CN220944633U - 一种球扁钢打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球扁钢打磨装置,涉及球扁钢加工技术领域,改善对球扁钢的打磨效果较差的问题,包括工作台,工作台顶部的右侧固定连接有凹型箱,凹型箱内腔的顶部固定连接有第一电动气缸,本实用新型通过设置旋转电机、转杆和打磨盘,能够对球扁钢进行打磨作业,通过设置第一伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴,能够带动安装板、旋转电机、转杆和打磨盘翻转,对打磨盘的角度进行调节,使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业,通过设置第一电动气缸,能够带动打磨盘上下移动,对球扁钢的上下位置进行打磨,通过设置第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套共同构建了移动机构,能够带动打磨盘前后移动,对球扁钢的前后位置进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及球扁钢加工领域,尤其是涉及一种球扁钢打磨装置。
背景技术
球扁钢是特殊型钢的一种,由扁平的腹板和球状的球头构成,是不对称型钢,主要用于造船和造桥,而球扁钢在生产加工时需要对其表面进行打磨,使其表面光滑,便于后续使用;
现如今所使用的打磨装置虽然能够满足正常打磨需求,但其在实际使用过程中仍然存在缺陷,例如授权公告号为CN216371443U所提供的一种球扁钢加工用打磨设备,该球扁钢加工用打磨设备,在打磨过程中通过循环泵配合供水管,将收集箱内部的水输送到喷头,安装在定位滑动板上的喷头对球扁钢表面的废渣进行清洗,废渣随着水流通过收集口进入收集箱进行收集,从而能够保证球扁钢在打磨时不受废屑的干扰,提高打磨质量;
但是该打磨装置在使用过程中不便于对打磨轮的角度进行调节,由于球扁钢的表面存在弧形,该打磨装置不易对球扁钢的弧面进行打磨,对球扁钢的打磨效果较差,需要对其进行改进,因此,现在提出一种球扁钢打磨装置。
实用新型内容
为了改善对球扁钢的打磨效果较差的问题,本实用新型提供一种球扁钢打磨装置。
本实用新型提供一种球扁钢打磨装置,采用如下的技术方案:
一种球扁钢打磨装置,包括工作台,所述工作台顶部的右侧固定连接有凹型箱,所述凹型箱内腔的顶部固定连接有第一电动气缸,所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内腔设置有移动机构,所述工作台顶部的左侧固定连接有L型板,所述L型板的内腔设置有固定机构;
所述移动机构的左侧固定连接有第二电动气缸,所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有凹型框,所述凹型框的内腔通过轴承转动连接有转轴,所述转轴外表面的前后位置均固定连接有安装板,两个所述安装板之间固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的左侧固定连接有打磨盘;
所述凹型框内腔的右侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动斜齿轮,所述转轴的外表面固定连接有从动斜齿轮,所述主动斜齿轮的外表面与从动斜齿轮的外表面啮合。
通过采用上述技术方案,能够对球扁钢进行打磨作业,同时还能够对打磨盘的角度进行调节,使其能够对球扁钢的弧面进行打磨,提高打磨效果。
可选的,所述移动机构包括第二伺服电机,所述第二伺服电机固定安装于驱动箱内腔的背面,所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的正面与驱动箱内腔的正面通过轴承转动连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的左侧与第二电动气缸的右侧固定连接。
通过采用上述技术方案,能够实现对球扁钢的前后位置进行打磨,进一步提高球扁钢的打磨效果。
可选的,所述固定机构包括两个伸缩杆和底板,两个所述伸缩杆分别固定安装于L型板内腔顶部的前后位置,所述底板固定安装于L型板内腔左侧的底部,所述伸缩杆的伸缩端固定连接有卡板,两个所述伸缩杆的外表面均套设有压簧。
通过采用上述技术方案,能够方便对需要打磨的球扁钢进行夹持固定。
可选的,所述卡板右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆,所述螺杆的右侧固定连接有转柄,所述螺杆的左侧固定连接有夹板。
通过采用上述技术方案,能够进一步对球扁钢进行固定,提高对球扁钢的固定效果。
可选的,所述螺纹套的底部固定连接有滑块,所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽,所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
通过采用上述技术方案,能够对螺纹套的移动进行导向限位。
可选的,所述驱动箱的左侧开设有通槽,且第二电动气缸的外表面与通槽的内表面活动连接。
通过采用上述技术方案,能够方便第二电动气缸进行移动。
可选的,所述凹型箱的正面设置有控制面板,所述工作台底部的四角均固定连接有垫块。
通过采用上述技术方案,能够方便对第一电动气缸、第二电动气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和旋转电机进行控制。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型通过设置旋转电机、转杆和打磨盘,能够对球扁钢进行打磨作业,通过设置第一伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴,能够带动安装板、旋转电机、转杆和打磨盘翻转,对打磨盘的角度进行调节,使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业,通过设置第一电动气缸,能够带动打磨盘上下移动,对球扁钢的上下位置进行打磨,通过设置第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套共同构建了移动机构,能够带动打磨盘前后移动,对球扁钢的前后位置进行打磨,通过设置以上结构,具备方便对球扁钢的弧面进行打磨,打磨效果好的优点。
2.本实用新型通过设置伸缩杆、底板、压簧、卡板、转柄、螺杆和夹板共同构建了固定机构,能够对需要打磨的球扁钢进行夹持固定,避免球扁钢在打磨过程中产生移动,通过设置滑块和滑槽,能够对螺纹套的移动进行导向限位。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构剖视图。
图3是本实用新型驱动箱结构剖视立体图。
图4是本实用新型固定机构局部结构示意图。
图5是本实用新型凹型框结构俯视图。
附图标记说明:
1、工作台;2、凹型箱;3、第一电动气缸;4、驱动箱;5、移动机构;501、第二伺服电机;502、螺纹杆;503、螺纹套;6、L型板;7、固定机构;701、伸缩杆;702、底板;703、卡板;704、压簧;705、螺杆;706、转柄;707、夹板;8、第二电动气缸;9、凹型框;10、转轴;11、安装板;12、旋转电机;13、转杆;14、打磨盘;15、第一伺服电机;16、主动斜齿轮;17、从动斜齿轮;18、滑块;19、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例:
请参照图1-5,一种球扁钢打磨装置,包括工作台1,其特征在于:工作台1顶部的右侧固定连接有凹型箱2,凹型箱2内腔的顶部固定连接有第一电动气缸3,第一电动气缸3的伸缩端固定连接有驱动箱4,驱动箱4的内腔设置有移动机构5,工作台1顶部的左侧固定连接有L型板6,L型板6的内腔设置有固定机构7;
移动机构5的左侧固定连接有第二电动气缸8,第二电动气缸8的伸缩端固定连接有凹型框9,凹型框9的内腔通过轴承转动连接有转轴10,转轴10外表面的前后位置均固定连接有安装板11,两个安装板11之间固定安装有旋转电机12,旋转电机12的输出端固定连接有转杆13,转杆13的左侧固定连接有打磨盘14;
凹型框9内腔的右侧固定连接有第一伺服电机15,第一伺服电机15的输出端固定连接有主动斜齿轮16,转轴10的外表面固定连接有从动斜齿轮17,主动斜齿轮16的外表面与从动斜齿轮17的外表面啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,移动机构5包括第二伺服电机501,第二伺服电机501固定安装于驱动箱4内腔的背面,第二伺服电机501的输出端固定连接有螺纹杆502,螺纹杆502的正面与驱动箱4内腔的正面通过轴承转动连接,螺纹杆502的外表面螺纹连接有螺纹套503,螺纹套503的左侧与第二电动气缸8的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,固定机构7包括两个伸缩杆701和底板702,两个伸缩杆701分别固定安装于L型板6内腔顶部的前后位置,底板702固定安装于L型板6内腔左侧的底部,伸缩杆701的伸缩端固定连接有卡板703,两个伸缩杆701的外表面均套设有压簧704,压簧704的顶部与L型板6内腔顶部的连接处固定连接,压簧704的底部与卡板703顶部的连接处固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,卡板703右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆705,螺杆705的右侧固定连接有转柄706,螺杆705的左侧固定连接有夹板707。
本实施例中:通过设置伸缩杆701、底板702、压簧704、卡板703、转柄706、螺杆705和夹板707共同构建了固定机构7,能够对需要打磨的球扁钢进行夹持固定,避免球扁钢在打磨过程中产生移动,提高球扁钢打磨时的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,螺纹套503的底部固定连接有滑块18,驱动箱4内腔的底部开设有配合滑块18使用的滑槽19,滑块18的外表面与滑槽19的内表面滑动连接。
本实施例中:通过设置滑块18和滑槽19,能够对螺纹套503的移动起到导向的作用,同时也对螺纹套503的移动进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,驱动箱4的左侧开设有通槽,且第二电动气缸8的外表面与通槽的内表面活动连接。
本实施例中:通过设置通槽,能够方便第二电动气缸8前后移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进一步的,凹型箱2的正面设置有控制面板,工作台1底部的四角均固定连接有垫块。
本实施例中:通过设置控制面板,能够对第一电动气缸3、第二电动气缸8、第一伺服电机15、第二伺服电机501和旋转电机12进行控制,通过设置垫块,能够对工作台1进行支撑。
本实用新型的实施原理为:使用时,将需要打磨的球扁钢放在底板702的顶部,此时通过压簧704的作用推动卡板703向下移动,对球扁钢进行夹持,然后转动转柄706,转柄706带动螺杆705转动,螺杆705带动夹板707向左移动,对球扁钢进行固定,然后启动旋转电机12和第二电动气缸8的控制开关,旋转电机12带动转杆13转动,转杆13带动打磨盘14旋转,第二电动气缸8带动打磨盘14向左移动,使打磨盘14与球扁钢接触,对球扁钢的表面进行打磨,同时通过第一电动气缸3带动打磨盘14上下移动,对球扁钢的上下位置进行打磨,然后通过第二伺服电机501、螺纹杆502和螺纹套503带动球扁钢前后移动,对球扁钢的前后位置进行打磨;
当需要对打磨盘14的角度进行调节时,启动第一伺服电机15的控制开关,第一伺服电机15带动主动斜齿轮16旋转,主动斜齿轮16带动从动斜齿轮17旋转,从动斜齿轮17带动转轴10旋转,转轴10带动安装板11、旋转电机12、转杆13和打磨盘14翻转,对打磨盘14的角度进行调节,使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业,通过设置以上结构,具备方便对球扁钢的弧面进行打磨,打磨效果好的优点。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球扁钢打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有凹型箱(2),所述凹型箱(2)内腔的顶部固定连接有第一电动气缸(3),所述第一电动气缸(3)的伸缩端固定连接有驱动箱(4),所述驱动箱(4)的内腔设置有移动机构(5),所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有L型板(6),所述L型板(6)的内腔设置有固定机构(7);
所述移动机构(5)的左侧固定连接有第二电动气缸(8),所述第二电动气缸(8)的伸缩端固定连接有凹型框(9),所述凹型框(9)的内腔通过轴承转动连接有转轴(10),所述转轴(10)外表面的前后位置均固定连接有安装板(11),两个所述安装板(11)之间固定安装有旋转电机(12),所述旋转电机(12)的输出端固定连接有转杆(13),所述转杆(13)的左侧固定连接有打磨盘(14);
所述凹型框(9)内腔的右侧固定连接有第一伺服电机(15),所述第一伺服电机(15)的输出端固定连接有主动斜齿轮(16),所述转轴(10)的外表面固定连接有从动斜齿轮(17),所述主动斜齿轮(16)的外表面与从动斜齿轮(17)的外表面啮合。
2.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述移动机构(5)包括第二伺服电机(501),所述第二伺服电机(501)固定安装于驱动箱(4)内腔的背面,所述第二伺服电机(501)的输出端固定连接有螺纹杆(502),所述螺纹杆(502)的正面与驱动箱(4)内腔的正面通过轴承转动连接,所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有螺纹套(503),所述螺纹套(503)的左侧与第二电动气缸(8)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述固定机构(7)包括两个伸缩杆(701)和底板(702),两个所述伸缩杆(701)分别固定安装于L型板(6)内腔顶部的前后位置,所述底板(702)固定安装于L型板(6)内腔左侧的底部,所述伸缩杆(701)的伸缩端固定连接有卡板(703),两个所述伸缩杆(701)的外表面均套设有压簧(704)。
4.根据权利要求3所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述卡板(703)右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆(705),所述螺杆(705)的右侧固定连接有转柄(706),所述螺杆(705)的左侧固定连接有夹板(707)。
5.根据权利要求2所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述螺纹套(503)的底部固定连接有滑块(18),所述驱动箱(4)内腔的底部开设有配合滑块(18)使用的滑槽(19),所述滑块(18)的外表面与滑槽(19)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述驱动箱(4)的左侧开设有通槽,且第二电动气缸(8)的外表面与通槽的内表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置,其特征在于:所述凹型箱(2)的正面设置有控制面板,所述工作台(1)底部的四角均固定连接有垫块。
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