CN220944419U - 一种连接铸件精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接铸件精加工设备，本实用新型包括T形底座，所述T形底座顶面开设有夹具移动槽和横向移动槽，所述夹具移动槽内部转动安装有丝杆三，所述T形底座外壁固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端与丝杆三固定连接，所述丝杆三上螺纹配合有移动块三，所述移动块三顶面安装有夹具组件，所述横向移动槽内部转动安装有丝杆一，所述T形底座外壁固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端与丝杆一固定连接，所述丝杆一上螺纹配合有移动块一。本实用新型通过设置有第一旋转电机、第三旋转电机、丝杆一和丝杆三，调整刀头与铸件的相对位置，节省人力，提高加工效率。

Description

一种连接铸件精加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种连接铸件精加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸件成型后需要用设备对其表面毛刺，瑕疵部位进行二次加工，即精加工。

例如中国专利公开号为CN 216398073 U的专利，公开了一种精密铸件精加工用加工中心，包括底座，所述底座的一侧固定设置有背板，所述背板上滑动设置有承载台，所述承载台通过滑块滑动设置在滑槽内，且所述承载台上固定设置有刀库，所述背板上设置有吹风装置，所述背板内设有与承载台对应的升降机构，所述底座上还设有物料夹持机构。

该装置通过设置吹风装置，将加工过程中产生的碎屑吹除，避免碎屑对刀头的磨损和对加工的影响，但该装置只能使刀头简单的单向移动，加工过程中需要人工调整铸件与刀具的相对位置，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接铸件精加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接铸件精加工设备，包括T形底座，所述T形底座顶面开设有夹具移动槽和横向移动槽，所述夹具移动槽内部转动安装有丝杆三，所述T形底座外壁固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端与丝杆三固定连接，所述丝杆三上螺纹配合有移动块三，所述移动块三与夹具移动槽滑动配合，所述移动块三顶面安装有夹具组件，所述横向移动槽内部转动安装有丝杆一，所述T形底座外壁固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端与丝杆一固定连接，所述丝杆一上螺纹配合有移动块一，所述移动块一与横向移动槽滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块一一侧外壁开设有纵向移动槽，所述纵向移动槽内部转动安装有丝杆二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块一顶面固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端与丝杆二固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆二上螺纹配合有移动块二，所述移动块二与纵向移动槽滑动配合，所述移动块二一侧外壁焊接有安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板顶面固定有变速电机，所述变速电机输出端贯穿安装板焊接有安装座，所述安装座底面卡接有刀头，所述安装板底面固定有喷嘴和冷却喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具组件包括电动推杆，所述电动推杆固定于移动块三顶面两侧，所述移动块三顶面焊接有导轨，所述电动推杆伸缩端焊接有夹板，所述夹板底面开设有凹槽与导轨滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块一两侧外壁分别固定有风机和冷却液箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机一侧外壁固定有输风软管与喷嘴连通，所述冷却液箱一侧固定有输液软管与冷却喷头连通，所述输液软管上安装有水泵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接铸件精加工设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置有第一旋转电机、第三旋转电机、丝杆一和丝杆三，调整刀头与铸件的相对位置，节省人力，提高加工效率。

2.本实用新型，通过设置有夹具组件，对铸件进行夹持固定，无需利用螺栓固定铸件，方便快捷。

3.本实用新型，通过设置有冷却液箱、水泵和冷却喷头，对铸件进行冷却，避免铸件在加工时受热形变。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接铸件精加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连接铸件精加工设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连接铸件精加工设备的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种连接铸件精加工设备侧面剖视图。

图中：1-T形底座、2-夹具移动槽、3-横向移动槽、4-纵向移动槽、5-第一旋转电机、6-丝杆一、7-第二旋转电机、8-丝杆二、9-第三旋转电机、10-移动块一、11-移动块三、12-夹板、13-电动推杆、14-导轨、15-丝杆三、16-移动块二、17-安装板、18-变速电机、19-安装座、20-刀头、21-风机、22-输风软管、23-喷嘴、24-冷却液箱、25-水泵、26-输液软管、27-冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种连接铸件精加工设备，包括T形底座1，如图1至图4所示，所述T形底座1顶面开设有夹具移动槽2和横向移动槽3，所述夹具移动槽2内部转动安装有丝杆三15，所述T形底座1外壁固定有第三旋转电机9，所述第三旋转电机9输出端与丝杆三15固定连接，所述丝杆三15上螺纹配合有移动块三11，所述移动块三11与夹具移动槽2滑动配合，所述移动块三11顶面安装有夹具组件，所述横向移动槽3内部转动安装有丝杆一6，所述T形底座1外壁固定有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5输出端与丝杆一6固定连接，所述丝杆一6上螺纹配合有移动块一10，所述移动块一10与横向移动槽3滑动配合，所述移动块一10一侧外壁开设有纵向移动槽4，所述纵向移动槽4内部转动安装有丝杆二8，所述移动块一10顶面固定有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7输出端与丝杆二8固定连接，所述丝杆二8上螺纹配合有移动块二16，所述移动块二16与纵向移动槽4滑动配合，所述移动块二16一侧外壁焊接有安装板17，所述安装板17顶面固定有变速电机18，所述变速电机18输出端贯穿安装板17焊接有安装座19，所述安装座19底面卡接有刀头20。

使用时，通过夹具组件将铸件夹持在移动块三11顶面，根据加工需要更换刀头20，启动第三旋转电机9使铸件沿着夹具移动槽2移动，同时启动第一旋转电机5，使移动块一10沿横向移动槽3移动，调整刀头20与铸件的相对位置，然后启动第二旋转电机7，使移动块二16沿纵向移动槽4移动，同时变速电机18启动，带动刀头20旋转，对铸件进行加工。

通过设置第一旋转电机5、第三旋转电机9、丝杆一6和丝杆三15，调整刀头20与铸件的相对位置，节省人力，提高加工效率。

为了便于夹持铸件，如图2所示，所述夹具组件包括电动推杆13，所述电动推杆13固定于移动块三11顶面两侧，所述移动块三11顶面焊接有导轨14，所述电动推杆13伸缩端焊接有夹板12，所述夹板12底面开设有凹槽与导轨14滑动配合。

在对铸件进行夹持时，通过两侧的电动推杆13使夹板12沿导轨14相互靠近或远离，实现对铸件的夹持固定。

通过设置夹具组件，对铸件进行夹持固定，无需利用螺栓固定铸件，方便快捷。

实施例2

一种连接铸件精加工设备，本实施例在实施例1的条件下做出以下改进，如图4所示，所述移动块一10两侧外壁分别固定有风机21和冷却液箱24，所述安装板17底面固定有喷嘴23和冷却喷头27，所述风机21一侧外壁固定有输风软管22与喷嘴23连通，所述冷却液箱24一侧固定有输液软管26与冷却喷头27连通，所述输液软管26上安装有水泵25。

在对铸件进行加工时，风机21启动，通过喷嘴23喷出气体，去除加工产生的碎屑，同时水泵25启动，将冷却液通过冷却喷头27喷出，对铸件进行冷却，避免铸件受热形变。

通过设置冷却液箱24、水泵25和冷却喷头27，对铸件进行冷却，避免铸件在加工时受热形变。

工作原理：使用时，通过夹具组件将铸件夹持在移动块三11顶面，根据加工需要更换刀头20，启动第三旋转电机9使铸件沿着夹具移动槽2移动，同时启动第一旋转电机5，使移动块一10沿横向移动槽3移动，调整刀头20与铸件的相对位置，然后启动第二旋转电机7，使移动块二16沿纵向移动槽4移动，同时变速电机18启动，带动刀头20旋转，对铸件进行加工；同时风机21启动，通过喷嘴23喷出气体，去除加工产生的碎屑，水泵25启动，将冷却液通过冷却喷头27喷出，对铸件进行冷却，避免铸件受热形变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接铸件精加工设备，包括T形底座(1)，其特征在于，所述T形底座(1)顶面开设有夹具移动槽(2)和横向移动槽(3)，所述夹具移动槽(2)内部转动安装有丝杆三(15)，所述T形底座(1)外壁固定有第三旋转电机(9)，所述第三旋转电机(9)输出端与丝杆三(15)固定连接，所述丝杆三(15)上螺纹配合有移动块三(11)，所述移动块三(11)与夹具移动槽(2)滑动配合，所述移动块三(11)顶面安装有夹具组件，所述横向移动槽(3)内部转动安装有丝杆一(6)，所述T形底座(1)外壁固定有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)输出端与丝杆一(6)固定连接，所述丝杆一(6)上螺纹配合有移动块一(10)，所述移动块一(10)与横向移动槽(3)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述移动块一(10)一侧外壁开设有纵向移动槽(4)，所述纵向移动槽(4)内部转动安装有丝杆二(8)。

3.根据权利要求1所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述移动块一(10)顶面固定有第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)输出端与丝杆二(8)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述丝杆二(8)上螺纹配合有移动块二(16)，所述移动块二(16)与纵向移动槽(4)滑动配合，所述移动块二(16)一侧外壁焊接有安装板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述安装板(17)顶面固定有变速电机(18)，所述变速电机(18)输出端贯穿安装板(17)焊接有安装座(19)，所述安装座(19)底面卡接有刀头(20)，所述安装板(17)底面固定有喷嘴(23)和冷却喷头(27)。

6.根据权利要求1所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述夹具组件包括电动推杆(13)，所述电动推杆(13)固定于移动块三(11)顶面两侧，所述移动块三(11)顶面焊接有导轨(14)，所述电动推杆(13)伸缩端焊接有夹板(12)，所述夹板(12)底面开设有凹槽与导轨(14)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述移动块一(10)两侧外壁分别固定有风机(21)和冷却液箱(24)。

8.根据权利要求7所述的一种连接铸件精加工设备，其特征在于，所述风机(21)一侧外壁固定有输风软管(22)与喷嘴(23)连通，所述冷却液箱(24)一侧固定有输液软管(26)与冷却喷头(27)连通，所述输液软管(26)上安装有水泵(25)。