓冲击。然后根据需要推动行星架5沿支撑座31周向进行旋转，直至行星架5端面上的通孔与限位螺栓23位置对应，且行星架5外周面的减轻孔53侧壁最低点与压板41底面齐平。旋转时，转动柱32与行星架5外周面之间为滚动摩擦，摩擦力小，旋转更加顺滑省力。然后移动限位组件2的夹板21直至限位螺栓23一端***行星架5端面上对应的通孔，并且限位块22与行星架5端面上的限位凹槽54卡合限位，然后通过螺母将限位螺栓23锁紧固定，并通过固定螺栓25将滑动块24固定在底座1上。然后转动压板41 直至压板41底面贴合在行星架5外周面的减轻孔53的孔壁上，再转动压紧螺栓43，压紧螺栓43与底座1螺纹连接并向下移动直至将压板41牢牢压紧在减轻孔53的孔壁上，防止行星架5出现晃动。此时行星架5装夹完成，即可进行下一步的铣面加工或钻孔加工等工序。

本实用新型的一种行星架加工用固定工装，通过弹性连接在底座1上的支撑座31支撑并放置行星架5，有效减缓冲击；并在支撑座31上设置多个转动柱32，以便于行星架5旋转调整位置，操控便捷省力；同时设置限位组件2和压紧组件4对调整好位置的行星架5进行多方位限位固定，实现对行星架5周向和轴向的自由度限定，装夹稳定可靠，便于后续的加工工序正常进行。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种行星架加工用固定工装，其特征在于：包括底座(1)、限位组件(2)和支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑座(31)和支撑柱(34)，所述支撑座(31)通过支撑柱(34)可上下活动地支撑设置于底座(1)上，所述支撑座(31)上表面为贴合行星架(5)外周面的弧形面，所述限位组件(2)至少具有两个，分设在支撑组件(3)的两侧，所述限位组件(2)包括可相对支撑组件(3)靠近或远离的夹板(21)，所述夹板(21)上螺纹连接有限位螺栓(23)，所述限位螺栓(23)穿过夹板(21)后与放置在支撑组件(3)上的行星架(5)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述夹板(21)底部固连有滑动块(24)，所述底座(1)上对应开设有相适配的导轨(11)，所述滑动块(24)滑动连接在上述导轨(11)中。

3.根据权利要求2所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述夹板(21)上设有限位块(22)，所述限位块(22)与行星架(5)上的限位凹槽(54)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述底座(1)上对应支撑柱(34)的位置处固设有空心柱(33)，所述支撑柱(34)内套于空心柱(33)内侧并与空心柱(33)滑动配合，所述支撑柱(34)与空心柱(33)底部之间连接有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述支撑座(31)上沿周向设有多个平行分布的转动柱(32)，所述转动柱(32)两端可转动地安装在支撑座(31)上，所述转动柱(32)外周面用于与行星架(5)外周面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述底座(1)上位于支撑组件(3)两端的位置处设有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)包括压板(41)、固定柱(42)和压紧螺栓(43)，所述固定柱(42)底端固连在底座(1)上，所述压板(41)可转动连接在固定柱(42)上，所述压紧螺栓(43)一端穿过压板(41)后与底座(1)螺纹连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种行星架加工用固定工装，其特征在于：所述滑动块(24)与底座(1)之间通过固定螺栓(25)连接固定。